一种节能干燥装置的制作方法

本实用新型涉及节能干燥设备技术领域，具体是一种节能干燥装置。

背景技术：

节能就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。

一般肥皂用到一定程度的大小后，都会直接扔掉，从而导致浪费。目前对肥皂回收后粉碎然后再混合再用海绵块把混合物吸收，然后再对此进行干燥，干燥完毕之后直接利用即可，从而达到了节能的效果。目前对吸有混合物的海绵块进行干燥都是通过人工对其干燥，从而存在干燥效率低、干燥速度慢、且需要花费大量的时间和精力的缺点。

为了解决上述问题，现提供一种节能干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能干燥装置，包括底座和加工箱，所述底座下端两侧对称设有支撑块，支撑块上设有方便装置搬运的滚轮，所述底座上方设有加工箱，加工箱下端两侧对称设有支撑杆，支撑杆下端滑动套设有支撑套，支撑套下端与底座连接固定，所述支撑套内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧将支撑套与支撑杆连接固定，这种缓冲机构的设置有助于提高装置的抗震性能，所述加工箱内部设有两个支撑平台，支撑平台上方设有烘干抽屉，烘干抽屉表面均匀分布有透气孔，烘干抽屉正面设有拉环，所述烘干抽屉下端面两侧对称设有支撑滑块，所述加工箱顶部中间位置穿设有上下两端通口的转动筒，加工箱上设有与转动筒相配合的转动轴承，转动筒下端固定有喷气箱，喷气箱与转动筒相连通，所述喷气箱圆块状，喷气箱下端面均匀分布有喷气孔，所述转动筒内部设有驱动扇叶，所述转动筒所在的加工箱顶部固定有缓存箱，缓存箱上端的进气端连接供气导管，供气导管中的热风进入缓存箱中后会穿过转动筒，然后进入喷气箱，最后从喷气孔中排出，在气流穿过转动筒时，气流会推动驱动扇叶转动，进而带动转动筒转动，从而实现喷气箱的旋转喷气，从而进一步提高喷气的均匀性，有助于提高烘干效果，所述支撑平台左端设有安装孔，安装孔中滑动配合有导向杆，导向杆左端与加工箱内壁连接固定，导向杆右端与支撑平台连接固定，所述支撑平台右侧的加工箱上设有从动液压缸，从动液压缸的输出端通过驱动杆与支撑平台连接固定，所述底座左上端设有气缸筒，气缸筒内滑动配合有气缸活塞，所述气缸筒右侧的底座上设有滚动盘，滚动盘通过转动架与底座连接固定，转动盘的输入端与驱动电机连接固定，滚动盘侧面转动设有连杆，连杆另一端与气缸活塞转动连接，所述气缸筒左上侧的进气端与加工箱左下侧的排气管连接，排气管上设有一号单向阀，所述气缸筒右上侧的出气端与供气导管连接，供气导管上设有二号单向阀，供气导管自左向右依次穿设有吸水箱和加热箱，所述加热箱中设有加热电阻丝，在转动盘转动时，转动盘通过连杆带动气缸活塞在气缸筒中运动，在气缸活塞向右运动时，一号单向阀打开，二号单向阀关闭，这样就能将加工箱中的湿气吸入气缸筒中，当气缸活塞在气缸筒中向左运动时，一号单向阀关闭，二号单向阀开启，此时湿空气进入吸水箱中被干燥，干燥后的气体进入加热箱中被加热，加热后的热气沿着供气导管再次进入缓存箱中，这样就实现了热量的循环使用，从而起到节能的作用，所述底座右上侧固定有主动液压缸，主动液压缸的出液端通过导液管连接从动液压缸的进液端，所述主动液压缸中的液压缸活塞块通过连接杆与气缸活塞连接固定，这样在气缸活塞左右运动时，连接杆也会带着主动液压缸中的液压缸活塞左右运动，进而带动从动液压缸的输出端伸缩，从而带动支撑平台左右晃动，进而有助于提高物料的烘干效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸水箱中装填有吸水填料，吸水填料为吸水棉或者碱石灰块。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑平台上设有与支撑滑块相配合的支撑滑轨。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机和加热箱电性连接控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理，便于搬运，抗震性能好，通过气缸活塞左右运动，再配合一号单向阀和二号单向阀的单向导通，从而对加工箱内部不断的通入热气，从而对物料进行快速烘干处理，同时还能对排出的湿气进行干燥以及循环利用，从而起到节能的作用，另外还能通过气缸活塞为液压传动机构传动动力，进而使得支撑平台晃动，从而进一步提高了装置的烘干效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑平台的结构示意图。

图3为本实用新型中喷气箱的结构示意图。

其中：底座1、加工箱2、支撑块3、转动盘4、滚轮5、气缸活塞6、连接杆7、主动液压缸9、液压缸活塞10、导液管11、加热箱12、吸水箱13、连杆14、缓冲弹簧15、气缸筒16、支撑套17、排气管18、支撑杆19、复位弹簧20、导向杆21、支撑平台22、拉环23、烘干抽屉24、驱动杆25、从动液压缸26、喷气孔27、喷气箱28、驱动扇叶29、供气导管30、缓存箱31、转动轴承32、转动筒33、支撑滑块34、支撑滑轨35、一号单向阀36、二号单向阀37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种节能干燥装置，包括底座1和加工箱2，所述底座1下端两侧对称设有支撑块3，支撑块3上设有方便装置搬运的滚轮5，滚轮5为自锁式滚轮，所述底座1上方设有加工箱2，加工箱2下端两侧对称设有支撑杆19，支撑杆19下端滑动套设有支撑套17，支撑套17下端与底座1连接固定，所述支撑套17内设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15将支撑套17与支撑杆19连接固定，这种缓冲机构的设置有助于提高装置的抗震性能，所述加工箱1内部设有两个支撑平台22，支撑平台22上方设有烘干抽屉24，烘干抽屉24表面均匀分布有透气孔，烘干抽屉24正面设有拉环23，所述烘干抽屉24下端面两侧对称设有支撑滑块34，所述支撑平台22上设有与支撑滑块34相配合的支撑滑轨35，所述加工箱2顶部中间位置穿设有上下两端通口的转动筒33，加工箱2上设有与转动筒相配合的转动轴承32，转动筒33下端固定有喷气箱28，喷气箱28与转动筒33相连通，所述喷气箱28圆块状，喷气箱28下端面均匀分布有喷气孔27，所述转动筒33内部设有驱动扇叶29，所述转动筒33所在的加工箱2顶部固定有缓存箱31，缓存箱31上端的进气端连接供气导管30，供气导管30中的热风进入缓存箱31中后会穿过转动筒33，然后进入喷气箱28，最后从喷气孔27中排出，在气流穿过转动筒33时，气流会推动驱动扇叶29转动，进而带动转动筒33转动，从而实现喷气箱28的旋转喷气，从而进一步提高喷气的均匀性，有助于提高烘干效果，所述支撑平台22左端设有安装孔，安装孔中滑动配合有导向杆21，导向杆21左端与加工箱2内壁连接固定，导向杆21右端与支撑平台22连接固定，所述支撑平台22右侧的加工箱2上设有从动液压缸26，从动液压缸26的输出端通过驱动杆25与支撑平台22连接固定，所述底座1左上端设有气缸筒16，气缸筒16内滑动配合有气缸活塞6，所述气缸筒16右侧的底座1上设有滚动盘4，滚动盘4通过转动架与底座1连接固定，转动盘4的输入端与驱动电机连接固定，滚动盘4侧面转动设有连杆14，连杆14另一端与气缸活塞6转动连接，所述气缸筒16左上侧的进气端与加工箱2左下侧的排气管18连接，排气管18上设有一号单向阀36，所述气缸筒16右上侧的出气端与供气导管30连接，供气导管30上设有二号单向阀37，供气导管30自左向右依次穿设有吸水箱13和加热箱12，吸水箱13中装填有吸水填料，吸水填料为吸水棉或者碱石灰块，所述加热箱12中设有加热电阻丝，在转动盘4转动时，转动盘4通过连杆14带动气缸活塞6在气缸筒16中运动，在气缸活塞6向右运动时，一号单向阀36打开，二号单向阀37关闭，这样就能将加工箱2中的湿气吸入气缸筒16中，当气缸活塞6在气缸筒16中向左运动时，一号单向阀36关闭，二号单向阀37开启，此时湿空气进入吸水箱13中被干燥，干燥后的气体进入加热箱12中被加热，加热后的热气沿着供气导管30再次进入缓存箱31中，这样就实现了热量的循环使用，从而起到节能的作用，所述底座1右上侧固定有主动液压缸9，主动液压缸9的出液端通过导液管11连接从动液压缸26的进液端，所述主动液压缸9中的液压缸活塞块10通过连接杆7与气缸活塞6连接固定，这样在气缸活塞6左右运动时，连接杆7也会带着主动液压缸9中的液压缸活塞10左右运动，进而带动从动液压缸26的输出端伸缩，从而带动支撑平台22左右晃动，进而有助于提高物料的烘干效果，所述驱动电机和加热箱12电性连接控制面板。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。