本实用新型涉及锂电池的烘烤技术领域，尤其是涉及一种连续式锂电池烘烤线。
背景技术：
锂电池在制作过程中，电池在注液前都需将电芯进行烘烤，以进一步除去电芯内的水分，防止电芯在注入电解液后由于水分不达标而产生不良反应，影响电池的最终性能，严重时会使电池鼓包。常见的电芯烘烤工艺有两种，一种是单箱体烘烤；另一种是采用连续烘烤线进行烘烤(也称隧道式烘烤）。连续烘烤线是将至少三个不同工艺要求的烘烤箱通过中间阀门连为一体，一般是按升温、真空除水和冷却的顺序排列，电芯在各自的箱体内完成不同的工艺后，开启中间阀门将前一工序的电芯转移到下一工序，继续作业，如此完成所有工序。但是，无论是单箱体烘烤，还是采用连续烘烤线进行烘烤，都存在升温和真空烤烤时间过长，而影响电芯烘烤的生产效率的问题。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型提供一种可以缩短电芯在烘烤过程中的升温时间和/或真空烘烤时间的连续式锂电池烘烤线。
本实用新型的技术方案是：提供一种连续式锂电池烘烤线，包括至少三个首尾连接的箱体，其中第一个为升温箱，第二个为真空烤箱，第三个为冷却箱体，在相邻的两个箱体之间设有用于将两个箱体连通或隔断的传输阀，在所述升温箱前面设有第一开关门，在所述冷却箱体的尾端设有第二开关门，还包括蒸汽发生器和热交换器，所述蒸汽发生器位于箱体的外部，在所述升温箱体和/或所述真空烤箱中设置有所述热交换器，所述蒸汽发生器通过输入管将产生的蒸汽输送给所述热交换器，所述热交换器通过输出管将热交换后的蒸汽输送给所述蒸汽发生器。
作为对本实用新型的改进，还包括风扇，所述风扇设置在所述蒸汽发生器、所述输入管或/和所述输出管中。
作为对本实用新型的改进，位于所述升温箱体和/或所述真空烤箱中的所述输入管成弯曲状设置。
作为对本实用新型的改进，还包括过渡箱体，所述过渡箱体设置在相邻的两个箱体之间。
作为对本实用新型的改进，在箱体和所述过渡箱体之间设有用于连通或隔断的所述传输阀。
作为对本实用新型的改进，还包括散热鳍片，所述散热鳍片设置在所述升温箱体和/或所述真空烤箱中的所述输入管的外壁上。
作为对本实用新型的改进，还包括绝热材料，所述绝热材料包覆在位于所述升温箱体和/或所述真空烤箱外部的所述输入管的外壁上，所述绝热材料包覆在所述输出管的外壁上。
作为对本实用新型的改进，在烘烤线的输送方向上，至少一个所述热交换器设置在所述升温箱体的内侧壁或/和内顶壁上。
作为对本实用新型的改进，在烘烤线的输送方向上，至少一个所述热交换器设置在所述真空烤箱的内侧壁或/和内顶壁上。
本实用新型由于采用了蒸汽发生器和热交换器，蒸汽发生器位于箱体的外部，在升温箱体和/或真空烤箱中设置有热交换器，蒸汽发生器将产生的蒸汽输送给热交换器，通过热交换器对升温箱体和/或真空烤箱进行加热，缩短电芯在烘烤过程中的升温时间和/或真空烘烤时间，具有加热快和生产效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的平面结构示意图。
图2是本实用新型的另一种实施例的平面结构示意图。
其中：1.升温箱；11.第一开关门；12.传输阀；13.第二开关门；2.真空烤箱；3.冷却箱体；4.蒸汽发生器；41.输入管；42.输出管；5.过渡箱体。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
请参见图1，图1所揭示的是一种连续式锂电池烘烤线。所述连续式锂电池烘烤线包括至少三个首尾连接的箱体，其中第一个为升温箱1，第二个为真空烤箱2，第三个为冷却箱体3，在相邻的两个箱体之间设有用于将两个箱体连通或隔断的传输阀12，在所述升温箱1前面设有第一开关门11，在所述冷却箱体3的尾端设有第二开关门13。
本实施例中，还包括蒸汽发生器4和热交换器（未画图），所述蒸汽发生器4位于箱体的外部，在所述升温箱1体和所述真空烤箱2中设置有所述热交换器，所述蒸汽发生器4通过输入管41将产生的蒸汽输送给所述热交换器，所述热交换器通过输出管42将热交换后的蒸汽输送给所述蒸汽发生器4，也就是说，所述热交换器通过输出管42将温度降低的蒸汽输送给所述蒸汽发生器4。还可以只在所述升温箱1体中设置有所述热交换器，或者只在所述真空烤箱2中设置有所述热交换器。
本实施例中，还包括风扇（未画图），所述风扇设置在所述蒸汽发生器4、所述输入管41或/和所述输出管42中。所述风扇所起的作用是，促进蒸汽在所述输入管41、所述输出管42和所述热交换器循环。
本实施例中，所述蒸汽发生器4和所述热交换器都是现有技术，所述蒸汽发生器4和所述热交换器可以在市场上买到，因此在这里不再对所述蒸汽发生器4和所述热交换器的结构进行详细介绍。所述蒸汽发生器4产生的蒸汽可以是油蒸汽或水蒸气，蒸汽通过所述蒸汽发生器4进行散热，所述蒸汽发生器4不能将蒸汽释放到所述升温箱1体和所述真空烤箱2中。也就是说，在所述蒸汽发生器4对所述升温箱1体和所述真空烤箱2进行加热的过程中，蒸汽不会进入到所述升温箱1体和所述真空烤箱2中。
本实施例中，所述升温箱1体对应至少一个所述蒸汽发生器4，也就是说，至少一个所述蒸汽发生器4给所述升温箱1体生产蒸汽。在所述升温箱1体中至少设置一个所述热交换器，在烘烤线的输送方向上，至少一个所述热交换器设置在所述升温箱1体的内侧壁或/和内顶壁上。所述升温箱1体对应的所述蒸汽发生器4，给所述升温箱1体中的所述热交换器提供蒸汽，可以是一个所述蒸汽发生器4给至少一个所述蒸汽发生器4提供蒸汽，也可以是多个所述蒸汽发生器4给多个所述蒸汽发生器4提供蒸汽。
本实施例中，所述真空烤箱2对应至少一个所述蒸汽发生器4，也就是说，至少一个所述蒸汽发生器4给所述真空烤箱2生产蒸汽。在所述真空烤箱2中至少设置一个所述热交换器，在烘烤线的输送方向上，至少一个所述热交换器设置在所述真空烤箱2的内侧壁或/和内顶壁上。所述真空烤箱2对应的所述蒸汽发生器4，给所述真空烤箱2中的所述热交换器提供蒸汽，可以是一个所述蒸汽发生器4给至少一个所述蒸汽发生器4提供蒸汽，也可以是多个所述蒸汽发生器4给多个所述蒸汽发生器4提供蒸汽。
本实施例中，位于所述升温箱1体和/或所述真空烤箱2中的所述输入管41成弯曲状设置。所述输入管41设置在所述升温箱1体的内侧壁和内顶壁没有设置所述热交换器的位置上，并且所述输入管41成弯曲状设置。还包括散热鳍片（未画图），所述散热鳍片设置在所述升温箱1体和/或所述真空烤箱2中的所述输入管41的外壁上。
本实施例中，还包括绝热材料（未画图），所述绝热材料包覆在位于所述升温箱1体和/或所述真空烤箱2外部的所述输入管41的外壁上，所述绝热材料包覆在所述输出管42的外壁上。
本实施例中，还包括若干密封件（未画图），在所述升温箱1体的箱体壁上设置有第一穿孔（未画图）和第二穿孔（未画图），在所述真空烤箱2的箱体壁上设置有第三穿孔（未画图）和第四穿孔（未画图）。
对应所述升温箱1体的位置上，所述输入管41的一端与所述蒸汽发生器4的出气口连通，所述输入管41的另一端穿过所述第一穿孔与所述升温箱1体中的所述热交换器连通，所述密封件设置在所述第一穿孔中，所述输入管41通过所述密封件与所述升温箱1体的箱体壁密封配合。所述输出管42的一端与所述蒸汽发生器4的进气口连通，所述输出管42的另一端穿过所述第二穿孔与所述升温箱1体中的所述热交换器连通，所述密封件设置在所述第二穿孔中，所述输出管42通过所述密封件与所述升温箱1体的箱体壁密封配合。
对应所述真空烤箱2的位置上，所述输入管41的一端与所述蒸汽发生器4的出气口连通，所述输入管41的另一端穿过所述第三穿孔与所述真空烤箱2中的所述热交换器连通，所述密封件设置在所述第三穿孔中，所述输入管41通过所述密封件与所述真空烤箱2的箱体壁密封配合。所述输出管42的一端与所述蒸汽发生器4的进气口连通，所述输出管42的另一端穿过所述第四穿孔与所述真空烤箱2中的所述热交换器连通，所述密封件设置在所述第四穿孔中，所述输出管42通过所述密封件与所述真空烤箱2的箱体壁密封配合。
本实施例中，所述连续式锂电池烘烤线还可以在图1所示的三节箱体的基础上，在每个相邻的两个箱体之中，加上一个过渡箱体5，作为相邻箱体的缓冲(具体见图2)， 在箱体和所述过渡箱体5之间设有用于连通或隔断的所述传输阀12。
本实用新型由于采用了所述蒸汽发生器和所述热交换器，所述蒸汽发生器位于箱体的外部，在所述升温箱体和/或所述真空烤箱中设置有所述热交换器，所述蒸汽发生器将产生的蒸汽输送给所述热交换器，通过所述热交换器对所述升温箱体和/或所述真空烤箱进行加热，缩短电芯在烘烤过程中的升温时间和/或真空烘烤时间，具有加热快和生产效率高等优点。
需要说明的是，针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地解释本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。