本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种适用于薯渣类物料的烘干系统。
背景技术：
薯渣是薯类果实提炼淀粉后的副产物，主要指标包括粗纤维、粗灰分、水分。薯渣的水分一般为85%，且久放容易变质，一般需要烘干存放，成品主要用作动物饲料。原薯渣经脱水机脱水后的水分约为65%，经滚筒烘干机烘干后水分约为33%，滚筒出料螺旋输送机将料输送至气流烘干机进行二次烘干，将水分烘干到13%左右，满足实际需要。
但现有的烘干系统在实际安装、生产过程中的缺点如下：滚筒烘干后的水分约为33%，烘干后有部分球状；粘接成球团的少部分物料，不易进入气流烘干机；热风经滚筒烘干后进入气流烘干机内，温度不好控制；整个烘干系统压力损耗较大，风机的风量、风压不好控制。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种适用于薯渣类物料的烘干系统；能够使烘干后的物料呈粉状，易于进入气流烘干机；二次烘干的温度易控制；整个烘干系统压力损耗小，节约能源。
为实现上述目的，本实用新型提供一种适用于适用于薯渣类物料的烘干系统；包括滚筒烘干机、旋风除尘器、出料绞龙一、出料绞龙二、立式粉碎机和气流烘干机；所述出料绞龙一配合设置在滚筒烘干机的出料端，出料绞龙一与出料绞龙二相互配合连接，出料绞龙二的另一端与立式粉碎机匹配连接；在所述立式粉碎机的出料端通过热风管与气流烘干机配合连接，在立式粉碎机的一端设置有热风进口；所述旋风除尘器与滚筒烘干机的出料端配合连接。
所述出料绞龙一的一端与滚筒烘干机的出料端配合连接，滚筒烘干机的热风出口通过管路与旋风除尘器配合连接。
所述出料绞龙二的一端与出料绞龙一连接，出料绞龙二的另一端与立式粉碎机连接；所述出料绞龙二设置在旋风除尘器的下部。
所述立式粉碎机的热风进口通过管路与外部热风源配合连接；所述热风进口通过管路与热风管配合连接。
有益效果：
本实用新型通过在滚筒烘干机的出料端设置两个相互配合的螺旋输送机，将从滚筒烘干机烘干后的物料输送至立式粉碎机进行破碎，破碎后的薯渣经气流烘干机进行二次烘干，将水分烘干到13%左右，满足实际需要。能够使滚筒烘干机烘干后的物料呈粉状，易于进入气流烘干机；二次烘干通过单独的热风进口使温度易控制；整个烘干系统压力损耗小，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示，本实用新型提出一种适用于薯渣类物料的烘干系统；包括滚筒烘干机1、旋风除尘器3、出料绞龙一2、出料绞龙二4、立式粉碎机5和气流烘干机7；所述出料绞龙一2配合设置在滚筒烘干机1的出料端，出料绞龙一2与出料绞龙二4相互配合连接，出料绞龙二4的另一端与立式粉碎机5匹配连接；在所述立式粉碎机5的出料端通过热风管与气流烘干机7配合连接，在立式粉碎机5的一端设置有热风进口6；所述旋风除尘器3与滚筒烘干机1的出料端配合连接。
所述出料绞龙一2的一端与滚筒烘干机1的出料端配合连接，滚筒烘干机1的热风出口通过管路与旋风除尘器3配合连接。
所述出料绞龙二4的一端与出料绞龙一2连接，出料绞龙二4的另一端与立式粉碎机5连接；所述出料绞龙二4设置在旋风除尘器3的下部。
所述立式粉碎机5的热风进口6通过管路与外部热风源配合连接；所述热风进口6通过管路与热风管配合连接。
本新型烘干系统，物料经滚筒烘干机1烘干后水分约为33%，滚筒出料两条螺旋输送机将料输送至立式粉碎机进行破碎，破碎后的薯渣经气流烘干机进行二次烘干，将水分烘干到13%左右，满足实际需要。
本烘干系统在实际安装、生产过程中的优点如下：滚筒烘干后的物料，采用两条绞龙输送至立式粉碎机；物料粘接成外干内湿的球团，经立式粉碎机粉碎成粉状；薯渣被粉碎成粉状，需要较小的压力可吸入气流式烘干机；两路单独热风分别进滚筒烘干机和气流烘干机内，温度好控制；整个烘干系统压力损耗较小，风机采用变频控制，节约电能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。