本实用新型涉及一种一键合金丝连铸炉，属于连铸炉技术领域。
背景技术：
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现有的连铸炉在使用时不能实现出丝的导向，且在散热时效率低，操作复杂，且浪费时间。
技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种一键合金丝连铸炉。
本实用新型的一种一键合金丝连铸炉，它包含机架、炉体、中频感应加热装置、进料管、单向阀门、储气罐、输气泵、出丝嘴机构、驱动器、移动带轮、固定带轮、绕线柱；机架的上端安装有炉体，炉体的侧壁上安装有中频感应加热装置，炉体的右上端安装有进料管，进料管上安装有单向阀门，炉体的上端安装有储气罐，储气罐的出气口通过管道与炉体连接，且管道上安装有单向阀门，炉体的下端安装有出丝嘴机构，出丝嘴机构的左下侧设置有固定带轮，固定带轮的右侧设置有移动带轮，移动带轮安装在驱动器的驱动杆上，固定带轮的左侧设置有散热风扇，固定带轮的下侧设置有数个绕线柱。
作为优选，所述散热风扇为水冷式散热风扇。
作为优选，所述移动带轮、固定带轮的外侧壁上设置有耐磨块。
作为优选，所述储气罐内部设置有气体容量检测传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现连续铸造，且能实现快速出丝与导向，冷却速度快，节省时间。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-机架；2-炉体；3-中频感应加热装置；4-进料管；5-单向阀门；6-储气罐；7-输气泵；8-出丝嘴机构；9-驱动器；10-移动带轮；11-固定带轮；12-绕线柱。
具体实施方式：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、炉体2、中频感应加热装置3、进料管4、单向阀门5、储气罐6、输气泵7、出丝嘴机构8、驱动器9、移动带轮10、固定带轮11、绕线柱12；机架1的上端安装有炉体2，炉体2的侧壁上安装有中频感应加热装置3，炉体2的右上端安装有进料管4，进料管4上安装有单向阀门5，炉体2的上端安装有储气罐6，储气罐6的出气口通过管道与炉体2连接，且管道上安装有单向阀门5，炉体2的下端安装有出丝嘴机构8，出丝嘴机构8的左下侧设置有固定带轮11，固定带轮11的右侧设置有移动带轮10，移动带轮10安装在驱动器9的驱动杆上，固定带轮11的左侧设置有散热风扇13，固定带轮11的下侧设置有数个绕线柱12。
进一步的，所述散热风扇13为水冷式散热风扇。
进一步的，所述移动带轮10、固定带轮11的外侧壁上设置有耐磨块。
进一步的，所述储气罐6内部设置有气体容量检测传感器。
本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过进料管4与单向阀门5的配合实现单向进料，同时在使用时，通过输气泵7实现输入惰性气体，能有效的保护气体，在出丝时，通过出丝嘴机构8实现快速出丝，且通过固定带轮11与移动带轮10的配合实现出丝的导向，且通过驱动其9实现快速调节，使用方便，且绕线柱12能实现快速绕线，使用方便，操作简便，效率高，能节省时间。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。