本发明涉及一种干燥装置，特别是牙签干燥装置。
背景技术：
牙签是一种主要用于剔除牙齿缝隙填塞异物的口腔卫生用品，它的存在由来已久，但直到十九世纪出现的专门的牙签制造机械，牙签才开始大规模生产。牙签的制作材料主要有木、竹、塑料等，木质牙签的生产工序主要包括木材去皮整圆、切带、磨边、冲压和干燥等工序。现有的牙签干燥装置普遍采用滚筒通热风烘干。由于进风管靠近滚筒的轴心，而牙签都堆积在滚筒的底部，牙签和热风不能充分接触，导致干燥效率较低，干燥需要的能耗也就随之增高。
因此，现有的牙签干燥装置存在干燥效率低和能耗较高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供牙签干燥装置。本发明具有干燥效率高和能耗较低的特点。
本发明的技术方案：牙签干燥装置，包括干燥筒，干燥筒筒壁上均匀设有多个网孔，干燥筒的下方设有热风管道，热风管道上均匀设有多个朝上的气嘴，热风管道连接有热风箱；所述的干燥筒的两端设有空心轴，空心轴设在旋转座上；干燥筒一侧的空心轴经第一连接装置连接有进料管道，干燥筒另一侧的空心轴经第二连接装置连接有排气管道；所述的干燥筒的外侧设有罩体，且罩体包覆了热风管道。
前述的牙签干燥装置中，所述的空心轴上设有滚齿，滚齿连接有主动齿轮，所述的主动齿轮设在滚筒电机上。
前述的牙签干燥装置中，所述的干燥筒的端部设有第一出料门，所述的罩体在第一出料门的对应位置设有第二出料门。
与现有技术相比，本发明的干燥筒筒壁上设有网孔，在干燥筒的下方设有热风管道，热风管道上设有吹向干燥筒的气嘴。在进入干燥筒后，伴随着干燥筒的转动，牙签在干燥筒内充分翻滚，同时受到自下向上吹的热风，牙签得以与热风充分接触，干燥效率高。因此，达到干燥标准所需要的时间相对缩短，装置的能耗也就相对较低。
所以，本发明具有干燥效率高和能耗较低的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记：10-干燥筒，11-网孔，12-第一出料门，20-热风管道，21-气嘴，22-热风箱，30-空心轴，31-旋转座，32-滚齿，33-主动齿轮，34-滚筒电机，40-第一连接装置，41-进料管道，50-第二连接装置，51-排气管道，60-罩体，61-第二出料门。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：牙签干燥装置，构成如图1所示，包括干燥筒10，干燥筒10筒壁上均匀设有多个网孔11，干燥筒10的下方设有热风管道20，热风管道20上均匀设有多个朝上的气嘴21，热风管道20连接有热风箱22；所述的干燥筒10的两端设有空心轴30，空心轴30设在旋转座31上；干燥筒10一侧的空心轴30经第一连接装置40连接有进料管道41，干燥筒10另一侧的空心轴30经第二连接装置50连接有排气管道51；所述的干燥筒10的外侧设有罩体60，且罩体60包覆了热风管道20。
所述的空心轴30上设有滚齿32，滚齿32连接有主动齿轮33，所述的主动齿轮33设在滚筒电机34上。
所述的干燥筒10的端部设有第一出料门12，所述的罩体60在第一出料门12的对应位置设有第二出料门61。
工作原理：牙签从进料管道41经图1中左侧的空心轴30落入干燥筒10。滚筒电机34经主动齿轮34和滚齿32带动空心轴30旋转，干燥筒10也随之转动。同时，热风箱22向热风管道20吹气，热风经气嘴21吹向干燥筒10。由于干燥筒10筒壁上设有网孔11，热风自下向上吹，同时牙签随着干燥筒10的转动充分翻滚，因此牙签和热风充分接触，极大地提高了干燥效率，缩短了干燥时间，也因此降低了装置的能耗。干燥完成后，打开第二出料门61和第一出料门12将牙签从干燥桶10中取出。