本发明涉及烧氢炉技术领域，尤其涉及一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉。
背景技术：
陶瓷钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别，陶瓷钢管外层是钢管，内层是刚玉，刚玉层维氏硬度高达1100—1500(洛氏硬度为90-98)，相当于钨钴硬金，耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多，刚玉砂轮仍是各种磨床削淬火钢主要砂轮，陶瓷钢管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉，陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是最高的。
陶瓷管是由烧氢炉通过高温烧结而成，但是在传统的烧氢炉使用中，陶瓷管烧制还需要人工辅助完成，高温烧制，加入人工操作，会增加人工的危险性，而且传统的烧制过程中陶瓷管的冷却速度慢，增加了生产成本，为此，我们急需设计出一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉，来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉，包括支撑台、舟和刚玉箱，所述支撑台的上端安装有烧结炉，且烧结炉的两端分别设置有进料口和连接区，所述进料口连接在烧结炉的一端，且连通烧结炉内部，所述烧结炉上远离进料口的一端连接有连接区，所述烧结炉分为五个区，且烧结炉包括高温区和缓冲区，所述缓冲区与连接区连接，且高温区设置在烧结炉的中间位置，所述连接区上远离烧结炉的一端连接有冷却区，所述支撑台上安装有导轨，且导轨穿过烧结炉、冷却区和出料口，所述导轨的表面活动设置有推手，且推手沿导轨的长度方向活动设置。
优选的，所述冷却区外侧焊接有支撑架，且支撑架固定焊接在支撑台的表面，所述冷却区的表面连接有冷凝水连接管。
优选的，所述冷凝水连接管连通冷却区内部，且冷凝水连接管的另一端连接外界水源，所述冷却区上远离连接区的一端连接有出料口。
优选的，所述出料口连通冷却区内部，且出料口上远离冷却区的一端活动连接有翻盖，所述出料口的底部焊接有出料台，且出料台设置在出料口外远离了冷却区的一端。
优选的，所述刚玉箱上设置有刚玉箱盖，且刚玉箱的内壁上开设有四个通孔，所述刚玉箱由刚玉砖制成。
优选的，所述缓冲区内的温度设置在1300度。
优选的，所述高温区内的温度设置在1900度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置缓冲区，比高温区等面前的区域温度低，可以起到冷却缓冲的作用，增加陶瓷管在烧制完成后的冷却效率，使冷却更加迅速，降低了生产成本。
2、本发明中，通过设置循环进水的冷凝水连接管，可以水冷凝水进行循环处理，贯穿全程的导轨，可以自动的对陶瓷管进行移动，较少人工参与。
附图说明
图1为本发明提出的一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉的结构示意图；
图2为本发明提出的一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉舟的结构示意图；
图3本发明提出的一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉刚玉箱的结构示意图。
图中：1支撑台、2推手、3导轨、4进料口、5烧结炉、6连接区、7冷却区、8出料口、9舟、10刚玉箱、11通孔、12翻盖、13冷凝水连接管、14缓冲区、15刚玉箱盖、16出料台、17高温区、18支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉，包括支撑台1、舟9和刚玉箱10，刚玉箱10上设置有刚玉箱盖15，且刚玉箱10的内壁上开设有四个通孔11，刚玉箱10由刚玉砖制成，支撑台1的上端安装有烧结炉5，且烧结炉5的两端分别设置有进料口4和连接区6，进料口4连接在烧结炉5的一端，且连通烧结炉5内部，烧结炉5上远离进料口4的一端连接有连接区6，烧结炉5分为五个区，且烧结炉5包括高温区17和缓冲区14，缓冲区14与连接区6连接，且高温区17设置在烧结炉5的中间位置，高温区17内的温度设置在1900度，缓冲区14内的温度设置在1300度，连接区6上远离烧结炉5的一端连接有冷却区7，冷却区7外侧焊接有支撑架18，且支撑架18固定焊接在支撑台1的表面，冷却区7的表面连接有冷凝水连接管13，冷凝水连接管13连通冷却区7内部，且冷凝水连接管13的另一端连接外界水源，冷却区7上远离连接区6的一端连接有出料口8，出料口8连通冷却区7内部，且出料口8上远离冷却区7的一端活动连接有翻盖12，出料口8的底部焊接有出料台16，且出料台16设置在出料口8外远离了冷却区7的一端，支撑台1上安装有导轨3，且导轨3穿过烧结炉5、冷却区7和出料口8，导轨3的表面活动设置有推手2，且推手2沿导轨3的长度方向活动设置。
工作原理：使用本装置时，陶瓷管插入刚玉箱10内，然后将舟9放在导轨3上，通过推手2推动移动，舟9可以一个连一个的放置在导轨3上，从进料口4进入烧结炉5内，在烧结炉5内进行烧制，最后通过缓冲区14进行初步降温，经过连接区6进入冷却区7内，冷凝水通过冷凝水连接管13进行环壁循环冷却，待冷却后，打开出料口8，然后舟9会沿着导轨3顶推出来冷却的产品，至出料台16的表面。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。