一种用于工业炉的保温结构的制作方法

本实用新型涉及工业炉，尤其涉及一种用于工业炉的保温结构。

背景技术：

工业炉在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量将物料或工件加热的热工设备。由于工业炉是在一个开阔的环境中工作，因此存在着严重的热量损失，其工作温度越高，能耗随之增加，生产成本大大增加，且散失的热量使得工业炉附近的温度大大提高，使得工人处于一个恶劣的环境中。为了尽量避免上述情况的发生，在工业炉内设置有保温结构，保温结构一般使用耐火砖或纤维材料，但是仍然存在炉壁厚度过大，炉壁温度过高等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种结构简单，施工方便，且使得炉壁厚度薄、热量散失少的用于工业炉的保温结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种用于工业炉的保温结构，包括工业炉本体，该工业炉本体腔内套置有隔板，所述隔板由耐高温材料无缝拼接而成。在工业炉本体与隔板间设置有保温层，保温层与工业炉本体相贴合，隔板通过紧固件与所述工业炉本体固定连接，且隔板与保温层间隔一定距离，隔板与工业炉本体间形成密闭腔体，并通过抽真空形成真空腔。

紧贴工业炉内腔设置有与其无间隙贴合的保温层，另外还设置有通过螺栓连接的隔板，隔板与工业炉本体间形成密封空腔，并通过抽真空形成为真空腔。以上可知，隔板与保温层间之间形成的真空腔切断了热传递路线中的辐射传热的途径，从而减少了热量的散失。另外，工业炉本体的内壁上还设置有保温层，进一步减少了热量的散失。

作为本实用新型的进一步改进，在保温层的非贴合面及隔板内侧面喷涂有高温远红外辐射层。

在保温层的非贴合面及隔板内侧面喷涂有高温远红外辐射层，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限，节能率高。

作为本实用新型的进一步改进，保温层与所述工业炉本体为胶接。

保温层与工业炉本体间采用高温密封胶进行贴合，省去了常规安装保温层或保温块所需的大量紧固件，施工简单，快捷。

作为本实用新型的进一步改进，隔板与保温层间隔距离不大于10mm。

在满足使用要求的前提下，真空腔的厚度不宜过大，便于保证施工质量。

作为本实用新型的进一步改进，隔板的外壁上设置有多条竖直条状凸起，且各条状凸起等间距分布。

隔板外壁上设置的多条竖直条状凸起，一方面，条状凸起可以对工业炉本体上贴合的保温层起到压紧作用；另一方面，条状凸起对隔板起到自身加强的作用，抽真空的情况下使得隔板不易发生形变。

作为本实用新型的进一步改进，保温层由陶瓷纤维材料依次首尾拼接而成，陶瓷纤维材料之间的拼缝由高温密封胶填实。

陶瓷纤维材料具有质量轻、绝热性能好、热稳定性好、化学稳定性好、加工容易、施工方便等优点，但其也具有既不耐磨又不耐碰撞，不能抵抗高速气流的冲刷的缺点。本实用新型将陶瓷纤维材料放置于隔板与工业炉本体形成的空腔间，使得其免受碰撞和气流的冲刷，充分利用了其自身优点。

作为本实用新型的进一步改进，保温层至少由两层陶瓷纤维材料叠置而成。

空间内设置至少两层陶瓷纤维材料能进一步减少热量散失，提高了工业炉保温性能。

作为本实用新型的进一步改进，空间内设置至少两层陶瓷纤维材料能进一步减少热量散失，各层陶瓷纤维材料拼接形成的拼缝位置相互错开。

构成保温层的陶瓷纤维材料拼缝位置相互错开进一步减少热量散失，提高了工业炉保温性能。

作为本实用新型的另一种优选方案，保温层由真空隔热板依次首尾连接而成。

真空隔热板保温层具有厚度薄、体积小、重量轻的优点。

作为本实用新型的进一步改进，真空隔热板相互扣合。其中某块真空隔热板的边缘设置为凹槽，则周边与之相配的真空隔热板边缘相应的设置为凸台。

真空隔热板间采用凸台和凹槽扣合的装配方式，真空隔热板间边缘相互重叠一部分，进一步减少热量散失，提高了工业炉保温性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于工业炉的第一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型用于工业炉的第二种实施方式的结构示意图。

1-工业炉本体；2-隔板；21-条状凸起；3-保温层；4-紧固件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

图1示出了本实用新型用于工业炉的第一种实施方式的结构示意图。为了减少工业炉热量散失，提高了能源利用率及改善工人环境，通常在工业炉的内腔内设置保温结构，设置有保温结构，保温结构一般使用耐火砖或纤维材料，为了提高使用效果，往往会铺设多层，存在炉壁厚度过大，炉壁温度过高等问题。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型工业炉保温结构，其包括工业炉本体1，该工业炉本体1腔内套置有隔板2，所述隔板2由耐高温材料无缝拼接而成，可以选用耐热钢，隔板的拼缝使用高温密封胶填充，该隔板2通过紧固件4与所述工业炉本体1固定连接。在本实施例中，选用了螺栓，当然也可以为其他适合的任何紧固件。在工业炉本体1上设置有供紧固件4安装槽口，槽口依据紧固件4的具体外形设计，另外，设计槽口在工业炉本体上的分布及设计间隔时，需考虑隔板2的尺寸规格及其他相关因素。当然除了上述槽口安装方式，也可以采用紧固件预埋方式及其他适合的其他安装方式。隔板2上的安装通孔根据现场实际安装情况划线配钻，在工业炉本体1与隔板2间设置有保温层3，该保温层3与工业炉本体1相贴合。

保温层3通过使用耐高温粘结剂与工业炉本体1相贴合，在粘结过程中注意均布着胶点。保温层3由陶瓷纤维材料依次首尾拼接而成，陶瓷纤维材料之间的拼缝由高温密封胶填实。陶瓷纤维材料具有质量轻、绝热性能好、热稳定性好、化学稳定性好、加工容易、施工方便等优点，但其也具有既不耐磨又不耐碰撞，不能抵抗高速气流的冲刷的缺点。上述设计结构将陶瓷纤维材料放置于隔板2与工业炉本体1形成的空腔间，使得其免受碰撞和气流的冲刷，充分利用了其自身优点。当然，保温层3也可以采用至少由两层陶瓷纤维材料叠置而成的设计形式，且陶瓷纤维材料拼缝位置相互错开。这样一来，进一步减少热量散失，提高了工业炉保温性能。保温层3也可以由真空隔热板依次首尾连接而成。真空隔热板保温层具有厚度薄、体积小、重量轻的优点。真空隔热板相互扣合。其中某块真空隔热板的边缘设置为凹槽，则周边与之相配的真空隔热板边缘相应的设置为凸台，真空隔热板相互扣合后其边缘相互重叠一部分。除了上述的陶瓷纤维材料和真空隔热板两种材料外，当然也可以选用其他任意合适的材料。

所要注意的是，隔板2与保温层3间隔一定距离布置，可以在隔板2与保温层3间增加套筒或使用双螺母并紧等方法。隔板与保温层间隔不宜过大，一般不大于10mm。隔板2与工业炉本体1间通过紧固件4连接。施工完成后紧固件4与隔板2上通孔的间隙需使用高温密封胶填充，隔板2与工业炉本体1间形成密闭腔体。在工业炉本体1上布置有用于抽真空的气阀，抽真空完毕后需进行耐压试验。

图2示出了本实用新型用于工业炉的第二种实施方式的结构示意图。其与第一种实施方式结构的区别仅仅在于隔板2的设计形式。隔板2的外壁上设置有多条竖直条状凸起21，且各条状凸起21等间距分布。这样一来，一方面，条状凸起21可以对工业炉本体1上贴合的保温层3起到压紧作用；另一方面，条状凸起21对隔板2起到自身加强的作用，抽真空的情况下使得隔板2不易发生形变。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。