本实用新型涉及针织物的干燥领域，尤其涉及一种用于针织物烘干的高效节能烘燥设备。
背景技术：
目前，针织物染整厂使用的针织布烘干机几乎全部都是对流式热风烘干机，如热风拉幅热定形机、热风喷射松式震荡烘干机、热风内吸式松式烘干机等，这些烘干机的优点是，可实现织物纵向的松式加工，织物在烘干过程中可以得到一定程度的回缩，这有助于易拉伸变形针织物获得更好的尺寸稳定性。但是，对流热风烘燥方式的载热体和载湿体均为空气，热效率较低，耗能较多，以目前针织物染整工厂采用最多的热风拉幅定形机为例，每烘干1000 公斤含水率为70％的棉针织布，需要消耗约相当于1800公斤蒸汽的热源，热风循环风机和排湿气需要消耗电能180千瓦·小时以上。
而采用传导式烘筒烘燥机对针织物进行烘干，载热体是金属，载湿体是空气，在排出湿气时不会损失太多的热量，其优点是烘燥效率较高，耗能低，每烘干1000公斤含水率为70％的棉织物，只需要消耗约相当于1000公斤蒸汽的热源，并且无热风循环和排湿气所需要的电能消耗。但是传导式烘筒烘燥机会对织物产生一定的张力拉伸，烘干后的针织物尺寸变化较大，长期以来没有应用在针织物烘干上。
因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于针织物烘干的高效节能烘燥设备，在保证烘干后针织物尺寸稳定的前提下，提高烘干效率，节约能耗。
为解决上述技术问题，本实用新型技术方案包括：
一种用于针织物烘干的高效节能烘燥设备，其包括至少一个烘燥单元，烘燥单元包括第一烘筒与第二烘筒，第一烘筒一侧设置有入布辊，入布辊下方设置有第一展边螺纹辊，第一烘筒上布置有三个第一压辊，针织物经第一展边螺纹辊进入第一个第一压辊、第二个第一压辊与第三个第一压辊包绕在第一烘筒上，自第三个第一压辊导出第一烘筒，靠近第二烘筒一侧的第一压辊为第三个第一压辊，该第三个第一压辊兼作导布辊；第二烘筒一侧设置有第二展边螺纹辊，第二展边螺纹辊与第三个第一压辊之间设置有第一张力架机构，第二烘筒上布置有三个第二压辊，针织物经第二展边螺纹辊进入第一个第二压辊、第二个第二压辊与第三个第二压辊包绕在第二烘筒上，自第三个第一压辊导出第二烘筒，远离第一烘筒一侧的第二压辊为第三个第二压辊，该第三个第二压辊兼作导布辊，该第三个第二压辊下方设置有第二张力架机构；第一烘筒与第二烘筒分别配置有各自独立的动力机构。
所述的高效节能烘燥设备，其中，上述第一张力架机构与第二张力架机构均包括张力架以及张力传感器。
所述的高效节能烘燥设备，其中，上述三个第一压辊的具体布局为：第一个第一压辊位于紧靠第一展边螺纹辊的第一烘筒处，第二个第一压辊位于第一烘筒的正下方，第三个第一压辊在第一个第一压辊的相对侧，第三个第一压辊与第一个第一压辊的间隔为六分之一至七分之一的第一烘筒弧长。
所述的高效节能烘燥设备，其中，上述三个第二压辊的具体布局为：第一个第二压辊位于紧靠第二展边螺纹辊的第二烘筒处，第二个第二压辊位于第二烘筒的正上方，第三个第二压辊在第一个第二压辊的相对侧，第三个第二压辊与第一个第二压辊的间隔为六分之一至七分之一的第二烘筒弧长。
所述的高效节能烘燥设备，其中，该高效节能烘燥设备布置有三个上述烘燥单元。
本实用新型提供了一种用于针织物烘干的高效节能烘燥设备，通过展边螺纹辊、压辊以及烘筒的配合，使针织物贴合在烘筒上，通过多个压辊的配合减少对针织物的拉伸变形，通过对应的张力架机构实时调节针织物的张力，对织物拉伸张力极小且张力大小可控的、能满足易拉伸变形针织物的要求，用本实用新型代替或部分代替热风烘燥设备，可大幅度地降低针织物染整行业的能源消耗，在保证烘干后针织物尺寸稳定的前提下，提高了烘干效率，节约了能耗；可以适用于用于练漂后、染色后、印花后的烘干；也可以与松式热风烘干联合使用，既能降低热源、电源消耗，又能满足织物尺寸稳定性的要求。
附图说明
图1为本实用新型中烘燥单元的结构示意图；
图2为本实用新型中高效节能烘燥设备的示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种用于针织物烘干的高效节能烘燥设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种用于针织物烘干的高效节能烘燥设备，如图1所示的，其包括至少一个烘燥单元，烘燥单元包括第一烘筒1与第二烘筒2，第一烘筒1一侧设置有入布辊3，入布辊3下方设置有第一展边螺纹辊4，第一烘筒1上布置有三个第一压辊5，针织物6经第一展边螺纹辊4进入第一个第一压辊5、第二个第一压辊5与第三个第一压辊5包绕在第一烘筒1上，自第三个第一压辊5导出第一烘筒1，该第三个第一压辊5兼作导布辊；第二烘筒2一侧设置有第二展边螺纹辊7，第二展边螺纹辊7与第三个第一压辊5之间设置有第一张力架机构8，第二烘筒2上布置有三个第二压辊9，针织物6经第二展边螺纹辊7进入第一个第二压辊9、第二个第二压辊9与第三个第二压辊9包绕在第二烘筒2上，自第三个第一压辊9导出第二烘筒2，该第三个第二压辊9兼作导布辊，该第三个第二压辊9下方设置有第二张力架机构10；第一烘筒1与第二烘筒2分别配置有各自独立的动力机构。
由于每一个烘筒配置独立的动力机构以及传动系统，可以实时调节对应烘筒的状态，并通过张力架及张力传感进行的速度调节控制系统，以保证针织物能够平稳运行且承受最低的拉伸张力。烘筒选用筒径为1500mm、1600mm、2134mm等的大烘筒，这样可减少烘筒只数，以更好地控制烘筒运转的速度和减低对织物产生的拉伸张力。烘筒的宽度可根据加工织物幅宽的要求确定，如1800mm、2400mm、2800mm等。烘筒的只数可根据使用厂家对车速的要求、安装要求和烘筒直径大小来定。
而且为了更好地控制针织物拉伸张力，每两个相邻的烘筒之间都设置一个张力架机构，通过变频控制、编码器电机等迅速调整烘筒运转速度，把针织织物运转过程中所受张力降为最低；同时为了防止针织物在烘筒表面上的滑动及其带来的运转不顺畅和产生的织物拉伸，在每一个主动运转的烘筒上面都加装了三、个被动运转的压辊；并且为了防止易卷边针织物的卷边现象，在烘筒的织物入布处，加装了展边螺纹辊。为了更大幅度地提高烘干效率，要尽可能地增大针织物在烘筒上的围绕包角，其围绕包角在270°左右。
更进一步的，上述第一烘筒1、第二烘筒2为紫金烘筒或不锈钢烘筒，进而提高了烘筒的导热效率。而且上述第一张力架机构8与第二张力架机构10均包括张力架以及张力传感器。高效节能烘燥设备可以配置控制机柜或者控制中心等设备，张力传感器均与控制机柜或控制中心通信连接，进而控制烘筒的转速，这涉及自动化控制过程，不属于本实用新型重点讨论的内容，在此不再一一赘述。
本实用新型的另一较佳实施例中，上述三个第一压辊5的具体布局为：第一个第一压辊 5位于紧靠第一展边螺纹辊8的第一烘筒1处，第二个第一压辊5位于第一烘筒1的正下方，第三个第一压辊5在第一个第一压辊5的相对侧，第三个第一压辊5与第一个第一压辊5的间隔为六分之一至七分之一的第一烘筒1弧长，从而保证了针织物6能够在第一烘筒1上的围绕包角在270°左右。
同理的，上述三个第二压辊9的具体布局为：第一个第二压辊9位于紧靠第二展边螺纹辊7的第二烘筒2处，第二个第二压辊9位于第二烘筒2的正上方，第三个第二压辊9在第一个第二压辊9的相对侧，第三个第二压辊9与第一个第二压辊9的间隔为六分之一至七分之一的第二烘筒2弧长，从而保证了针织物6能够在第二烘筒2上的围绕包角在270°左右。
而且该高效节能烘燥设备布置有三个上述烘燥单元，根据实际使用情况，可以对烘燥单元的数量进行增加或减少。
当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。