本实用新型涉及秸秆颗粒烘干机械技术领域，特别是一种秸秆颗粒烘干装置。
背景技术：
在中国的传统种植业中，会生成大量秸秆等附属产品，这些东西占有大量的空间，传统的方法是进行焚烧或者丢弃，在焚烧过程中会产生大量的粉尘和有害气体，严重污染空气和环境，给人们的生活生产带来的困难，随着工业化的发展，人们使用粉碎机对秸秆进行粉碎回收，然后作为生产生物质燃料的原材料，实现对秸秆回收利用，秸秆粉碎后需要对秸秆颗粒进行干燥，然而采用一般方式对大批量秸秆进行干燥处理时会使秸秆干燥不彻底，造成秸秆存储过程中发霉腐烂，而且对于秸秆的整理切碎也需要消耗极大的人力，另外秸秆颗粒烘干的设备多为滚筒式，而滚筒多为水平放置，滚筒上开设有出料口，烘干的秸秆颗粒由出料口漏出，但是平放的滚筒基本上不能使秸秆颗粒全部漏出。
技术实现要素：
基于以上技术的不足，本实用新型的目的就是提供一种秸秆颗粒烘干装置。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种秸秆颗粒烘干装置，包括有工作台，所述工作台设有第一直线滑轨和第二直线滑轨，所述第二直线滑轨位于所述第一直线滑轨的延长线上，所述第一直线滑轨和第二直线滑轨上分别可滑动的安装有第一定位滑块和第二定位滑块，所述第一定位滑块上安装有用于驱动所述第一定位滑块沿所述第一直线滑轨滑动的第一滑块驱动气缸，所述第二定位滑块上安装有用于驱动所述第二定位滑块沿所述第二直线滑轨滑动的第二滑块驱动气缸；
所述第一定位滑块和第二定位滑块上分别固接有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的上端分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔的中心轴线重合，所述第一安装孔和第二安装孔内分别安装有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的外圈的外周面与所述第一安装孔的圆周面固接，所述第二轴承的外圈的外周面与所述第二安装孔的圆周面固接，所述第一轴承的内圈的内周面上固接有第一转轴，所述第二轴承的内圈的内周面上固接有第二转轴，所述第一转轴的位于所述第一立柱和第二立柱之间的一端可拆卸的安装有第三转轴，所述第二转轴的位于所述第一立柱和第二立柱之间的一端可拆卸的安装有第四转轴，所述第三转轴和第四转轴的中心轴线重合，所述第三转轴和第四转轴相对的一端上固接有烘干筒；
所述第二定位滑块上还固接有安装座，所述安装座上设置有为所述烘干筒的转动提供动力的电机，所述电机的电机轴与所述第二转轴的与位于所述第一立柱和第二立柱之间的一端相对的一端固接；
所述工作台上还安装有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的气缸杆均竖直向上，所述第一伸缩气缸的气缸杆的顶端可拆卸的安装在所述第三转轴上，所述第二伸缩气缸的气缸杆的顶端可拆卸的安装在所述第四转轴上；
所述工作台上还安装有控制器，所述第一滑块驱动气缸、第二滑块驱动气缸、电机、烘干筒、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸分别与所述控制器连接。
进一步地，所述烘干筒包括有滚筒、送风机、排风机、温度传感器和湿度传感器，所述滚筒的一个端面上开设有进风口，所述滚筒的另一个端面上开设有出风口，所述进风口与出风口相对，所述送风机安装在所述进风口处，所述排风机安装在所述出风口处，所述送风机和排风机均设置在所述滚筒外，所述温度传感器和湿度传感器均安装在所述滚筒上，所述温度传感器的传感端和湿度传感器的传感端均设置在所述滚筒内，所述滚筒的两个端面分别与所述第三转轴的位于第一立柱和第二立柱之间的一端和第四转轴的位于第一立柱和第二立柱之间的一端固接，所述滚筒上设有进料出料口，所述进料出料口处设有用于闭合所述进料出料口的闭合门，所述送风机、排风机、温度传感器和湿度传感器分别与所述控制器连接。
进一步地，所述出风口处和进风口处均设有滤网。
进一步地，所述滚筒内部并沿其筒壁轴向方向设置有若干搅拌板，所述搅拌板弯曲呈弯曲状，且各搅拌板的弯曲方向一致。
进一步地，所述第三转轴的靠近所述第一立柱的一端为中空结构，所述第一转轴的位于所述第一立柱和第二立柱之间的一端位于所述第三转轴的中空腔内，所述第一转轴的位于所述中空腔内的一端上设有沿其径向开设的第一通孔，所述第三转轴的为中空结构的一端设有沿其径向开设的第二通孔，所述第一转轴和第三转轴通过穿过第二通孔和第一通孔的第一螺栓固定。
进一步地，所述第四转轴的靠近所述第二立柱的一端为中空结构，所述第二转轴的位于所述第一立柱和第二立柱之间的一端位于所述第四转轴的中空腔内，所述第二转轴的位于所述中空腔内的一端上设有沿其径向开设的第三通孔，所述第四转轴的为中空结构的一端设有沿其径向开设的第四通孔，所述第二转轴和第四转轴通过穿过第四通孔和第三通孔的第二螺栓固定。
进一步地，所述第一伸缩气缸的气缸杆的顶端固接有第一支撑杆，第一支撑杆通过第五转轴可转动的安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆上固接有第三固定螺栓，第三转轴上开设有沿其径向方向的第五通孔，所述第二支撑杆通过所述第三固定螺栓穿过所述第五通孔固定在所述第三转轴上。
进一步地，所述第二伸缩气缸的气缸杆的顶端固接有第三支撑杆，第三支撑杆通过第六转轴可转动的安装有第四支撑杆，所述第四支撑杆上固接有第四固定螺栓，第四转轴上开设有沿其径向方向的第六通孔，所述第四支撑杆通过所述第四固定螺栓穿过所述第六通孔固定在所述第四转轴上。
进一步地，所述控制器为可编程控制器。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：本实用新型结构简单，滚筒通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸实现倾斜，能够将滚筒内的秸秆颗粒全部取出来，大大提高了工作效率。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的烘干状态的结构示意图。
图2为本实用新型的滚筒倾斜状态的结构示意图。
图3为本实用新型图1中A-A处剖面结构示意图。
图4为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。
图5为本实用新型图1中第一立柱的左视结构示意图。
图中：1.工作台；2.可编程控制器；3.第一直线滑轨；4.第一定位滑块；5.第一滑块驱动气缸；6.第一立柱；7.第二直线滑轨；8.第二定位滑块；9.第二滑块驱动气缸；10.第二立柱； 11.第一轴承；12.第一转轴；13.第三转轴；14.第一螺栓；15.第二转轴；16.第四转轴；17.第二螺栓；18.滚筒；19.进料出料口；20.闭合门；21.温度传感器；22.湿度传感器；23.送风机；24.排风机；25.安装座；26.电机；27.第一伸缩气缸；28.第一支撑杆；29.第五转轴；30.第二支撑杆；31.第三螺栓；32.第二伸缩气缸；33.第三支撑杆；34.第六转轴；35.第四支撑杆；36. 第四螺栓；37.中空腔；38.搅拌板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图5所示，本实用新型公开的一种秸秆颗粒烘干装置，包括有工作台1，工作台1设有第一直线滑轨3和第二直线滑轨7，第二直线滑轨7位于第一直线滑轨3的延长线上，第一直线滑轨和第二直线滑轨上分别可滑动的安装有第一定位滑块4和第二定位滑块8，第一定位滑块4上安装有用于驱动第一定位滑块4沿第一直线滑轨3滑动的第一滑块驱动气缸5，第二定位滑块8上安装有用于驱动第二定位滑块8沿第二直线滑轨7滑动的第二滑块驱动气缸9；
第一定位滑块4和第二定位滑块8上分别固接有第一立柱6和第二立柱10，第一立柱6 和第二立柱10的上端分别设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的中心轴线重合，第一安装孔和第二安装孔内分别安装有第一轴承11和第二轴承，第一轴承11的外圈的外周面与第一安装孔的圆周面固接，第二轴承的外圈的外周面与第二安装孔的圆周面固接，第一轴承11的内圈的内周面上固接有第一转轴12，第一转轴12的两端分别位于第一立柱6的两侧，第二轴承的内圈的内周面上固接有第二转轴15，第二转轴15的两端分别位于第二立柱10的两侧，第一转轴12的位于第一立柱6和第二立柱10之间的一端可拆卸的安装有第三转轴13，第二转轴15的位于第一立柱6和第二立柱10之间的一端可拆卸的安装有第四转轴16，第三转轴13和第四转轴16的中心轴线重合，第三转轴13和第四转轴16相对的一端上固接有烘干筒；
第二定位滑块8上还固接有安装座25，安装座25上设置有为烘干筒的转动提供动力的电机26，电机26的电机轴与第二转轴15的与位于第一立柱6和第二立柱10之间的一端相对的一端固接；
工作台1上还安装有第一伸缩气缸27和第二伸缩气缸32，第一伸缩气缸27和第二伸缩气缸32的气缸杆均竖直向上，第一伸缩气缸27的气缸杆的顶端可拆卸的安装在第三转轴13 上，第二伸缩气缸32的气缸杆的顶端可拆卸的安装在第四转轴16上；
工作台1上还安装有可编程控制器2，第一滑块驱动气缸5、第二滑块驱动气缸9、电机 26、烘干筒、第一伸缩气缸27和第二伸缩气缸32分别与可编程控制器2连接。
烘干筒包括有滚筒18、送风机23、排风机24、温度传感器21和湿度传感器22，滚筒 18的一个端面上开设有进风口，滚筒18的另一个端面上开设有出风口，进风口与出风口相对，送风机23安装在进风口处，排风机24安装在出风口处，送风机23和排风机24均设置在滚筒18外，温度传感器21和湿度传感器22均安装在滚筒18上，温度传感器21的传感端和湿度传感器22的传感端均设置在滚筒18内，滚筒18的两个端面分别与第三转轴13的位于第一立柱6和第二立柱10之间的一端和第四转轴16的位于第一立柱6和第二立柱10之间的一端固接，滚筒18上设有进料出料口19，进料出料口19处设有用于闭合进料出料口19 的闭合门20，出风口处和进风口处均设有滤网，送风机23、排风机24、温度传感器21和湿度传感器22分别与可编程控制器2连接。
滚筒18内部并沿其筒壁轴向方向设置有若干搅拌板38，搅拌板38弯曲呈弯曲状，且各搅拌板38的弯曲方向一致。气流在搅拌板38之间交织穿梭，使得秸秆颗粒与搅拌板38、气流之间充分接触，从而提高秸秆颗粒的干燥效率。
第三转轴13的靠近第一立柱6的一端为中空结构，第一转轴12的位于第一立柱6和第二立柱10之间的一端位于第三转轴13的中空腔37内，第一转轴12的位于中空腔37内的一端上设有沿其径向开设的第一通孔，第三转轴13的为中空结构的一端设有沿其径向开设的第二通孔，第一转轴12和第三转轴13通过穿过第二通孔和第一通孔的第一螺栓14固定。
第四转轴16的靠近第二立柱10的一端为中空结构，第二转轴15的位于第一立柱6和第二立柱10之间的一端位于第四转轴16的中空腔内，第二转轴15的位于中空腔内的一端上设有沿其径向开设的第三通孔，第四转轴16的为中空结构的一端设有沿其径向开设的第四通孔，第二转轴15和第四转轴16通过穿过第四通孔和第三通孔的第二螺栓17固定。
第一伸缩气缸27的气缸杆的顶端固接有第一支撑杆28，第一支撑杆28通过第五转轴29 可转动的安装有第二支撑杆30，第二支撑杆30上固接有第三固定螺栓，第三转轴13上开设有沿其径向方向的第五通孔，第二支撑杆30通过第三固定螺栓穿过第五通孔固定在第三转轴 13上。
第二伸缩气缸32的气缸杆的顶端固接有第三支撑杆33，第三支撑杆33通过第六转轴34 可转动的安装有第四支撑杆35，第四支撑杆35上固接有第四固定螺栓，第四转轴16上开设有沿其径向方向的第六通孔，第四支撑杆35通过第四固定螺栓穿过第六通孔固定在第四转轴 16上。
本实施例是这样实施的：烘干时的状态是第一转轴12和第三转轴13通过第一螺栓14固定，第二转轴15和第四转轴16通过第二螺栓17固定，第三螺栓31和第四螺栓36处于空置状态，通过进料出料口19将待烘干的秸秆颗粒放入到滚筒18内，紧闭闭合门20，通过可编程控制器2控制电机26工作，使滚筒18进行转动，同时控制送风机23和排风机24进行工作，通过可编程控制器2随时监控滚筒18内的温度和湿度，当温度和湿度达到设定值时可编程控制器2控制电机26停止工作，即完成烘干工作；通过可编程控制器2控制第一伸缩气缸 27和第二伸缩气缸32将其气缸杆向上运动，将第三螺栓31和第四螺栓36分别穿过第五通孔和第六通孔并固定，通过第一螺栓14将第一转轴12和第三转轴13拆卸开来，通过第二螺栓17将第二转轴15和第四转轴16拆卸开来，通过可编程控制器2控制第一滑块驱动气缸5 和第二滑块驱动气缸9分别带动第一定位滑块4和第二定位滑块8滑动，分别使得第一转轴 12从第三转轴13的中空腔37内脱离，使得第二转轴15从第四转轴16的中空腔内脱离，通过可编程控制器2控制第一伸缩气缸27和第二伸缩气缸32工作使得滚筒18倾斜，从而将滚筒18内已经烘干的秸秆颗粒从进料出料口19出滑落，即完成一次烘干工作。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。