本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器。
背景技术：
传统的分体空调由于蒸发器部件由多折蒸发器组件组成，风道内腔并不均匀，而贯流风叶为圆形风叶。同时蒸发器采用圆形翅片或圆弧折弯存在工艺复杂，效率较低的缺点无法和贯流风叶配合使用。
此外，现有的蒸发器部件安装在空调风道中的时候，风道流场不均匀，噪音大。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种空调器，以解决现有技术中的空调器的风道流场不均匀，噪音大的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种空调器，包括：风道部件，所述风道部件围设形成风道；圆筒状换热器，所述圆筒状换热器安装在所述风道内，所述圆筒状换热器的外周缠绕设置有换热管；圆形贯流风叶，所述圆形贯流风叶可转动地安装在所述圆筒状换热器内部。
进一步地，所述换热管沿圆筒状换热器的长度方向螺旋缠绕在所述圆筒状换热器的外周。
进一步地，所述圆筒状换热器为铝圆筒。
进一步地，所述换热管为铜管。
进一步地，所述换热管贴靠设置在所述圆筒状换热器的外周。
进一步地，所述风道部件包括蜗壳和蜗舌，所述圆筒状换热器轴线与所述蜗壳的距离等于所述圆筒状换热器轴线与所述蜗舌的距离。
进一步地，所述圆筒状换热器上设置有通风孔。
进一步地，所述通风孔为多个，多个所述通风孔沿所述圆筒状换热器的外周均匀布置。
进一步地，所述空调器还包括电机，所述电机与所述圆形贯流风叶驱动连接。
进一步地，所述风道为圆形风道。
应用本发明的技术方案，由于本发明中的换热器为圆筒状换热器，对应地，圆筒状换热器的外周缠绕设置有换热管，并对应在圆筒状换热器内安装圆形贯流风叶，当圆形贯流风叶转动时，能够使得风道内的流场更加均匀，降低风道内的风阻，进而降低空调器的噪音。与此同时，采用本发明的圆筒状换热器的作用，还能够提高空调器的空间利用率，使空调器实现小型化，解决现有技术中采用折叠式的换热器难于与圆形贯流风叶配合安装的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本发明的空调器的第一实施例的剖视图；
图2示意性示出了本发明的空调器的第二实施例的剖视图；
图3示意性示出了本发明的空调器的第三实施例的剖视图；
图4示意性示出了本发明的空调器内机的主视图；
图5示意性示出了本发明的空调器内机的俯视图；
图6示意性示出了本发明的空调器拆掉面板体后的立体图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、风道部件；11、蜗壳；12、蜗舌；20、圆筒状换热器；21、通风孔；30、换热管；40、圆形贯流风叶。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
参见图1至图6所示，根据本发明的实施例，提供了一种空调器，本实施例中的空调器包括风道部件10、圆筒状换热器20、换热管30以及圆形贯流风叶40。
其中，风道部件10的外部设置有面板体，风道部件10围设形成风道；安装时，将圆筒状换热器20安装在风道内，圆筒状换热器20的外周缠绕设置有换热管30；圆形贯流风叶40可转动地安装在圆筒状换热器20内部。
由于本实施例中的换热器为圆筒状换热器20，对应地，圆筒状换热器20的外周缠绕设置有换热管30，并对应在圆筒状换热器20内安装圆形贯流风叶40，当圆形贯流风叶40转动时，能够使得风道内的流场更加均匀，降低风道内的风阻，进而降低空调器的噪音。与此同时，采用本发明的圆筒状换热器20的作用，还能够提高空调器的空间利用率，使空调器实现小型化，解决现有技术中采用折叠式的换热器难于与圆形贯流风叶40配合安装的问题。
为了便于对空间内的空气进行换热，本实施例中的圆筒状换热器20上设置有通风孔21，当圆形贯流风叶40在圆筒状换热器20内转动时，风能够从空调器的进风口进入后从通风孔21进入进行换热。优选地，本实施例中的通风孔21为多个，多个通风孔21沿圆筒状换热器20的外周均匀布置，能够改善气流组织，利用通风孔21降低空气流速，均匀换热，同时通风孔21可以降低空调器的噪音。
结合图4至图6所示，本实施例中的换热管30螺旋缠绕在圆筒状换热器20的外周，便于对风道内的空气进行充分换热。
本实施例中的圆筒状换热器20为铝圆筒，换热效果好。
换热管30为铜管，结构简单，便于实现。
本实施例中的换热管30贴靠设置在圆筒状换热器20的外周，能够进一步提高圆筒状换热器20的换热效率。
本实施例中的风道部件10包括蜗壳11和蜗舌12，圆筒状换热器20的轴线与蜗壳11的距离等于圆筒状换热器20的轴线与蜗舌12的距离，能够使圆筒状换热器20在风道内均匀布置，使得风道内的流场更加均匀，降低空调器的噪音。
为了便于驱动圆形贯流风叶40转动，本实施例中的空调器还包括电机，电机与圆形贯流风叶40驱动连接。
在本发明的一种优选的实施例中，风道为圆形风道，当将圆筒状换热器20安装在圆形风道内的时候，能够提高整个风道内的流场的均匀性，进风和出风更均匀。
如图1至图3所示，从空调器上方进风，经过空调器的进风格栅后到达进风空间，然后经过外部缠绕的铜管换热，再经过圆筒状换热器20的通风孔21，由于圆筒状换热器20和换热管30紧密接触，其温度和换热管30保持接近，为蒸发温度，所以进风能实现进一步换热降温或升温，然后再经过圆形贯流风叶40，通过下部圆筒状换热器20的通风孔21吹出，再次降温(升温)。最后经过出风风道吹出，形成整体风道流场。由于圆筒状换热器20和圆形贯流风叶40都采用圆形设计，可以保证进风风场均匀，区别于传统风道局部空间不均匀的问题。
另外由于采用了圆形风道，均匀性增加。可以压缩进风格栅空间，如图2所示。即可以缩短图1所示的进风空间区域。
如图4至图6所示，由于圆形贯流风叶40、电机、圆筒状换热器20，外部均匀缠绕的换热管30，以电机轴线为中心组成，相对传统的分体风道，更均匀。而传统空调风道中的蜗壳(底壳风道线)和蜗舌(前面板体风道线)和圆形贯流风叶40的间隙是不同的。
在本发明的一种优选的实施例中，底壳结构和面板体结构可以以其它形式存在，比如整体为圆形内机结构及风道，如图3所示。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
(1)采用本发明的圆筒状换热器的圆形风道，进风和出风更均匀；
(2)采用本发明的圆筒状换热器的均匀通风孔配合形成的新风道，改善气流组织，利用通风孔降低空气流速，均匀换热，同时通风孔可以降低整机噪音。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。