本实用新型涉及一种干法水泥旋窑篦冷机的收尘消火分级装置，属于烟尘收集设备技术领域。
背景技术：
目前生料在预分解系统内预分解后，进入回转窑内煅烧成熟料，熟料烧成热耗较高（~3136kJ/kg.cl）。为了达到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定，从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65℃，冷却破碎后的熟料由链斗输送机送入熟料库。
冷却机高温废气一部分作为窑用二次空气；另一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气；再有一部分废气送往煤磨，作为煤粉制备的烘干热源；剩余废气经袋收尘器收尘后，排入大气。袋收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料链斗机上入熟料库。
由于篦冷机窑头长袋低压收尘设备是针对水泥熟料生产线技改工程窑头熟料的特点特殊设计的专用收尘设备；它合理地满足了粉尘沉降时间短、进风烟气易直接损坏滤袋、灰仓积尘受浊尘气流干扰等弊端，营造了优良的浊室气流环境，使收尘器各项性能指标达到了高温及粉尘的行业烟气治理的特殊要求；各项监测指标优于国家考核指标，处于同行业领先水平。
当物料粉尘由收尘管网经进风口进入收尘器后，首先碰到均压斜隔板，气流在该均压斜隔板作用下按要求比例进入各滤室，同时气流速度减慢，粉尘进入中部滤室。由于惯性的作用，使烟气中的粘结粗颗粒粉尘直接吹入灰斗，起到预收尘作用。其余粉尘随后折身向上均匀缓慢地进入内部装有防腐无痕金属笼骨的过滤室内，烟气粉尘被捕集在布袋的外表面，净化后的气体进入收尘器上部的清洁室内部，汇集到出风口排放。
目前的收尘器壳体采用隔室板分别隔成若干个独立的收尘过滤室，清灰时，PLC工业控制计算机按程序自动控制整个清灰过程：脉冲阀按时间间隔开闭，切断该室过滤气流，PLC按时间控制喷吹清灰脉冲开启，通过各只滤袋上置喷吹管口将滤袋上吸附的粉尘喷吹进灰斗。收尘器采用分室结构，各浊室按控制程序独立在线工作，无相互清卸灰干扰，确保轻质微粉的有效沉降，防止粉尘直接损坏滤袋。但是处理高浓度高温物料会致使除尘器系统阻力上升，布袋使用较短以及布袋容易烧毁致使除尘器不能正常运行。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种干法水泥旋窑篦冷机的收尘消火分级装置，专门针对建材行业干法旋窑水泥熟料生产高温工艺收尘，分级利用预处理的特殊装置，是适宜水泥熟料等建材行业使用的一种燃烧高温、高浓度、极宽广粒径分布的工艺烟尘分级富集收集装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种干法水泥旋窑篦冷机的收尘消火分级装置，包括边框、分别设置在边框两侧的两组布袋过滤室以及设置在布袋过滤室下方的两组粉料斗，其特征在于：所述两组布袋过滤室之间设为沉降室，沉降室底部设有一组颗粒斗，所述每个布袋过滤室位于沉降室一侧的壁板上开设气流出口，所述每个布袋过滤室的顶部设有一个净室，沉降室顶部设为排气通道，每个净室的侧壁上设有排气分孔，实现与排气通道连通。
所述沉降室的端部设有入口。
所述排气通道的端部设有排气孔。
所述布袋过滤室是数个并列成行组成一组。
所述颗粒斗是数个并列成行组成一组。
所述粉料斗是数个并列成行组成一组。
本实用新型的收尘消火分级装置工作时，直接处理回转窑进入篦冷机的高温熟料强制冷却废气，高温物料随气流经入口进入沉降室后，因空间大而使大部分粗颗粒高温物料在沉降室沉降并进入颗粒斗，少部分粉尘随气流经多个气流出口进入多个布袋过滤室中，气流穿过布袋进入净室，再经排气分孔进入排气通道，最后经排气孔排空，而粉尘物料则附着在布袋上，定期清理布袋上的粉尘物料至底部的粉料斗中收集。
本实用新型具备的优点：针对燃烧高温、高浓度、极宽广粒径分布的工艺烟尘，利用常规布袋收尘器风道空间，增大风道空间气流滞流扩腔，阻止粒径≥30μm的粉尘进入布袋过滤室，同时也极大的降低了粉体对滤料表面的磨琢。能很好的适应蓖冷机红料误操作时的阵发性高温、高浓度燃烧颗粒粉尘的极端工况烟气净化过滤，在及时有效的解决布袋烧损、磨琢的隐患的同时，实现窑头蓖冷机冷却废气粉尘的消火、分级、净化过滤一体化稳定运行；颗粒高温硬性熟料与粉尘熟料分级后分别进入独立的颗粒仓和粉料仓及其相应的输送系统的特殊要求，确保收尘器滤袋稳定工作寿命大于5年。
本实用新型可以根据生产工艺不同（温度、浓度）情况下的容氧量进行灵活调节。设备结构简单、维护方便、功能稳定、处理效果较好等优点，节约了占地面积和投资；脉冲喷吹工作压力低（0.15—0.40MPa）耗气量小，节约能源，延长滤袋寿命；在处理含尘浓度高和含湿量大的烟气时，仍保持良好的清灰。可作为现今建材行业提高资源循环利用率、提高生产力、避免设备毁灭性的重要装置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。
如图所示，干法水泥旋窑篦冷机的收尘消火分级装置包括边框7、分别设置在边框7两侧的两组布袋过滤室4以及设置在布袋过滤室4下方的两组粉料斗5，所述两组布袋过滤室4之间设为沉降室1，沉降室1底部设有一组颗粒斗2，所述每个布袋过滤室4位于沉降室1一侧的壁板上开设气流出口3，所述每个布袋过滤室4的顶部设有一个净室6，沉降室1顶部设为排气通道10，每个净室6的侧壁上设有排气分孔8，实现与排气通道10连通。
所述沉降室1的端部设有入口11。所述排气通道10的端部设有排气孔9。所述布袋过滤室4是数个并列成行组成一组。所述颗粒斗2是数个并列成行组成一组。所述粉料斗5是数个并列成行组成一组。
工作时，直接处理回转窑进入篦冷机的高温熟料强制冷却废气，高温物料随气流经入口11进入沉降室1后，因空间大而使大部分粗颗粒高温物料在沉降室1沉降并进入颗粒斗2，少部分粉尘随气流经多个气流出口3进入多个布袋过滤室4中，气流穿过布袋进入净室6，再经排气分孔8进入排气通道10，最后经排气孔9排空，而粉尘物料则附着在布袋上，定期清理布袋上的粉尘物料至底部的粉料斗5中收集。