一种带吹渣功能的连铸机的制作方法

本实用新型涉及连铸机技术领域，尤其涉及一种带吹渣功能的连铸机。

背景技术：

随着市场经济的不断发展，钢材等金属材料的需求越来越大，人们对金属材料的生产也提出了更高的要求，用来生产钢材等金属材料的连铸机也越来越受到人们的重视，吹渣是金属材料生产过程中必须进行的环节，尤其是对连铸机生产出来的小方坯在进行火切之后产生的挂渣的吹除，目前市场上存在各种各样的吹渣连铸机，但基本都存在吹渣装置的喷嘴很难快速更换的问题，对工厂的连续生产影响很大，因此我们提出了一种带吹渣功能的连铸机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带吹渣功能的连铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带吹渣功能的连铸机，包括连铸机本体，所述连铸机本体包括吹渣台，吹渣台上水平开设有操作台，操作台上设有金属坯，操作台的顶部内壁上设有吹渣装置，吹渣装置的底部一侧垂直固定安装有吹渣管，吹渣管的底部延伸至金属坯的一侧中间位置，且吹渣管的底部出气口一侧焊接有第一圆型固定块，第一圆型固定块的中间位置水平开设有第一通孔，第一通孔与吹渣管的出气口连通，第一圆型固定块远离吹渣管出气口的一侧匹配有第二圆型固定块，第二圆型固定块的中间位置水平开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通，第二圆型固定块远离第一圆型固定块的一侧焊接有喷嘴，喷嘴的出气孔与第二通孔连通，第一圆型固定块远离吹渣管的一侧水平开设有环型凹槽，第一通孔处于环型凹槽的中间位置，环型凹槽内活动安装有环型卡块，环型卡块远离吹渣管的一侧延伸至环型凹槽外，且环型卡块远离吹渣管的一侧焊接在第二圆型固定块上，第一圆型固定块远离吹渣管的一侧外壁上水平开设有两个第一凹槽，两个第一凹槽基于第一通孔对称设置，且两个第一凹槽同一转动方向的一侧内壁上均开设有弧型滑槽，弧型滑槽和第一凹槽远离第二圆型固定块的一侧内壁处于同一平面，且弧型滑槽靠近第二圆型固定块的一侧内壁底端开设有弧型通槽，弧型通槽的一端与第一凹槽连通，环型凹槽处于两个弧型通槽之间，弧型通槽和弧型滑槽内滑动安装有同一L型滑块，L型滑块的一端延伸至弧型通槽外，且L型滑块处于第一圆型固定块外的一端焊接在第二圆型固定块靠近吹渣管的一侧外壁上，第一凹槽远离第二圆型固定块的一侧内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽远离第一通孔的一侧内壁上开设有通槽。

优选的，所述第二凹槽内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆靠近第二圆型固定块的一端延伸至第一凹槽内。

优选的，所述环型凹槽的两侧内壁上均固定安装有密封圈，两个密封圈均与环型卡块滑动连接。

优选的，所述吹渣装置的底部固定安装有切割枪，切割枪位于吹渣管远离连铸机本体的一侧，且切割枪位于金属坯的上方，切割枪的底端与金属坯不接触。

优选的，所述通槽内滑动安装有第二滑杆，第二滑杆的两端均延伸至通槽外，且第二滑杆处于第二凹槽内的一端固定安装在第一滑杆上。

优选的，所述第二凹槽内滑动安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在第二凹槽远离第一凹槽的一侧内壁上，弹簧的另一端固定安装在第一滑杆远离第一凹槽的一侧外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过吹渣装置、吹渣管、第一圆型固定块、第二圆型固定块、第一通孔、第二通孔、喷嘴、环型凹槽、环型卡块和密封圈相配合，用手握紧喷嘴，然后第二圆型固定块对准第一圆型固定块缓慢贴合，使得环型卡块滑动进入环型凹槽，此时密封圈在环型卡块上滑动，直至环型卡块完全进入环型凹槽，此时第一通孔与第二通孔连通，喷嘴安装到位，通过第一凹槽、L型滑块、第二凹槽、第一滑杆、弹簧、第二滑杆、通槽、弧型通槽和弧型滑槽相配合，L型滑块滑动进入第一凹槽，使得第一滑杆被推动滑动退出第一凹槽，弹簧被压缩，此时第二滑杆在通槽内滑动远离第二圆型固定块，当L型滑块到位后转动第二圆型固定块，使得L型滑块在弧型滑槽和弧型通槽内同时滑动，此时弹簧弹出，推动第一滑杆在第二凹槽内滑动进入第一凹槽，L型滑块被遮挡，对喷嘴的固定完成。

本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的动作就能实现对吹渣喷嘴的快速更换，给工人们带来了很大的方便，有利于工厂的连续生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带吹渣功能的连铸机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带吹渣功能的连铸机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带吹渣功能的连铸机的A部分的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种带吹渣功能的连铸机的A部分的正视结构示意图。

图中：1连铸机本体、2吹渣台、3操作台、4金属坯、5吹渣装置、6切割枪、7吹渣管、8第一圆型固定块、9第二圆型固定块、10第一通孔、11第二通孔、12环型凹槽、13第一凹槽、14弧型滑槽、15第二凹槽、16通槽、17密封圈、18环型卡块、19 L型滑块、20第一滑杆、21弹簧、22第二滑杆、23弧型通槽、24喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种带吹渣功能的连铸机，包括连铸机本体1，连铸机本体1包括吹渣台2，吹渣台2上水平开设有操作台3，操作台3上设有金属坯4，操作台3的顶部内壁上设有吹渣装置5，吹渣装置5的底部一侧垂直固定安装有吹渣管7，吹渣管7的底部延伸至金属坯4的一侧中间位置，且吹渣管7的底部出气口一侧焊接有第一圆型固定块8，第一圆型固定块8的中间位置水平开设有第一通孔10，第一通孔10与吹渣管7的出气口连通，第一圆型固定块8远离吹渣管7出气口的一侧匹配有第二圆型固定块9，第二圆型固定块9的中间位置水平开设有第二通孔11，第二通孔11与第一通孔10连通，第二圆型固定块9远离第一圆型固定块8的一侧焊接有喷嘴24，喷嘴24的出气孔与第二通孔11连通，第一圆型固定块8远离吹渣管7的一侧水平开设有环型凹槽12，第一通孔10处于环型凹槽12的中间位置，环型凹槽12内活动安装有环型卡块18，环型卡块18远离吹渣管7的一侧延伸至环型凹槽12外，且环型卡块18远离吹渣管7的一侧焊接在第二圆型固定块9上，第一圆型固定块8远离吹渣管7的一侧外壁上水平开设有两个第一凹槽13，两个第一凹槽13基于第一通孔10对称设置，且两个第一凹槽13同一转动方向的一侧内壁上均开设有弧型滑槽14，弧型滑槽14和第一凹槽13远离第二圆型固定块9的一侧内壁处于同一平面，且弧型滑槽14靠近第二圆型固定块9的一侧内壁底端开设有弧型通槽23，弧型通槽23的一端与第一凹槽13连通，环型凹槽12处于两个弧型通槽23之间，弧型通槽23和弧型滑槽14内滑动安装有同一L型滑块19，L型滑块19的一端延伸至弧型通槽23外，且L型滑块19处于第一圆型固定块8外的一端焊接在第二圆型固定块9靠近吹渣管7的一侧外壁上，第一凹槽13远离第二圆型固定块9的一侧内壁上开设有第二凹槽15，第二凹槽15远离第一通孔10的一侧内壁上开设有通槽16，通过吹渣装置5、吹渣管7、第一圆型固定块8、第二圆型固定块9、第一通孔10、第二通孔11、喷嘴24、环型凹槽12、环型卡块18和密封圈17相配合，用手握紧喷嘴24，然后第二圆型固定9块对准第一圆型固定块8缓慢贴合，使得环型卡块18滑动进入环型凹槽12，此时密封圈17在环型卡块18上滑动，直至环型卡块18完全进入环型凹槽12，此时第一通孔10与第二通孔11连通，喷嘴24安装到位，通过第一凹槽13、L型滑块19、第二凹槽15、第一滑杆20、弹簧21、第二滑杆22、通槽16、弧型通槽23和弧型滑槽14相配合，L型滑块19滑动进入第一凹槽13，使得第一滑杆20被推动滑动退出第一凹槽13，弹簧21被压缩，此时第二滑杆22在通槽16内滑动远离第二圆型固定块9，当L型滑块19到位后转动第二圆型固定块9，使得L型滑块19在弧型滑槽14和弧型通槽23内同时滑动，此时弹簧21弹出，推动第一滑杆20在第二凹槽15内滑动进入第一凹槽13，L型滑块19被遮挡，对喷嘴24的固定完成，本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的动作就能实现对吹渣喷嘴24的快速更换，给工人们带来了很大的方便，有利于工厂的连续生产。

本实用新型中，第二凹槽15内滑动安装有第一滑杆20，第一滑杆20靠近第二圆型固定块9的一端延伸至第一凹槽13内，环型凹槽12的两侧内壁上均固定安装有密封圈17，两个密封圈17均与环型卡块18滑动连接，吹渣装置5的底部固定安装有切割枪6，切割枪6位于吹渣管7远离连铸机本体1的一侧，且切割枪6位于金属坯4的上方，切割枪6的底端与金属坯4不接触，通槽16内滑动安装有第二滑杆22，第二滑杆22的两端均延伸至通槽16外，且第二滑杆22处于第二凹槽15内的一端固定安装在第一滑杆20上，第二凹槽15内滑动安装有弹簧21，弹簧21的一端固定安装在第二凹槽15远离第一凹槽13的一侧内壁上，弹簧21的另一端固定安装在第一滑杆20远离第一凹槽13的一侧外壁上，通过吹渣装置5、吹渣管7、第一圆型固定块8、第二圆型固定块9、第一通孔10、第二通孔11、喷嘴24、环型凹槽12、环型卡块18和密封圈17相配合，用手握紧喷嘴24，然后第二圆型固定块9对准第一圆型固定块8缓慢贴合，使得环型卡块18滑动进入环型凹槽12，此时密封圈17在环型卡块18上滑动，直至环型卡块18完全进入环型凹槽12，此时第一通孔10与第二通孔11连通，喷嘴24安装到位，通过第一凹槽13、L型滑块19、第二凹槽15、第一滑杆20、弹簧21、第二滑杆22、通槽16、弧型通槽23和弧型滑槽14相配合，L型滑块19滑动进入第一凹槽13，使得第一滑杆20被推动滑动退出第一凹槽13，弹簧21被压缩，此时第二滑杆22在通槽16内滑动远离第二圆型固定块9，当L型滑块19到位后转动第二圆型固定块9，使得L型滑块19在弧型滑槽14和弧型通槽23内同时滑动，此时弹簧21弹出，推动第一滑杆20在第二凹槽15内滑动进入第一凹槽13，L型滑块19被遮挡，对喷嘴24的固定完成，本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的动作就能实现对吹渣喷嘴24的快速更换，给工人们带来了很大的方便，有利于工厂的连续生产。

工作原理：当需要更换喷嘴24时，先用手同时拉动第一圆型固定块8上的两个第二滑杆22，使得第二滑杆22在通槽16内滑动远离第二圆型固定块9，第二滑杆22带动第一滑杆20在第二凹槽15内滑动远离第二圆型固定块9，同时弹簧21被压缩，直至第一滑杆20完全退出第一凹槽13，此时用另一只手握紧喷嘴24，随后逆时针转动喷嘴24，带动第二圆型固定块9逆时针转动，使得L型滑块19同时在弧型通槽23和弧型滑槽14内滑动靠近第一凹槽13，同时环型卡块18被第二圆型固定块9带动在环型凹槽12内逆时针转动，当L型滑块19进入第一凹槽13后，停止转动喷嘴24，此时第二圆型固定块9停止转动，随后向远离第一圆型固定块8的一侧拉动喷嘴24，使得第二圆型固定块9被带动向远离第一圆型固定块8的一侧位移，使得环型卡块18在环型凹槽12内滑动脱离环型凹槽12，同时L型滑块19被第二圆型固定块9带动在第一凹槽13内滑动远离第二凹槽15，当L型滑块19和环型卡块18完全脱离第一圆型固定块8后，松开第二滑杆22，弹簧21弹出使得第一滑杆20在第二凹槽15内滑动靠近第一凹槽13，直至第一滑杆20远离第二凹槽15的一端进入第一凹槽13，此时旧喷嘴24拆除完毕，然后把新的喷嘴24的第二圆型固定块9对准第一圆型固定块8，随后缓慢把L型滑块19和环型卡块18分别滑动插入第一凹槽13和环型凹槽12，此时第一滑杆20被推动滑动退出第一凹槽13，然后顺时针转动喷嘴24，使得L型滑块在弧型通槽23和弧型滑槽14内同时滑动远离第一凹槽13，直至L型滑块19停止滑动，新的喷嘴24被固定，更换完毕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。