一种连铸机上的渣粉箱的制作方法

本实用新型涉及连铸机技术领域，尤其涉及一种连铸机上的渣粉箱。

背景技术：

连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，主要由钢包、钢包转台、中间包、塞棒机构、结晶器、振动机、二次冷却设备、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置以及水冷传动辊等设备组成。

连铸机在工作过程中，需要添加渣粉来防止钢水在浇铸过程中的氧化，目前市场上连铸机上的渣粉箱在添加渣粉的时候，渣粉容易在渣粉箱内出现阻塞，不利于生产，因此我们提出一种连铸机上的渣粉箱用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连铸机上的渣粉箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连铸机上的渣粉箱，包括渣粉箱本体和放置在渣粉箱本体内的渣粉，所述渣粉箱本体底部内壁上开设有第一环型凹槽，两个第一环型凹槽内滑动安装有出料板，出料板的顶部固定安装有第一支撑杆，渣粉箱本体的顶部对称固定安装有支撑架，两个支撑架的顶部固定安装有同一个支撑板，支撑板的顶部固定安装有电机，电机的一侧设有开设在支撑板顶部的第一通孔，第一支撑杆贯穿第一通孔，且第一支撑杆的顶部延伸至第一通孔外，第一支撑杆的顶部固定安装有支撑块，支撑块靠近电机的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块靠近电机的一侧固定安装有第二支撑杆，电机的输出轴上固定安装有第三支撑杆，且第二支撑杆远离第一滑块的一端转动安装在第三支撑杆远离电机输出轴的一端上。

优选的，所述渣粉箱本体的底部固定安装有出料阀，且出料阀位于第一支撑杆的正下方。

优选的，所述出料板的顶部开设有多个出料孔，且出料孔呈环型分布。

优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有第二凹槽，第一滑块的两侧均固定安装有第二滑块，第二滑块分别滑动安装在对应的第二凹槽内。

优选的，所述第三支撑杆分别与开设在渣粉箱本体底部内壁上的第一环型凹槽和开设在支撑块靠近电机一侧的第一凹槽相适配。

优选的，所述出料板的侧壁上开设有第二环型凹槽，第二环型凹槽内固定安装有密封垫，且密封垫与第一环型凹槽的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过渣粉箱本体、第一环型凹槽、出料板、第一支撑杆、支撑架、支撑板、第一通孔、支撑块、电机、第一凹槽、第一滑块、第二支撑杆、第三支撑杆、第二凹槽、第二滑块、出料阀、出料孔、第二环型凹槽、密封垫和渣粉相配合，在对钢水添加渣粉的时候，首先打开出料阀，然后启动电机，电机带动第三支撑杆转动，第三支撑杆带动第二支撑杆转动，第二支撑杆带动第一滑块在第一凹槽内滑动，第一滑块带动第二滑块在第二凹槽内滑动，第二支撑杆转动过程中同时通过第一滑块带动支撑块上下移动，支撑块带动第一支撑杆在第一通孔内上下滑动，第一支撑杆带动出料板在第一环型凹槽内上下移动，从而使出料板产生振动，防止了渣粉在渣粉箱本体内发生堵塞，使渣粉快速的从出料孔内落下，完成对钢水添加渣粉的工序，本实用新型结构简单，操作方便，有效的防止了在对钢水进行添加渣粉的时候，出现渣粉在渣粉箱内堵塞现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连铸机上的渣粉箱的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连铸机上的渣粉箱的A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种连铸机上的渣粉箱的A-A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种连铸机上的渣粉箱的B部分的放大结构示意图。

图中：1渣粉箱本体、2第一环型凹槽、3出料板、4第一支撑杆、5支撑架、6支撑板、7第一通孔、8支撑块、9电机、10第一凹槽、11第一滑块、12第二支撑杆、13第三支撑杆、14第二凹槽、15第二滑块、16出料阀、17出料孔、18第二环型凹槽、19密封垫、20渣粉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种连铸机上的渣粉箱，包括渣粉箱本体1和放置在渣粉箱本体1内的渣粉20，渣粉箱本体1底部内壁上开设有第一环型凹槽2，两个第一环型凹槽2内滑动安装有出料板3，出料板3的顶部固定安装有第一支撑杆4，渣粉箱本体1的顶部对称固定安装有支撑架5，两个支撑架5的顶部固定安装有同一个支撑板6，支撑板6的顶部固定安装有电机9，电机9的一侧设有开设在支撑板6顶部的第一通孔7，第一支撑杆4贯穿第一通孔7，且第一支撑杆4的顶部延伸至第一通孔7外，第一支撑杆4的顶部固定安装有支撑块8，支撑块8靠近电机9的一侧开设有第一凹槽10，第一凹槽10内滑动安装有第一滑块11，第一滑块11靠近电机的一侧固定安装有第二支撑杆12，电机9的输出轴上固定安装有第三支撑杆13，且第二支撑杆12远离第一滑块11的一端转动安装在第三支撑杆13远离电机9输出轴的一端上，通过渣粉箱本体1、第一环型凹槽2、出料板3、第一支撑杆4、支撑架5、支撑板6、第一通孔7、支撑块8、电机9、第一凹槽10、第一滑块11、第二支撑杆12、第三支撑杆13、第二凹槽14、第二滑块15、出料阀16、出料孔17、第二环型凹槽18、密封垫19和渣粉20相配合，在对钢水添加渣粉20的时候，首先打开出料阀16，然后启动电机9，电机9带动第三支撑杆13转动，第三支撑杆13带动第二支撑杆12转动，第二支撑杆12带动第一滑块11在第一凹槽10内滑动，第一滑块11带动第二滑块15在第二凹槽14内滑动，第二支撑杆12转动过程中同时通过第一滑块11带动支撑块8上下移动，支撑块8带动第一支撑杆4在第一通孔7内上下滑动，第一支撑杆4带动出料板3在第一环型凹槽2内上下移动，从而使出料板3产生振动，防止了渣粉20在渣粉箱本体1内发生堵塞，使渣粉20快速的从出料孔17内落下，完成对钢水添加渣粉20的工序，本实用新型结构简单，操作方便，有效的防止了在对钢水进行添加渣粉20的时候，出现渣粉20在渣粉箱内堵塞现象的发生。

本实用新型中，渣粉箱本体1的底部固定安装有出料阀16，且出料阀16位于第一支撑杆4的正下方，出料板3的顶部开设有多个出料孔17，且出料孔17呈环型分布，第一凹槽10的两侧内壁上均开设有第二凹槽14，第一滑块11的两侧均固定安装有第二滑块15，第二滑块15分别滑动安装在对应的第二凹槽14内，第三支撑杆13分别与开设在渣粉箱本体1底部内壁上的第一环型凹槽2和开设在支撑块8靠近电机9一侧的第一凹槽10相适配，出料板3的侧壁上开设有第二环型凹槽18，第二环型凹槽18内固定安装有密封垫19，且密封垫19与第一环型凹槽2的内壁相接触，通过渣粉箱本体1、第一环型凹槽2、出料板3、第一支撑杆4、支撑架5、支撑板6、第一通孔7、支撑块8、电机9、第一凹槽10、第一滑块11、第二支撑杆12、第三支撑杆13、第二凹槽14、第二滑块15、出料阀16、出料孔17、第二环型凹槽18、密封垫19和渣粉20相配合，在对钢水添加渣粉20的时候，首先打开出料阀16，然后启动电机9，电机9带动第三支撑杆13转动，第三支撑杆13带动第二支撑杆12转动，第二支撑杆12带动第一滑块11在第一凹槽10内滑动，第一滑块11带动第二滑块15在第二凹槽14内滑动，第二支撑杆12转动过程中同时通过第一滑块11带动支撑块8上下移动，支撑块8带动第一支撑杆4在第一通孔7内上下滑动，第一支撑杆4带动出料板3在第一环型凹槽2内上下移动，从而使出料板3产生振动，防止了渣粉20在渣粉箱本体1内发生堵塞，使渣粉20快速的从出料孔17内落下，完成对钢水添加渣粉20的工序，本实用新型结构简单，操作方便，有效的防止了在对钢水进行添加渣粉20的时候，出现渣粉20在渣粉箱内堵塞现象的发生。

工作原理：在对钢水添加渣粉20的时候，首先打开出料阀16，然后启动电机9，电机9带动第三支撑杆13以电机9的输出轴为中心点转动，第三支撑杆13带动第二支撑杆12转动，第二支撑杆12带动第一滑块11在第一凹槽10内来回滑动，第一滑块11带动第二滑块15在第二凹槽14内来回滑动，由于第二支撑杆12远离第一滑块11的一端转动安装在第三支撑杆13远离电机9输出轴的一端上，因此在第二支撑杆12转动过程中同时通过第一滑块11带动支撑块8上下运动，支撑块8带动第一支撑杆4在第一通孔7内上下运动，第一支撑杆4带动出料板3在第一环型凹槽2内上下移动，从而使出料板3产生振动，防止了渣粉20在出料箱本体1内发生堵塞，使渣粉20快速的从出料孔17内下落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。