空调器的导风板组件、壳体组件及空调器的制作方法

本发明设计制冷设备技术领域，尤其是设计一种空调器的导风板组件、壳体组件及空调器。

背景技术：

相关技术中，空调器的导风板需要清洗时，拆卸比较困难，操作难度大，拆卸时间长，不能满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种空调器的导风板组件，所述空调器的导风板组件具有拆卸方便的优点。

本发明还提出一种空调器的壳体组件，所述空调器的壳体组件具有上述空调器的导风板组件。

本发明还提出一种空调器，所述空调器包括上述空调器的壳体组件。

根据本发明实施例的空调器的导风板组件，包括导风板；枢转臂，所述枢转臂的一端与所述导风板可拆卸地连接。

根据本发明实施例的空调器的导风板组件，通过使导风板与枢转臂可拆卸的连接，便于导风板的拆卸，避免枢转臂与导风板一起拆卸，降低了导风板的拆卸难度，节省了时间，满足用户的使用需求。

根据本发明的一些实施例，所述枢转臂的一端与所述导风板通过插销连接。

在本发明的一些实施例中，所述导风板上设有定位凸台，所述枢转臂上设有与所述定位凸台配合的定位凹槽，所述定位凸台和所述定位凹槽的侧壁上均设有与所述插销配合的通孔。

在本发明的一些实施例中，所述插销包括：固定部，所述固定部可移动地设在所述导风板上；插接部，所述插接部的一端与所述固定部连接，所述插接部的另一端适于穿设在所述枢转臂上以实现所述导风板与所述枢转臂的连接。

在本发明的一些实施例中，所述导风板上设有沿所述固定部移动方向延伸的导向槽，所述固定部设在所述导向槽内。

在本发明的一些实施例中，所述导风板上设有止位凸起，沿所述固定部的移动方向，所述止位凸起与所述枢转臂间隔开，所述固定部位于所述止位凸起与所述枢转臂之间以限定所述固定部的移动距离。

在本发明的一些实施例中，所述导风板上设有限位卡勾，所述限位卡勾位于所述固定部的移动方向的两侧，所述限位卡勾的至少部分与所述固定部的远离所述导风板的端面配合。

在本发明的一些实施例中，所述固定部的侧壁上设有限位凸起，当所述插接部穿设在所述枢转臂上时，所述限位凸起与所述限位卡勾的朝向所述枢转臂的侧壁配合。

根据本发明实施例的空调器的壳体组件，包括上述空调器的导风板组件。

根据本发明实施例的空调器的壳体组件，通过使导风板与枢转臂可拆卸的连接，便于导风板的拆卸，避免枢转臂与导风板一起拆卸，降低了导风板的拆卸难度，节省了时间，满足用户的使用需求。

根据本发明实施例的空调器，包括上述空调器的壳体组件。

根据本发明实施例的空调器，通过使导风板与枢转臂可拆卸的连接，便于导风板的拆卸，避免枢转臂与导风板一起拆卸，降低了导风板的拆卸难度，节省了时间，满足用户的使用需求。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空调器的立体图；

图2是图1中A出的放大图；

图3是根据本发明实施例的空调器的截面图；

图4是根据本发明实施例的空调器的立体图，其中导风板未示出；

图5是根据本发明实施例的空调器的导风板组件的立体图；

图6是图5中B处放大图；

图7是根据本发明实施例的空调器的导风板组件的爆炸图，其中导风板仅部分示出。

附图标记：

导风板组件100，

导风板1，定位凸台11，通孔111，导向槽12，止位凸起13，限位卡勾14，连接部141，卡接部142，加强筋143，通风孔15，

枢转臂2，定位凹槽21，

插销3，固定部31，限位凸起311，拨动部312，插接部32，

壳体组件200，面框201，出风口202，空调器300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的空调器300的导风板组件100。

如图3-图7所示，根据本发明实施例的空调器300的导风板组件100，包括导风板1和枢转臂2。

具体而言，如图5-图7所示，枢转臂2的一端与导风板1可拆卸的连接，当导风板1上积慢灰尘需要清洗时，可以使枢转臂2的一端与导风板1分开，从而实现导风板1的拆卸，便于导风板1的拆卸，避免枢转臂2与导风板1一起拆卸，降低了导风板1的拆卸难度，节省了时间，满足用户的使用需求。

如图3所示，枢转臂2的另一端可以与设在空调器300的面框201上的驱动电机连接以被驱动电机驱动转动，从而实现导风板1打开或关闭空调器300的出风口202。

根据本发明实施例的空调器300的导风板组件100，通过使导风板1与枢转臂2可拆卸的连接，便于导风板1的拆卸，避免枢转臂2与导风板1一起拆卸，降低了导风板1的拆卸难度，节省了时间，满足用户的使用需求。

在本发明的一些实施例中，如图5-图7所示，枢转臂2的一端与导风板1通过插销3连接。由此不仅可以提高导风板1与枢转臂2之间连接的可靠性，还可以简化导风板1与枢转臂2之间的连接结构，便于导风板1与枢转臂2的拆卸和分离，满足用户的使用需求。当然，本发明不限于此，导风板1和枢转臂2之间还可以通过螺纹紧固件连接。

在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，导风板1上设有定位凸台11，枢转臂2上设有与定位凸台11配合的定位凹槽21，定位凸台11和定位凹槽21的侧壁上均设有与插销3配合的通孔111。插销3可以插入到定位凸台11上的通孔111和凹槽上的通孔111内，从而实现导风板1与枢转臂2之间的连接。

例如，在图7所示的示例中，导风板1的内表面(当导风板1关闭空调器300的出风口202时，导风板1朝向空调器300内部的表面)设有定位凸台11。定位凸台11的与左右方向(如图7所示的左右方向)垂直的横截面为梯形，也就是说，在定位凸台11的自由端至定位凸台11的固定端的方向上，定位凸台11的横截面积逐渐增大以便于定位凹槽21与定位凸台11的配合。枢转臂2的与导风板1连接的一端的断面设有定位凹槽21，定位凸台11设在定位凹槽21内，定位凹槽21的形状与定位凸台11的形状相同。定位凸台11上设有在左右方向上贯穿其的通孔111，枢转臂2上设有在左右方向贯穿定位凹槽21相对的两侧壁的通孔111。

在枢转臂2与导风板1的安装过程中，插销3依次插入定位凹槽21的一个侧壁上的通孔111，定位凸台11上的通孔111以及定位凹槽21的另一个侧壁上的通孔111，从而实现定位凸台11与定位凹槽21之间的连接，进而实现导风板1由于枢转臂2之间的连接。

在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，插销3包括固定部31和插接部32，固定部31可移动地设在导风板1上，由此可以避免插销3在导风板1的拆卸过程中掉落，避免出现插销3容易丢失的情况。插接部32的一端(如图7所示的左端)与固定部31连接，插接部32的另一端(如图7所示的右端)适于穿设在枢转臂2上以实现导风板1与枢转臂2的连接。当拆卸导风板1时，使导风板1处于打开空调器300出风口202的位置，可以朝向远离枢转臂2的方向拨动固定部31，固定部31带动插接部32从枢转臂2上脱出，从而实现导风板1枢转臂2之间的分离；当安装导风板1时，可以将导风板1放置到装配位置，然后拨动固定部31朝向枢转臂2的一侧移动，插接部32可以插入到枢转臂2内的通孔111内，实现导风板1与枢转臂2之间的连接。

进一步地，固定部31的两端中的至少一端具有拨动部312，拨动部312可以形成为固定部31上的凸起，拨动部312可以设在固定部31的远离导风板1内表面的一侧，拨动部312朝向远离导风板1的方向凸起。由此便于用户拨动固定部31运动，便于用户的使用。当然，拨动部312还可以形成为固定部31上的凹槽。

例如，如图6和图7所示，固定部31的两端的端部均具有拨动部312，拨动部312形成为固定部31上的凸起，拨动部312设在固定部31的远离导风板1的一侧表面上，拨动部312的垂直于左右方向的横截面为半圆形，由此可以增加导风板1的美观性，且便于用户的使用。

在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，导风板1上设有沿固定部31移动方向(如图7所示的左右方向)延伸的导向槽12，固定部31设在导向槽12内。固定部31可以在导向槽12内滑动，从而可以保证与固定部31连接的插接部32可以准确的插入枢转臂2上的通孔111内，提高插接部32插接的效率，便于用户使用。

在本发明的一些实施例中，如图5-图7所示，导风板1上设有止位凸起13，沿固定部31的移动方向，止位凸起13与枢转臂2间隔开，固定部31位于止位凸起13与枢转臂2之间以限定固定部31的移动距离。当固定部31带动插接部32从枢转臂2内缩回时，固定部31的远离枢转臂2的一端可以与止位凸起13止抵，止位凸起13可以限定固定部31的移动距离，避免固定部31朝向远离枢转臂2的方向移动距离过大而不便于插接部32与枢转臂2之间的再次插接。

例如，在图7所示的示例中，止位凸起13设在导风板1上且位于导向槽12的远离定位凸台11的一侧，止位凸起13的与左右方向垂直的横截面的形状为半圆形，由此可以增加导风板1的美观性。

在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，导风板1上设有限位卡勾14，限位卡勾14位于固定部31的移动方向的两侧，限位卡勾14的至少部分与固定部31的远离导风板1的端面配合。由此，限位卡勾14可以限定固定部31朝向远离导风板1的方向运动，起到固定固定部31的作用。具体地，如图6和图7所示，限位卡勾14包括连接部141和卡接部142，连接部141设在固定部31的移动方向的两侧，连接部141的一端与导风板1的内表面连接，且朝向导风板1的内侧方向延伸，卡接部142与连接部141的另一端连接且位于连接部141的靠近固定部31的一侧，固定部31的远离导风板1的表面与卡接部142的朝向导风板1的表面配合，从而对固定部31起到固定的作用，防止固定部31在导风板1上掉落下来。

进一步地，限位卡勾14为多个，多个限位卡勾14分布在固定部31的移动方向的两侧。例如，如图7所示，限位卡勾14为两个，两个限位卡勾14分别位于固定部31的移动方向的两侧，两个限位卡勾14相对设置，每个限位卡勾14的远离固定部31的一侧设有加强筋143以提高限位卡勾14对固定部31的限位效果。

更进一步地，如图6和图7所示，固定部31的侧壁上设有限位凸起311，当插接部32穿设在枢转臂2上时，限位凸起311与限位卡勾14的朝向枢转臂2的侧壁配合。由此可以防止固定部31朝向远离枢转臂2的方向运动，防止插接部32从枢转臂2的通孔111内脱出，提高枢转臂2与导风板1固定的可靠性。

如图6所示，当插接部32位于枢转臂2外时，限位凸起311位于限位卡勾14的远离枢转臂2的一侧，拨动固定部31，固定部31上的限位凸起311移动至限位卡勾14的靠近枢转臂2的一侧，插接部32插接在枢转臂2内以实现枢转臂2与导风板1之间的连接，且可以防止插接部32从枢转臂2的通孔111内脱出。

进一步地，限位凸起311的靠近枢转臂2的一侧和远离枢转臂2的一侧中的至少一侧具有导向斜面。由此，在固定部31移动的过程中，限位凸起311便于穿过限位卡勾14的内侧以从限位卡勾14的一侧移动至限位卡勾14的另一侧。例如，在图6和图7所示的示例中，限位凸起311的横截面为半圆形。

更进一步地，如图6和图7所示，限位凸起311为两个且分别位于固定部31的移动方向的两侧，由此可以增加对固定部31的限位效果。

在本发明的一些实施例中，如图1、图2、图5-图7所示，导风板1上设有多个间隔开的通风孔15。当空调器300处于有风感模式时，导风板1可以打开出风口202，当空调器300处于无风感模式时，导风板1可以关闭出风口202，气流可以通过导风板1上的通风孔15排出，使得气流更加分散，更加柔和，提高用户的舒适性。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的空调器300的壳体组件200。

根据本发明实施例的空调器300的壳体组件200，包括上述空调器300的导风板组件100。

根据本发明实施例的空调器300的壳体组件200，通过使导风板1与枢转臂2可拆卸的连接，便于导风板1的拆卸，避免枢转臂2与导风板1一起拆卸，降低了导风板1的拆卸难度，节省了时间，满足用户的使用需求。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的空调器300。

根据本发明实施例的空调器300，包括上述空调器300的壳体组件200。

根据本发明实施例的空调器300，通过使导风板1与枢转臂2可拆卸的连接，便于导风板1的拆卸，避免枢转臂2与导风板1一起拆卸，降低了导风板1的拆卸难度，节省了时间，满足用户的使用需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。