本发明涉及污泥干燥处理技术领域，特别是一种可调节式污泥干燥刀片结构及采用刀片结构的罐体设备。
背景技术：
现有的污泥干燥内部的干燥刀片与转轴都是一体成型，且角度无法调整，对于实验阶段没调整一个角度，实验完，就不能再利用了。例如专利号为：201220625703.x名称为：立式多层旋流刀架结构及其立式循环破碎干燥设备，其刀片的角度无法调节，且由于刀片之间是独立设置，经常导致刀片的在干燥过程中断裂。另外，现有技术还公开了一种搅拌烘干装置，专利号：201310464982.5，名称为：搅拌烘干装置，该发明涉及一种搅拌烘干装置，包括侧壁上具有加热夹层的罐体，其特征在于：所述罐体内设有一主轴及经中间杆与主轴联动连接的转筒，所述转筒的外周部上布设有若干层等螺距的螺旋状传送带，所述螺旋状传送带与罐体侧壁之间设有物料烘干用通道。该发明的干燥刀片与转轴也都是一体成型。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题之一，在于提供一种可调节式污泥干燥刀片结构，使得螺旋提升刀能实现自由调节，提高了兼容性。
该技术问题之一，本发明采用以下方案实现：一种可调节式污泥干燥刀片结构，包括圆柱形筒体，所述圆柱形筒体的侧壁上开设有至少三个槽道，所述槽道纵向设置于圆柱形筒体的侧壁上，各个槽道上均设置有多个的刀片组件，所述多个的刀片组件在槽道上从上至下依次设置，且多个的刀片组件能在槽道上进行上下调节；所述刀片组件包括螺旋提升刀、弧形限位块、以及定位块；所述槽道上设置有多组的固定孔，各组的固定孔包括两个并排设置的螺丝孔；所述弧形限位块的两端均开设有一螺孔，所述螺孔与所述螺丝孔相匹配，所述弧形限位块背面中部固定有一方形块体，所述方形块体上固定有所述定位块，所述螺旋提升刀能前后调节地设置于所述定位块上，所述弧形限位块和方形块体镶嵌在所述槽道上，且通过螺栓穿过螺孔和螺丝孔将弧形限位块固定在所述圆柱形筒体上，所述螺旋提升刀位于圆柱形筒体槽道的外侧。
进一步的，所述三个槽道上的刀片组件的螺旋提升刀的截面形成一环形结构。
进一步的，所述定位块为弧形定位块，所述定位块上开设有多个的锁销孔，所述螺旋提升刀的内侧设置有一支撑板，所述支撑板上开设有一螺栓孔，所述支撑板通过一锁销穿过螺栓孔和锁销孔固定于所述定位块上。
进一步的，所述定位块为一弧形板，所述弧形板的截面为“u”形，所述弧形板的上下两个支撑臂上开设有多组的定位件，各组的定位件包括两个定位孔，所述两个定位孔分别位于上下两个支撑臂上，且对应设置；所述螺旋提升刀的内侧设置有一支撑板，所述支撑板上开设有一螺栓孔，所述支撑板通过一锁销穿过螺栓孔和两个定位孔固定于所述弧形板的凹槽内。
本发明所解决的技术问题之二，在于提供一种可调节式污泥干燥刀片结构，使得螺旋提升刀能实现自由调节，且不易断裂，另外，提高了污泥干燥的效率，且能对废热气进行回收利用。
该技术问题之二，本发明采用以下方案实现：一种采用权利要求1所述的刀片结构的罐体设备，所述罐体设备包括搅拌烘干装置，所述搅拌烘干装置中罐体内设有一主轴及经中间杆与主轴联动连接的所述刀片结构，所述刀片结构中的圆柱形筒体的内壁与所述中间杆连接；所述罐体设备还包括送风机和热风缓存加热缸，所述送风机经一第一管道与所述热风缓存加热缸连接，所述第一管道内设置有一干燥器，所述热风缓存加热缸连接有一第二管道，所述搅拌烘干装置的罐体加热夹层内设置有一环形管道，且环形管道套在罐体的内壁上，所述环形管道上开设有多个的出风口，所述第二管道贯穿所述罐体与所述环形管道连接，多个的出风口上均对应连接有一导风管，所述罐体加热夹层的顶部开设有两个开口，两个开口上均连接有一进风管，两个进风管的尾部均贯穿罐体延伸到罐体内，所述罐体的主轴上设置有风扇叶片，所述罐体上设置有一排风组件，所述热风缓存加热缸包括一内壁和一外壁，内壁和外壁之间为一中空腔体，所述排风组件通过一排风管与所述热风缓存加热缸的中空腔体连接，所述热风缓存加热缸设置有一第一出风管；所述排风组件包括两个第二出风管，所述两个第二出风管的一端贯穿罐体延伸到罐体内，两个第二出风管的另一端与所述排风管连接。
进一步的，多个的导风管均匀分布在搅拌烘干装置的罐体加热夹层内，且多个的导风管竖直设置。
本发明的有益效果在于：本发明的圆柱形筒体设置有槽道，这样多个的刀片组件能在槽道上进行上下调节；且螺旋提升刀能前后调节地设置于所述定位块上；这样使得螺旋提升刀能实现自由调节，适合于任意的实验阶段，且不易断裂。另外，本发明通过罐体的加热夹层将干燥后的冷风加热后，引入进罐体内，让热风从罐体的中部至上而下流动，在罐体内形成流动的热风，实现了污泥在贴壁干燥过程中，进一步进行罐体内热风式干燥，大大提高了干燥效率；且通过将废热气回收，利用废热气的余热对干燥后的冷风进行预热，减少企业能耗，降低企业生产成本。
附图说明
图1为本发明刀片结构中圆柱形筒体的局部示意图。
图2为本发明刀片结构的几个刀片组件的螺旋提升刀结合在一起的截面。
图3为本发明刀片结构第一实施例中刀片组件的结构示意图。
图4为本发明刀片结构第二实施例中刀片组件的结构示意图。
图5为本发明刀片结构的罐体设备的结构示意图。
图6为本发明罐体设备中罐体管壁剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1至图3所示，本发明的一种可调节式污泥干燥刀片结构10，包括圆柱形筒体1，所述圆柱形筒体1的侧壁上开设有四个槽道2（在本实施例中为四个槽道，实际应用中根据需要设置，也可以是三个槽道），所述槽道2纵向设置于圆柱形筒体1的侧壁上，各个槽道2上均设置有多个的刀片组件3，所述多个的刀片组件3在槽道2上从上至下依次设置，且多个的刀片组件3能在槽道2上进行上下调节；所述刀片组件3包括螺旋提升刀31、弧形限位块32、以及定位块33；所述槽道2上设置有多组的固定孔（未图示），各组的固定孔包括两个并排设置的螺丝孔（未图示）；所述弧形限位块32的两端均开设有一螺孔321，所述螺孔321与所述螺丝孔相匹配，所述弧形限位块32背面中部固定有一方形块体34，所述方形块体34上固定有所述定位块33，所述螺旋提升刀31能前后调节地设置于所述定位块33上，所述弧形限位块32和方形块体34镶嵌在所述槽道2上，且通过螺栓（未图示）穿过螺孔321和螺丝孔将弧形限位块32固定在所述圆柱形筒体1上，所述螺旋提升刀31位于圆柱形筒体1槽道2的外侧。
在本发明中，所述三个或者四个槽道2上的刀片组件3的螺旋提升刀31的截面形成一环形结构4。
图3为本发明第一实施例中刀片组件的结构示意图。该第一实施例中所述定位块33为弧形定位块，所述定位块33上开设有多个的锁销孔35，所述螺旋提升刀31的内侧设置有一支撑板36，所述支撑板36上开设有一螺栓孔361，所述支撑板36通过一锁销37穿过螺栓孔361和锁销孔35固定于所述定位块33上。这样能根据需求，将螺旋提升刀31通过锁销37锁合在不同的锁销孔上，从而对螺旋提升刀31调节不同的角度。
参阅图4所示，本发明的第二实施例中刀片组件的结构示意图。该第二实施例与第一实施例的区别在于：所述定位块33为一弧形板，所述弧形板的截面为“u”形，所述弧形板的上下两个支撑臂331上开设有多组的定位件38，各组的定位件包括两个定位孔381，所述两个定位孔381分别位于上下两个支撑臂331上，且对应设置；所述螺旋提升刀31的内侧设置有一支撑板36，所述支撑板36上开设有一螺栓孔361，所述支撑板36通过一锁销穿过螺栓孔361和两个定位孔381固定于所述弧形板的凹槽内。这样能根据需求，将螺旋提升刀31的支撑板设置在不同的两个定位孔381上，通过锁销37锁合在不同的两个定位孔上，从而对螺旋提升刀31调节不同的角度。
参阅图5和图6所示，本发明的一种刀片结构的罐体设备，所述罐体设备包括搅拌烘干装置5（本专利中的搅拌烘干装置是采用背景技术中描述的“搅拌烘干装置”，但是背景技术中的罐体内是采用转筒，且转筒的外周部上布设有若干层等螺距的螺旋状传送带”；而本发明中的罐体内是采用刀片结构，且刀片结构中的圆柱形筒体的内壁与所述中间杆连接；），通过罐体51的进气口能补充罐体加热夹层内的热量，这样热风对罐体外壁进行加热，从而对罐体内的污泥进行烘干；所述搅拌烘干装置5中罐体51内设有一主轴52及经中间杆53与主轴52联动连接的所述刀片结构10，这样使得刀片结构10中的螺旋提升刀能实现自由调节，适合于任意的实验阶段，且不易断裂。所述刀片结构10中的圆柱形筒体1的内壁与所述中间杆53连接；所述罐体设备还包括送风机6和热风缓存加热缸7，所述送风机6经一第一管道61与所述热风缓存加热缸7连接，所述第一管道61内设置有一干燥器62，该干燥器62能将送风机送入的风进行干燥操作，所述热风缓存加热缸7连接有一第二管道71，所述搅拌烘干装置5的罐体51加热夹层54内设置有一环形管道8，且环形管道8套在罐体51的内壁上，所述环形管道8上开设有多个的出风口81，所述第二管道71贯穿所述罐体51与所述环形管道8连接，多个的出风口81上均对应连接有一导风管82，通过在罐体加热夹层54内埋设多根导风管82，是将冷风进行细化，让其冷风温度在通过加热夹层54时加热到预定温度（这样冷风加热更快）；所述罐体51加热夹层54的顶部开设有两个开口，两个开口上均连接有一进风管55，两个进风管55的尾部均贯穿罐体51延伸到罐体51内，所述罐体51的主轴52上设置有风扇叶片56，该风扇叶片56将热风引入到罐体51的圆柱形筒体1中，这样能对污泥进行干燥操作；所述罐体51上设置有一排风组件9，所述热风缓存加热缸7包括一内壁72和一外壁73，内壁72和外壁73之间为一中空腔体，该中空腔体用来储存废热气；所述排风组件9通过一排风管91与所述热风缓存加热缸7的中空腔体连接，所述热风缓存加热缸7设置有一第一出风管74；所述排风组件9包括两个第二出风管92，所述两个第二出风管92的一端贯穿罐体51延伸到罐体内，两个第二出风管92的另一端与所述排风管91连接。这样废热气经过导流进入热风缓存加热缸7的中空腔体内，对热风缓存加热缸内的冷风进行预加热。
在本发明中，多个的导风管82均匀分布在搅拌烘干装置5的罐体51加热夹层54内，且多个的导风管82竖直设置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。