壳管支撑结构及包括其的壳管结构的制作方法

本发明涉及空调相关技术领域，特别是一种壳管支撑结构及包括其的壳管结构。

背景技术：

商用中央空调水机壳管的管板上一般设置有四个支座，支座与管板的连接方式均为该支座与管板下底边焊接连接。

支座的安装需要满足以下设计要求：四个支座底面共面，且与管孔中心面(即壳管水平轴面)平行。

现有的连接方式存在以下缺陷：加工误差、组对误差和焊接变形。具体为：

①管板周边均为火焰切割边，存在1～5mm或以上的不正度(指对角线差)。

②管板孔机加的管孔中心面与管板下底边存在不平行度(1～3mm)。

③支座与管板边焊接，存在焊接翘起变形；

④人工组对，基准和尺寸难控。

上述缺陷会导致如下问题：

达不到设计要求，即四个支座底面不共面，或者四个支座底面与管孔中心面不平行；影响设计基准的体现和机组总装基准的保证；影响与机组底座的组装质量和后续机组管路等的装配精度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种便于安装、保证安装精度的壳管支撑结构及包括其的壳管结构。

第一方面，提供一种壳管支撑结构，用于设置在壳管结构上对壳管结构起支撑作用，包括相互连接的连接部和支撑部，所述连接部用于与所述壳管结构连接，所述支撑部用于支撑所述连接部以及与所述连接部连接的所述壳管结构。

优选地，所述连接部与所述支撑部相互垂直的连接，以形成T形或L形结构。

优选地，所述连接部上设置有连接孔，所述连接孔用于与所述壳管结连接，和/或，对所述连接部与所述壳管结构的连接起定位作用。

优选地，所述连接孔在与所述支撑部垂直和/或平行的方向上分布有多个。

优选地，所述支撑部上设置有用于所述支撑部的固定安装的固定孔。

优选地，所述壳管支撑结构还包括加强部，所述加强部分别与所述连接部和所述支撑部连接。

优选地，所述连接部上设置有折边，所述折边沿着所述连接部上与所述支撑部垂直的边缘形成。

优选地，所述折边与所述支撑部连接，所述折边构成所述加强部。

第二方面，提供一种壳管结构，包括管板和管体，所述管板设置在所述管体的两端，还包括上述壳管支撑结构。

优选地，所述壳管支撑结构通过连接件和/或焊接的方式连接到所述管板上。

优选地，所述管板上设置有用于所述支撑结构的安装或定位的安装孔，所述安装孔与所述管板上的管孔一次性定位加工形成。

本发明提供的壳管支撑结构设置有连接部和支撑部，通过连接部与壳管结构连接，使壳管支撑结构的安装更加方便。并且，由于支撑部不直接与壳管结构连接，有利于保证支撑部的安装精度，从而使壳管支撑结构的使用效果更好。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本发明提供的壳管支撑结构的主视图；

图2示出图1所示状态的侧视图；

图3示出图2所示状态的俯视图；

图4示出另一实施例的主视图；

图5、6示出另一实施例的主视图和俯视图；

图7示出壳管支撑结构安装到壳管结构上的示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提供的壳管支撑结构用于安装在壳管结构上对壳管结构进行支撑，并且，优选采用可拆卸的方式连接，使其安装方便、灵活，也便于保证安装精度。

如图1、2、3所示，本发明提供的壳管支撑结构100包括相互连接的连接部110和支撑部120，所述连接部110和支撑部120优选相互垂直设置，所述连接部110用于与壳管结构连接，所述支撑部120用于对所述连接部110及与所述连接部110连接的壳管结构进行支撑和/或固定。

优选地，所述连接部110和支撑部120均为板状结构，所述连接部110的一侧边连接到所述支撑部120的第一面上，并且所述连接部110与所述支撑部120垂直设置，所述连接部110和所述支撑部120相互垂直设置形成T形或L形结构。所述连接部110上设置有连接孔111，所述连接孔111用于与所述壳管结构的安装。优选地，当所述连接部110通过连接件与所述壳管结构进行安装时，所述连接孔111用于与连接件配合，当所述连接部110通过焊接或其他方式与所述壳管结构连接时，所述连接孔111用于与所述壳管结构上的定位结构配合用于对所述连接部110的安装位置进行定位，以提高安装精度。所述连接孔111在与所述支撑部120垂直和/或平行的方向上设置有多个，多个所述连接孔111的设置一方面可以提高与所述壳管结构连接的可靠性，另一方面可以使所述支撑结构100适用于不同规格的所述壳管结构，提高通用性，或者，还可以通过选择不同的所述连接孔111进行安装来调节所述壳管结构的高度。所述支撑部120上优选设置有固定孔121，所述固定孔121用于与相关结构连接，实现对所述壳管结构的固定安装。

优选地，多个所述连接孔111可以为如图1中所示的分布方式，即所述连接孔111设置有四个，四个所述连接孔111分别位于矩形的四个角上。或者，还可以为如图4中所示的分布方式，即所述连接孔111设置有多个例如四个，四个所述连接孔111依次排列设置，且所述连接孔111的排列方向与所述支撑部120垂直。

进一步地，所述壳管支撑结构100还可以设置成如图5、6所示的结构，即在所述连接部110上与所述支撑部120垂直的两个侧边处形成折边112，所述折边112与所述连接部110呈一定角度设置，且所述折边112与所述支撑部120连接，优选地，所述折边112与所述连接部110垂直，所述折边112的设置可以提高所述壳管支撑结构100的强度。或者，还可以在所述连接部110与所述支撑部120之间设置加强筋，所述加强筋同时与所述连接部110与所述120连接。所述折边112和/或所述加强筋构成所述壳管支撑结构100的加强部，所述加强部用于提高所述壳管支撑结构100的强度。

如图7所示，本发明还提供一种壳管结构，所述壳管结构包括管板10和管体(图中未示出)，所述管板10设置有两个，两个所述管板10相对的设置在所述管体的两端。所述管板10上设置有用于所述壳管支撑结构100的安装及定位的安装孔，所述壳管支撑结构100上的所述连接孔111与所述管板10上的安装孔相对，并通过螺栓等连接件将所述壳管支撑结构100连接到所述管板10上，并且，所述壳管支撑结构100连接到所述管板10上之后，所述支撑部120与所述管板10之间不接触，即所述支撑部120与所述管板10之间存在间隙，这样可以避免所述管板10的边缘由于加工精度造成的边缘形状不规则对所述壳管支撑结构100安装造成影响。

优选地，所述管板10的下部设置有两组左、右对称的安装孔，安装孔兼起定位作用，且每组安装孔用于一个所述壳管支撑结构100的定位安装，优选地，每个所述管板10对应两个所述壳管支撑结构100，整个所述壳管结构上共设置有四个所述壳管支撑结构100，并且四个所述壳管支撑结构100的支撑部120位于同一平面，此平面即是壳管结构安装所需要的支撑底面。优选地，所述管板10的每组安装孔均设置多个，即一个所述壳管支撑结构100配合的所述安装孔设置多个，每组所述安装孔沿着与所述管体的水平中心面(即壳管的管孔中心面)平行或垂直的方向排列。进一步地，所述管板10上的安装孔与所述管板10上用于与所述管体配合的管孔一次性定位加工形成，即一次定位同时完成安装孔和管孔的加工，安装孔的排列方向与所述管孔中心面平行或垂直。所述管孔中心面为管体的水平中心面。

进一步地，所述壳管支撑结构100通过连接件与所述管板10连接之后，还能够再通过焊接等其他方式进一步连接，以提高连接的可靠性。或者，还可以在所述管板10上设置定位结构用于与所述连接孔111配合对所述壳管支撑结构100的安装位置进行定位，然后通过焊接或其他方式实现固定连接。或者，还可以先通过螺栓等连接件与所述连接孔111配合将所述壳管支撑结构100与所述管板10连接之后，为了进一步提高连接的可靠性，还可以再对连接处进行焊接。

本发明提供的壳管支撑结构与壳管结构采用连接件连接的方式安装到壳管结构上，使壳管支撑结构与装配时更容易保证两者之间的相对位置关系，而且，不会在装配过程中造成错位或变形等问题，更容易保证安装质量。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。