一种便于装配的燃烧器点火针及其装配方法与流程

本发明涉及灶具技术领域，特别是涉及一种便于装配的燃烧器点火针及其装配方法。

背景技术：

现有的燃烧器中,多数燃烧器点火针都是直接通过弹簧和卡簧进行安装定位的。也有一些点火针加有保护套,通过保护套与炉头的螺纹连接来进行点火针的定位及保护。

但无论是通过螺纹或者是弹簧与卡簧来进行点火针定位的,固定操作都较为复杂,不仅增加了物料成本或者工艺成本,而且点火针的安装和拆卸操作比较麻烦。

因此，针对现有技术不足，提供一种便于装配的燃烧器点火针及其装配方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种便于装配的燃烧器点火针及其装配方法，该便于装配的燃烧器点火针外部设有一保护套进行保护，而且保护套装配后，能够使盛液盘压紧保护套，保护套同时压紧点火针本体，通过逐层压紧的方式对点火针进行固定及其定位，操作起来更加便捷，固定效果更加理想。

本发明的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种便于装配的燃烧器点火针，包括点火针本体，所述点火针本体外侧装配有金属保护套，所述保护套外壁面设有凸台，所述凸台卡接于盛液盘底部设置的卡槽内。

具体而言的，保护套的底部卡接于点火针本体外壁设置的卡座上，且凸台的上表面与所述盛液盘的下表面接触。

优选的，凸台的厚度T与所述卡槽内高度t相同，且凸台中心点距保护套底部的垂直距离为D，卡槽中心点距卡座上表面的垂直距离为d，满足D＝d。

进一步的，凸台的厚度T小于所述卡槽内高度t，且凸台中心点距保护套底部的垂直距离为D，所述卡槽中心点距卡座上表面的垂直距离为d，满足0＜D-d≤2mm

具体而言的，凸台的侧壁面设有卡接所述盛液盘底部的棱角。

进一步的，保护套的外壁面涂有高温耐热涂层。

优选的，凸台与保护套为一体成型结构。

还提供一种便于装配的燃烧器点火针的装配方法，通过如下步骤进行：

第一步、将点火针本体装配于盛液盘上开设的安装孔内；

第二步、调整点火针本体的固定角度；

第三步、将保护套套设于点火针本体的外壁面；

第四步、下压保护套，将保护套的凸台卡接于卡槽内，使盛液盘压紧保护套。

进一步的，第二步是将点火针本体与盛液盘表面调整至相互垂直的状态。

优选的，在第四步操作过程中，先在所述凸台的外壁面涂有润化剂，再进行下压保护套的操作。

本发明中的点火针本体外部设有一保护套进行保护，而且保护套装配后，能够使盛液盘压紧保护套，保护套同时压紧点火针本体，通过逐层压紧的方式对点火针进行固定及其定位，操作起来更加便捷，固定效果更加理想。

附图说明

利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明一种便于装配的燃烧器点火针的结构示意图。

图2是图1中实施例1的局部结构示意图。

图3是图2中的A处结构放大示意图。

图4是图1中实施例2的局部结构示意图。

图5是图4中的B处结构放大示意图。

从图1至图5中，包括：

1、点火针本体；

2、保护套；

3、凸台；

4、盛液盘；

5、卡槽；

6、卡座。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1。

如图1-3所示，一种便于装配的燃烧器点火针，包括点火针本体1，点火针本体1外侧装配有保护套2，保护套2外壁面设有凸台3，凸台3卡接于盛液盘4底部设置的卡槽5内。

该发明中的点火针本体1不采用螺纹或连接件相互配合进行装配，而是采用凸台3与卡槽5的相互卡接，完成点火针本体1的装配。装配步骤简单，点火针本体1固定效果好，便于拆卸和更换。

保护套2的底部卡接于点火针本体1外壁设置的卡座6上，且凸台3的上表面与盛液盘4的下表面接触。

在凸台3与卡槽5相互卡接的同时，保护套2的底部与卡座6接触，由于力的作用，保护套2能够进一步的紧固点火针本体1，防止点火针本体1发生松动。

凸台3的厚度T与卡槽5内高度t相同，且凸台3中心点距保护套2底部的垂直距离为D，卡槽5中心点距卡座6上表面的垂直距离为d，满足D＝d。

当D-d＝0mm时，凸台3的厚度与卡槽5内的高度相同，由于凸台3尺寸与卡槽5尺寸完全吻合，所以在装配时，不需费力就能使凸台3刚好卡于卡槽5内，保护套2装配更加省力。

为了防止凸台3意外滑出卡槽5，凸台3的侧壁面设有卡接盛液盘4底部的棱角，棱角能够使凸台3稳定卡于卡槽5内表面。

由于点火针本体1长期处于高温环境下，保护套2的外壁面涂有高温耐热涂层，高温耐热涂层能够防止点火针本体1发生损坏。

为了能够增强凸台3的使用强度，防止凸台3断裂，凸台3与保护套2为一体成型结构。

保护套2一般为金属保护套，也可为其他耐高温材质的保护套2。

需要说明的是，该便于装配的燃烧器点火针外部设有一金属保护套2进行保护，而且保护套2装配后，能够使盛液盘4压紧保护套2，保护套2同时压紧点火针本体1，通过逐层压紧的方式对点火针进行固定及其定位，操作起来更加便捷，固定效果更加理想。

实施例2。

一种便于装配的燃烧器点火针，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图4和图5所示，凸台3的厚度T小于卡槽5内高度t，且凸台3中心点距保护套2底部的垂直距离为D，卡槽5中心点距卡座6上表面的垂直距离为d，满足0＜D-d≤2mm。

为了增强点火针本体1的稳定性，凸台3利用物质本身的形变，用力下压保护套2，使凸台3的边楞完全卡进卡槽5内。

由于D的长度大于d的长度，使凸台3的下表面与卡槽5内部底面留有间隙，但凸台3的上表面与卡槽5内部顶面紧密贴合，呈过盈配合的状态。

需要说明的是，凸台3中心点距保护套2底部的垂直距离与卡槽5中心点距卡座6上表面的垂直距离的最大差值为2mm，该值为凸台3形变能力的最大限度，在该值范围内，不会影响凸台3的正常工作效果。

实施例3。

一种便于装配的燃烧器点火针的装配方法，其点火针的特征与实施例1相同，不同之处在于：该实施例中涉及一种点火针的装配方法，通过如下步骤进行：

第一步、将点火针本体1装配于盛液盘4上开设的安装孔内。

第一步主要是在进行保护套2装配前的准备操作，以便后续操作。

第二步、调整点火针本体1的固定角度。

第二步是将点火针本体1与盛液盘4表面调整至相互垂直的状态，确保在装配保护套2时，凸台3能够准确的卡接于卡槽5内。

第三步、将保护套2套设于点火针本体1的外壁面。

保护套2从点火针本体1的顶部套入，凸台3卡于盛液盘4的上表面，使得部分保护套2插入安装孔内，部分保护套2裸露在外面。

位于凸台3下方的保护套2插入安装孔内，但保护套2的底部没有与卡座6相接处，凸台3和凸台3上方的保护套2分别裸露在外部。

第四步、下压保护套2，将保护套2的凸台3卡接于卡槽5内，使盛液盘4压紧保护套2。

在第四步操作过程中，先在凸台3的外壁面涂有润化剂，再进行下压保护套2的操作。

需要说明的是，该实施例中阐述的点火针的装配方法简单，操作方便，减少了工艺步骤，同时，在装配的过程中，点火针本体1安装稳定，不宜松动，提高了安装点火针本体1的稳定性和准确性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。