本实用新型涉及PVC加工技术领域，尤其涉及一种糊状PVC干燥系统。
背景技术：
聚氯乙烯(PVC)糊树脂顾名思义是此种树脂主要以制成糊状形式来应用，人们常用此种糊称作增塑糊，聚氯乙烯糊树脂因粒度微细，其质地像滑石粉，具有不流动性，呈一定的细粉状，聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液，即制成PVC糊料，或称作PVC增塑糊、PVC溶胶，而且人们正是以这种形式用来加工成最终制品。在制糊过程中，根据不同的制品需要，添加各种填料、稀释剂、热稳定剂、发泡剂及光稳定剂等。但是，现有的在制作加工糊状PVC材料时，需要对其进行干燥处理，市场上的干燥设备对其加工干燥处理不够充分，干燥效果一般，干燥后的原料收集较为麻烦。为此，我们提出一种糊状PVC干燥系统来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中干燥设备对糊状PVC原料干燥处理不够充分，且干燥效果一般，对干燥后的原料收集较为麻烦的问题，而提出的一种糊状PVC干燥系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种糊状PVC干燥系统，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的一侧侧壁上设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴贯穿壳体的侧壁并连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一驱动电机的一侧设有横向设置的滚筒，所述壳体的一侧侧壁上设有轴承，所述滚筒的一侧侧壁通过横向设置的第三转轴与轴承相连接，所述滚筒的一侧侧壁上设有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴贯穿滚筒的一侧侧壁并连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧侧壁上套设有搅拌扇叶，所述滚筒的一侧内壁转动连接有两个横向设置的摆动板，所述滚筒的两侧侧壁上均匀地设有多个通口，且滚筒其中一侧侧壁上的通口贯穿摆动板设置，所述通口的侧壁上均设有透气网，所述摆动板的一侧侧壁上设有竖直设置的第一弹簧，且摆动板的一侧侧壁上还设有第一凹槽，所述第一凹槽中通过横向设置的第二弹簧连接有卡杆，所述滚筒的一侧侧壁上设有与卡杆相匹配的卡槽，所述滚筒的一侧侧壁上转动连接有第二盖板，且第二盖板位于两个摆动板之间，所述壳体的下侧侧壁上设有安装腔，且安装腔中设有加热仪，所述加热仪的输出端贯穿壳体的内壁并设有多个出风口，所述壳体的上侧侧壁上还转动连接有第一盖板。
优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的外侧侧壁上套设有安装外壳，且安装外壳为中空结构，所述安装外壳中填设有消音材料。
优选的，所述搅拌扇叶采用螺旋式搅拌扇叶。
优选的，所述摆动板与滚筒相接触的一侧侧壁上设有第二凹槽，且第二凹槽中设有密封橡胶。
优选的，所述卡杆的外侧侧壁上套设有橡胶保护套，且套口处采用松紧紧固的方式固定。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，在使用该干燥系统对糊状PVC原料进行干燥时，首先通过第二盖板，将原料倒入滚筒中，关闭第二盖板，启动加热仪，加热仪将加热后的空气透过出风口吹向滚筒上，与此同时，启动第一驱动电机，第一转轴带动滚筒转动，另外，再启动第二驱动电机，使得第二转轴转动，进而搅拌扇叶对原料进行搅拌，同时，热空气透过通口中的透气网对原料进行充分接触，使得对其干燥更加充分，在干燥处理完毕后，推动卡杆，使得其与卡槽脱离，由于第一弹簧的回弹作用，使得两个摆动板被抬起，打开第二盖板，方便干燥后糊状PVC原料落下，该糊状PVC干燥系统对PVC原料干燥处理更加充分，且干燥效果明显，另外，便于收集干燥处理后的糊状PVC原料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种糊状PVC干燥系统的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图。
图中：1壳体、2第一驱动电机、3第一转轴、4滚筒、5第二驱动电机、6第二转轴、7搅拌扇叶、8第三转轴、9轴承、10加热仪、11出风口、12第一盖板、13摆动板、14通口、15透气网、16第一弹簧、17第一凹槽、18第二弹簧、19卡杆、20卡槽、21第二凹槽、22密封橡胶、23第二盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种糊状PVC干燥系统，包括壳体1，壳体1为中空结构，壳体1的一侧侧壁上设有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出轴贯穿壳体1的侧壁并连接有第一转轴3，第一转轴3远离第一驱动电机2的一侧设有横向设置的滚筒4，壳体1的一侧侧壁上设有轴承9，滚筒4的一侧侧壁通过横向设置的第三转轴8与轴承9相连接，滚筒4的一侧侧壁上设有第二驱动电机5，第一驱动电机2和第二驱动电机5的外侧侧壁上套设有安装外壳，且安装外壳为中空结构，安装外壳中填设有消音材料，降低电机运转时带来的噪音污染，且第二驱动电机5的输出轴贯穿滚筒4的一侧侧壁并连接有第二转轴6，第二转轴6的外侧侧壁上套设有搅拌扇叶7，搅拌扇叶7采用螺旋式搅拌扇叶，便于对粉状PVC原料进行搅拌，滚筒4的一侧内壁转动连接有两个横向设置的摆动板13，摆动板13与滚筒4相接触的一侧侧壁上设有第二凹槽21，且第二凹槽21中设有密封橡胶22，防止粉状PVC原料从间隙中漏出，滚筒4的两侧侧壁上均匀地设有多个通口14，且滚筒4其中一侧侧壁上的通口14贯穿摆动板13设置，通口14的侧壁上均设有透气网15，摆动板13的一侧侧壁上设有竖直设置的第一弹簧16，且摆动板13的一侧侧壁上还设有第一凹槽17，第一凹槽17中通过横向设置的第二弹簧18连接有卡杆19，卡杆19的外侧侧壁上套设有橡胶保护套，且套口处采用松紧紧固的方式固定，防止在推动卡杆19时手部被擦伤，且便于更换坏旧的橡胶保护套，滚筒4的一侧侧壁上设有与卡杆19相匹配的卡槽20，滚筒4的一侧侧壁上转动连接有第二盖板23，且第二盖板23位于两个摆动板13之间，壳体1的下侧侧壁上设有安装腔，且安装腔中设有加热仪10，加热仪10的输出端贯穿壳体1的内壁并设有多个出风口11，壳体1的上侧侧壁上还转动连接有第一盖板12。
本实用新型中，在使用该干燥系统对糊状PVC原料进行干燥时，首先通过第二盖板23，将原料倒入滚筒4中，关闭第二盖板23，启动加热仪10，加热仪10将加热后的空气透过出风口11吹向滚筒4上，与此同时，启动第一驱动电机2，第一转轴3带动滚筒4转动，另外，再启动第二驱动电机5，使得第二转轴6转动，进而搅拌扇叶7对原料进行搅拌，同时，热空气透过通口14中的透气网15对原料进行充分接触，使得对其干燥更加充分，在干燥处理完毕后，推动卡杆19，使得其与卡槽20脱离，由于第一弹簧16的回弹作用，使得两个摆动板13被抬起，打开第二盖板23，方便干燥后糊状PVC原料落下，该糊状PVC干燥系统对PVC原料干燥处理更加充分，且干燥效果明显，另外，便于收集干燥处理后的糊状PVC原料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。