一种电力电缆生产用汽化器的制作方法

本实用新型属于电力电缆生产设备技术领域，具体涉及一种电力电缆生产用汽化器。

背景技术：

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，现如今在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。

现如今的电力电缆的材质大多为聚氯乙烯材质，这种材质在制备时需要经过乙烯、氯和催化剂经取代反应制成，而氯气是呈液态盛装在储存罐内，需要将液态的氯液转换为氯气进行使用，常用的转换设备为氯液汽化器，现有的氯液汽化器的自动化程度不高，在氯气使用的时候，还需要靠近罐体，手动将阀门打开，既耽误了操作人员的工作时间，也会造成一定的安全风险，难以提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种电力电缆生产用汽化器，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够通过远程对氯液汽化器的工作进行控制，减少操作人员的工作量，也能够避免操作人员与设备长时间近距离接触，提高安全系数。

本实用新型所采用的技术方案是：一种电力电缆生产用汽化器，包括罐体、加热外壁、控制器和显示屏，罐体为空心结构，罐体外部安装有与罐体相隔一定间隙的加热外壁，加热外壁与罐体之间形成一密闭腔室，密闭腔室内加入水，加热外壁上部安装有进水管，加热外壁上安装有用以测量水位高度的水位检测计，加热外壁上安装有用以对水进行加热的加热器，加热外壁底部设置有排水管，加热外壁底部四周安装有支撑腿；罐体顶部安装有用以将液态的氯液导入罐体内部的液氯导入管，液氯导入管上安装有电控阀门，罐体顶部安装有气体导出管，气体导出管设置在罐体中心位置，罐体上方设置有温度检测器和压力检测器，罐体底部贯穿加热外壁向下安装有排污管，罐体侧面设置有用以检测氯液高度的液位检测计，罐体侧面安装有电控支架，电控支架上安装有控制器，控制器表面设置有显示屏，控制器内部安装有电路板，电路板上安装有无线网卡。

所述电路板上还连接有控制芯片、存储器和数据分析器，电路板与电控阀门电连接，控制芯片用以对电控阀门和加热器进行自动控制，存储器用以存储设备运行时的相关参数，数据分析器用以对设备运行时的参数进行整理及分析，并将相关电信号传递给控制芯片，由控制芯片控制电控阀和加热器进行相关的操作。

所述加热器安装在加热外壁中间位置，加热器与电路板电连接，这样设置的目的是能够对密闭腔室内的水进行加热处理，有利于水温的快速升高。

所述水位检测计为管状结构，水位检测计与加热外壁固定连接，水位检测计与加热外壁和罐体形成的腔室相连通，这样设置的目的是能够利用水位检测计对密闭腔室内的水位高度进行检测，避免水位过低造成氯液汽化速度降低。

所述控制器铰接在电控支架上，控制器能够进行角度上的旋转，这样设置的目的是能够便于不同身高的人利用显示屏进行数据操作，方便工作的顺利进行。

所述显示屏为可触摸式电子屏，显示屏与电路板电连接，这样设置的目的是能够利用显示屏将设备的工作参数进行输入，并存储在存储器内，有利于设备的自动化程度的提高。

所述无线网卡通过无线信号与车间控制系统或者操作人员的手机相连接，这样设置的目的是能够实现设备的远程操作，避免因操作人员频繁走动造成时间上的浪费，可提高工作的效率，也能够提高安全性。

这种电力电缆生产用汽化器的使用过程为：将氯液通过安装在罐体上部的液氯导入管导入罐体内部，利用液位检测计可以检测氯液的液位变化，当液位升高时，可利用控制芯片控制电控阀门关闭，停止氯液的导入工作，同时，水从进水管导入到加热外壁和罐体形成的密闭腔室内，利用水位检测计可以检测水位的高低，当水容量达到一定体积时，控制芯片控制加热器工作，加热器可以对密闭腔室内的水进行加热，从而使得罐体内氯液的温度升高，氯液温度升高后，会产生汽化，由液态的氯液转化为气态的氯气，并从气体导出管进行导出，实现氯气的使用，使用工作完成后，通过排污管可以将罐体内的液体排出，通过排水管将密闭腔室内的水排出，整个过程中，温度检测器和压力检测器可以对罐体内的温度和压力数据进行检测，并存储在存储器内，操作人员可以在车间的主控系统或者手机上查看罐体内氯液的温度值和压力值，并通过主控系统或者手机通过无线信号对设备进行远程控制，可避免操作人员频繁走动造成时间的浪费，提高了工作效率。

所述罐体外部安装有与罐体相隔一定间隙的加热外壁，加热外壁与罐体之间形成一密闭腔室，密闭腔室内加入水；这样设置的目的是：能够利用水传递热量的方式对氯液进行加热，可提高液氯汽化的安全系数，降低安全风险。

所述罐体顶部安装有用以将液态的氯液导入罐体内部的液氯导入管，液氯导入管上安装有电控阀门；这样设置的目的是：能够利用电控阀门对液氯导入管的通断进行自由控制，实现远程控制的目的。

所述罐体顶部安装有气体导出管，气体导出管设置在罐体中心位置；这样设置的目的是：能够将被汽化的氯气全部进行导出，避免罐体内产生氯气残留，降低安全风险。

所述罐体侧面安装有电控支架，电控支架上安装有控制器，控制器表面设置有显示屏；这样设置的目的是：能够对设备的工作参数进行设定，实现自动化运行的目的，降低操作人员的工作量。

所述控制器内部安装有电路板，电路板上安装有无线网卡；这样设置的目的是：能够利用无线网卡接收和传递无线信号，方便进行设备的远程操作。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种电力电缆生产用汽化器，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够通过远程对氯液汽化器的工作进行控制，减少操作人员的工作量，也能够避免操作人员与设备长时间近距离接触，提高安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的控制器内部结构图；

图中标记：1、罐体；2、加热外壁；3、控制器；4、显示屏；5、进水管；6、水位检测计；7、加热器；8、排水管；9、支撑腿；10、液氯导入管；11、电控阀门；12、气体导出管；13、温度检测器；14、压力检测器；15、电控支架；16、排污管；17、电路板；18、无线网卡；19、控制芯片；20、数据分析器；21、存储器；22、液位检测计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种电力电缆生产用汽化器，包括罐体1、加热外壁2、控制器3和显示屏4，罐体1为空心结构，罐体1外部安装有与罐体1相隔一定间隙的加热外壁2，加热外壁2与罐体1之间形成一密闭腔室，密闭腔室内加入水，加热外壁2上部安装有进水管5，加热外壁2上安装有用以测量水位高度的水位检测计6，加热外壁2上安装有用以对水进行加热的加热器7，加热外壁2底部设置有排水管8，加热外壁2底部四周安装有支撑腿9；罐体1顶部安装有用以将液态的氯液导入罐体1内部的液氯导入管10，液氯导入管10上安装有电控阀门11，罐体1顶部安装有气体导出管12，气体导出管12设置在罐体1中心位置，罐体1上方设置有温度检测器13和压力检测器14，罐体1底部贯穿加热外壁2向下安装有排污管16，罐体1侧面设置有用以检测氯液高度的液位检测计22，罐体1侧面安装有电控支架15，电控支架15上安装有控制器3，控制器3表面设置有显示屏4，控制器3内部安装有电路板17，电路板17上安装有无线网卡18。

电路板17上还连接有控制芯片19、存储器21和数据分析器20，电路板17与电控阀门11电连接，控制芯片19用以对电控阀门11和加热器7进行自动控制，存储器21用以存储设备运行时的相关参数，数据分析器20用以对设备运行时的参数进行整理及分析，并将相关电信号传递给控制芯片19，由控制芯片19控制电控阀和加热器7进行相关的操作。

加热器7安装在加热外壁2中间位置，加热器7与电路板17电连接，这样设置的目的是能够对密闭腔室内的水进行加热处理，有利于水温的快速升高。

水位检测计6为管状结构，水位检测计6与加热外壁2固定连接，水位检测计6与加热外壁2和罐体1形成的腔室相连通，这样设置的目的是能够利用水位检测计6对密闭腔室内的水位高度进行检测，避免水位过低造成氯液汽化速度降低。

控制器3铰接在电控支架15上，控制器3能够进行角度上的旋转，这样设置的目的是能够便于不同身高的人利用显示屏4进行数据操作，方便工作的顺利进行。

显示屏4为可触摸式电子屏，显示屏4与电路板17电连接，这样设置的目的是能够利用显示屏4将设备的工作参数进行输入，并存储在存储器21内，有利于设备的自动化程度的提高。

无线网卡18通过无线信号与车间控制系统或者操作人员的手机相连接，这样设置的目的是能够实现设备的远程操作，避免因操作人员频繁走动造成时间上的浪费，可提高工作的效率，也能够提高安全性。

这种电力电缆生产用汽化器的使用过程为：将氯液通过安装在罐体1上部的液氯导入管10导入罐体1内部，利用液位检测计22可以检测氯液的液位变化，当液位升高时，可利用控制芯片19控制电控阀门11关闭，停止氯液的导入工作，同时，水从进水管5导入到加热外壁2和罐体1形成的密闭腔室内，利用水位检测计6可以检测水位的高低，当水容量达到一定体积时，控制芯片19控制加热器7工作，加热器7可以对密闭腔室内的水进行加热，从而使得罐体1内氯液的温度升高，氯液温度升高后，会产生汽化，由液态的氯液转化为气态的氯气，并从气体导出管12进行导出，实现氯气的使用，使用工作完成后，通过排污管16可以将罐体1内的液体排出，通过排水管8将密闭腔室内的水排出，整个过程中，温度检测器13和压力检测器14可以对罐体1内的温度和压力数据进行检测，并存储在存储器21内，操作人员可以在车间的主控系统或者手机上查看罐体1内氯液的温度值和压力值，并通过主控系统或者手机通过无线信号对设备进行远程控制，可避免操作人员频繁走动造成时间的浪费，提高了工作效率。