本发明属于煅烧装置技术领域，具体地说，尤其涉及一种小型网带预烧炉。
背景技术：
网带预烧炉主要通过机械传动，将网带上的制品通过温度控制的加热区域，以达到热处理或焙烧要求，网带预烧炉作为热处理设备，主要包括炉体结构、网带传送系统、加热系统、热风循环系统、尾气排放系统、自动控制系统等，网带预烧炉具有生产效率高、能耗低、易于操作控制等特点。现有的网带预烧炉无法保证烧结均一化，容易因局部温差而导致工件孔隙不均或者孔隙率过高，同时烧结不同类别工件时，需对炉膛温度进行降温，消耗时间长，生产效率低。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种加热均匀、烧结质量高、烧结速度快的小型网带预烧炉。
为了实现上述技术目的，本发明小型网带预烧炉采用的技术方案为：
一种小型网带预烧炉，包括炉体、贯穿炉体的网带以及设于网带两端的传动机构，所述炉体包括炉壳、设于炉壳内的炉膛以及设于炉膛内的加热机构，所述加热机构包括环设于网带表面的螺旋加热体、检测炉膛温度的温度传感器以及降低炉膛温度的降温结构，所述降温结构包括设于网带底部的降温腔，所述降温腔底部设有呈直角梯形放置的流动腔，所述流动腔表面均布有多个流动孔，所述流动孔与流动柱相连通，所述流动柱高度由高向低递减，所述流动柱表面设有单向渗透膜且其置于流动腔表面，所述传动机构包括设于炉体前端的驱动结构以及设于炉体后端的从动结构，所述驱动结构包括竖直设置的主立座，所述主立座表面绕设有网带，所述上端网带横穿进口管道经炉膛中部与从动结构相连接，所述下端网带横穿隔离框经压轮压制后穿过炉膛底部与从动结构相连接，所述隔离框底部设有电机，所述从动结构包括设于炉体侧部的出口管道，所述出口管道内设有网带，所述网带绕设于从立座端部且经从立座内侧的压轮压制。
优选的，所述驱动结构和从动结构底部均设有支撑座，支撑座底部设有万向轮，支撑座分别设于固定座两端，固定座设于炉体内，炉体底部设有万向轮。通过设置万向轮，使整体装置便于移动，同时保证了网带的平整性。
优选的，所述加热体为呈螺旋状旋转的陶瓷体，陶瓷体内部穿设有加热条，表面分布有多个蓄热孔。将加热体设置为螺旋状，使工件均匀受热，提升烧结效果，同时，利用蓄热孔收集烧结余热，以便降低再次加工的损耗。
优选的，所述加热体上方设有助剂喷淋结构，助剂喷淋结构包括设于炉膛上部的通管，通管一端为活动腔，另一端为储液腔，活动腔和储液腔之间设有喷淋腔，喷淋腔底部设有多个喷淋孔，储液腔内填充有烧结助剂。通过设置助剂喷淋结构，从而根据生产情况决定是否进行助剂喷淋，以便提升烧结速度。
优选的，所述活动腔侧部设有活动塞，活动塞外侧设有拉杆，内侧设有置于喷淋腔内的插杆。利用拉杆拉动活动塞，使助剂流入喷淋腔。
优选的，所述储液腔侧部设有与插杆相匹配的单向插嘴。
优选的，所述进口管道端部设有进口法兰，进口法兰内侧设有均压阀，均压阀内侧设有烟囱，烟囱下方设有防护罩。通过设置均压阀，保证保护气氛与燃烧气氛压强的均一化，避免烧结块孔隙率大的问题，利用烟囱，使烧结过程中产生的气体有效排出。
优选的，所述进口法兰与水平面之间形成的夹角为45°。通过将进口法兰倾斜设置，使工件缓慢适应炉体温度，同时降低烟气溢出可能性。
优选的，所述出口管道端部设有出口法兰，出口法兰内侧设有防护罩。通过设置防护罩，避免烧结后工件表面粘附杂质。
优选的，所述从立座与水平面之间形成的夹角为60°。通过倾斜设置从立座，使网带缓慢过渡，避免网带垂直度过高而发生断裂的问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中利用螺旋加热体对生坯进行均匀加热，提高产品的质量，降低产品的烧结孔隙率；利用降温结构对工件进行快速降温，满足不同烧结温度的需求，不仅提升了生产效率，而且扩大了适用范围；通过网带传输工件，利用网带孔隙的均一性，使工件受热均匀，降低工件的变形量，提升产品的质量；通过设置助剂喷淋结构，加快工件的烧结速度，令生产效率得到大幅提升。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图。
图中：1.网带；2.炉壳；3.炉膛；4.加热体；5.温度传感器；6.降温腔；7.流动腔；8.流动孔；9.流动柱；10.单向渗透膜；11.主立座；12.进口管道；13.隔离框；14.压轮；15.电机；16.出口管道；17.从立座；18.支撑座；19.万向轮；20.固定座；21.蓄热孔；22.活动腔；23.储液腔；24.喷淋腔；25.喷淋孔；26.活动塞；27.拉杆；28.插杆；29.单向插嘴；30.进口法兰；31.均压阀；32.烟囱；33.防护罩；34.出口法兰。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1—图2所示，一种小型网带预烧炉，包括炉体、贯穿炉体的网带1以及设于网带1两端的传动机构，所述炉体包括炉壳2、设于炉壳2内的炉膛3以及设于炉膛3内的加热机构，所述加热机构包括环设于网带1表面的螺旋加热体4、检测炉膛3温度的温度传感器5以及降低炉膛3温度的降温结构，所述加热体4为呈螺旋状旋转的陶瓷体，陶瓷体内部穿设有加热条，表面分布有多个蓄热孔21，所述加热体4上方设有助剂喷淋结构，助剂喷淋结构包括设于炉膛3上部的通管，通管一端为活动腔22，另一端为储液腔23，活动腔22和储液腔23之间设有喷淋腔24，喷淋腔24底部设有多个喷淋孔25，储液腔23内填充有烧结助剂，所述活动腔22侧部设有活动塞26，活动塞26外侧设有拉杆27，内侧设有置于喷淋腔24内的插杆28，所述储液腔23侧部设有与插杆28相匹配的单向插嘴29，所述降温结构包括设于网带1底部的降温腔6，所述降温腔6底部设有呈直角梯形放置的流动腔7，所述流动腔7表面均布有多个流动孔8，所述流动孔8与流动柱9相连通，所述流动柱9高度由高向低递减，所述流动柱9表面设有单向渗透膜10且其置于流动腔7表面，所述传动机构包括设于炉体前端的驱动结构以及设于炉体后端的从动结构，所述驱动结构包括竖直设置的主立座11，所述主立座11表面绕设有网带1，所述上端网带1横穿进口管道12经炉膛3中部与从动结构相连接，所述下端网带1横穿隔离框13经压轮14压制后穿过炉膛3底部与从动结构相连接，所述隔离框13底部设有电机15，所述从动结构包括设于炉体侧部的出口管道16，所述出口管道16内设有网带1，所述网带1绕设于从立座17端部且经从立座17内侧的压轮14压制，所述从立座17与水平面之间形成的夹角为60°，所述进口管道12端部设有进口法兰30，进口法兰30内侧设有均压阀31，均压阀31内侧设有烟囱32，烟囱32下方设有防护罩33，所述进口法兰30与水平面之间形成的夹角为45°，所述出口管道16端部设有出口法兰34，出口法兰34内侧设有防护罩33。其中，所述驱动结构和从动结构底部均设有支撑座18，支撑座18底部设有万向轮19，支撑座18分别设于固定座20两端，固定座20设于炉体内，炉体底部设有万向轮19。
使用时，将工件放置于网带1表面，启动电机15，网带1由进口管道12进入，向出口管道16行进，网带1表面的工件进入炉膛3内，加热体4进行加热，温度传感器5检测到当前温度后，控制加热体4保温烧结，由于生坯中含有碳元素，烧结后产生二氧化碳等气体，经烟囱32排出；
烧结不同产品时，烧结温度发生改变，此时，向流动腔7内注入冷凝液，冷凝液自流动孔8流入流动柱9内，由于流动柱9高度自高向低递减，因此，冷凝液均同时到达流动柱9顶端进行吸热，实现了均匀降温的效果，吸热后产生的气体自单向渗透膜10渗出；
为加快烧结速度，向储液腔23内加入液相烧结助剂，拉杆27拉动活动塞26沿储液腔23移动，插杆28与单向插嘴29分离，烧结助剂自储液腔23流入喷淋腔24，再经喷淋孔25喷于工件表面，从而大幅提升烧结速度。