本发明涉及太阳能电池板层压机领域，特别涉及一种加热装置。
背景技术：
随着社会的快速发展，人类对自然资源的需求达到历史顶峰，化石能源的开采已经无法满足人类的需求，化石能源带来的环境污染问题已经到了非解决不可的地步。太阳能作为一种清洁能源，日益成为人类社会对能源的必然需求，太阳能占发电总量的比率越来越高，太阳能产业日益兴盛，用途越来越广。
太阳能电池在城市和农村中已经开始大量普及，以其使用方便、占地灵活、成本低廉等优点为用户提供了更多的选择。层压机是制造太阳能电池板的关键设备，包括预热、层压、加热及冷却等部分。目前，太阳能电池板层压机的加热装置存在如下的问题：
1.太阳能电池板层压机的加热装置结构复杂，生产效率低，抬高了设备的生产成本和运营成本。
2.现有的加热装置达到预定的加热温度需要较长的时间，使得加热装置的预热时间过长，增加了被加热物体的等待时间，降低了太阳能电池板的生产效率。
3.加热装置的内部温差过大，离热源近的温度高，离热源远的温度低，降低了太阳能电池板的良品率，增大了生产成本。
4.加热装置保温性能差，与外界低温环境热交换效应明显，使得加热装置内部的温差较大，太阳能电池板各部分加热不均匀。
技术实现要素：
本发明实施例的目的是提供一种加热装置，通过在加热装置的内部设置连接热源室、导流室和加热室的循环回路，提高了导热介质的加热速度和循环速度，实现了加热装置内部的快速加热，减少了加热时间，提高了加热装置的使用效率；同时，采用循环组件，增强了加热装置内部温度的均衡性，实现了对太阳能电池板的均匀加热。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种加热装置，包括：热源室、导流室、加热室、热源和抽风机；所述热源设置在所述热源室内；所述热源室设置有热源室出风口；所述加热室设置有加热室进风口和加热室出风口；所述导流室设置有导流室进风口；所述热源室出风口和所述加热室进风口之间设置有进风通道，所述加热室通过所述进风通道与所述热源室连通；所述加热室出风口和所述导流室进风口之间设置有出风通道，所述加热室通过所述出风通道与所述导流室连通；所述抽风机运作能够使得导热介质形成从所述热源室依次经过所述进风通道、加热室、出风通道、导流室、抽风机，再回到所述热源室的循环回路。
进一步地，所述热源室的底部设置有进风口；所述导流室的顶部设置有出风口。所述导流室出风口连通所述抽风机的进风口，所述抽风机的出风口连通所述热源室进风口。或者，所述热源室的底部与所述导流室的顶部共壁，所述热源室进风口、所述导流室出风口和所述抽风机进风口为同一个风口，所述抽风机出风口设置于所述热源室内。或者，所述热源室的底部与所述导流室的顶部共壁，所述热源室进风口、所述导流室出风口和所述抽风机出风口为同一个风口，所述抽风机进风口设置于所述导流室内。
进一步地，所述加热装置还包括：支撑架和封闭层，所述封闭层围设在所述支撑架周围，形成密闭腔；所述热源室、导流室和加热室均设置于所述密闭腔内，并固设于所述支撑架；所述热源室、导流室和加热室的外壁均与所述封闭层的内壁之间具有预定宽度的间隔；所述间隔被分隔为气流互不影响的进风通道和出风通道。
进一步地，所述热源室出风口和所述加热室进风口均设置在所述进风通道所在的区域；所述加热室出风口和所述导流室进风口均设置在所述出风通道所在的区域。
进一步地，所述间隔内设置有通道隔板；所述通道隔板相对于所述热源室的外壁竖向设置；所述通道隔板在水平方向上的一端连接所述热源室、导流室和加热室的外壁，另一端连接所述封闭层的内壁，以将所述间隔分隔为所述进风通道和出风通道。
进一步地，所述热源室有相对设置的侧壁在水平方向上的两端分别连接所述封闭层，所述导流室有相对设置的侧壁在水平方向上的两端分别连接所述封闭层，所述热源室的侧壁与所述导流室的侧壁在水平方向上互相垂直，以将所述间隔分隔为所述进风通道和出风通道。
进一步地，所述热源室包括底板和相对设置的侧板；所述热源室底板上设置有至少一个所述热源室进风口；所述热源室侧板设置在所述出风通道所在的区域内；所述热源室侧板的端与端之间形成所述热源室出风口。
进一步地，所述导流室包括导流室底板和相对设置的导流室侧板；所述导流室侧板设置在所述进风通道所在的区域内；所述导流室侧板的端与端之间形成所述导流室进风口。
进一步地，所述加热室包括底板和相对设置的侧板；所述加热室侧板设置在所述进风通道所在的区域内；所述加热室侧板上具有至少一个通风孔；所述至少一个通风孔构成所述加热室进风口；所述加热室侧板的端与端之间形成所述加热室出风口。
进一步地，所述热源室还包括顶板；所述顶板上设置有至少一个抽风机安装孔和至少一个热源安装孔。
进一步地，所述热源室还包括至少一个室内分隔板；所述室内分隔板垂直于所述热源室底板，并平行于所述热源室侧板；所述室内分隔板用于将所述热源室分成至少两个热源子室；每个所述热源子室对应一个所述热源室进风口、至少一个所述热源室出风口和至少一个所述热源。
进一步地，所述导流室的下方从上至下设置有至少两层所述加热室。
进一步地，所述封闭层与所述加热室出风口对应的区域形成能够打开和关闭的门。
进一步地，所述封闭层材质为保温板。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1.通过采用框架结构，减少了加热装置的重量，降低了结构的复杂度，提高了结构强度。
2.通过采用连接热源室、导流室和加热室的循环回路，提高了导热介质的加热速度循环速度，实现了加热装置内部的快速加热，减少了加热时间，提高了加热装置的使用效率。
3.通过采用循环回路，增强了加热装置内部温度的均衡性，实现了对太阳能电池板整体的均匀加热。
4.通过对加热装置外壁添加保温层，减少了加热装置与外界空气的热量交换，提高了加热装置内部加热温度的均衡性，降低了热量交换对太阳能电池板良品率的影响，同时减少了热源的使用及更换频率，延长了使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例的加热装置的原理示意图；
图2是本发明实施例的加热装置的进风通道示意图；
图3是本发明实施例的加热装置的出风通道示意图；
图4是本发明实施例的加热装置的立体结构图；
图5是本发明实施例的加热装置的主视剖视图；
图6是本发明实施例的加热装置的左视剖视图；
图7是本发明实施例的加热装置的顶板拆解图；
图8是本发明实施例的加热装置的顶板俯视图。
附图标记：
01、进风通道，02、出风通道，1、热源室，10、热源子室，11、热源室进风口，12、热源室出风口，13、热源室底板，14、热源室侧板，15、顶板，16、热源安装孔，17、抽风机安装孔，18、室内分隔板，2、导流室，21、导流室进风口，22、导流室出风口，23、导流室底板，24、导流室侧板，3、加热室，31、加热室进风口，32、加热室出风口，33、加热室底板，34、加热室侧板，35、通风孔，4、热源，5、抽风机，51、抽风机进风口，52、抽风机出风口，61、支撑架，62、封闭层，63、通道隔板，64、门。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
图1是本发明实施例的加热装置的原理示意图。
图2是本发明实施例的加热装置的进风通道示意图。
图3是本发明实施例的加热装置的出风通道示意图。
请参照图1、图2和图3，本发明实施例提供一种加热装置，包括：热源室1、导流室2、加热室3、热源4和抽风机5；热源4设置在热源室1内；热源室1设置有热源室出风口12；加热室3设置有加热室进风口31和加热室出风口32；导流室2设置有导流室进风口21；热源室出风口12和加热室进风口31之间设置有进风通道01，加热室3通过进风通道01与热源室1连通；加热室出风口32和导流室进风口21之间设置有出风通道02，加热室3通过出风通道02与导流室2连通；抽风机5运作能够使得导热介质形成从热源室1依次经过进风通道01、加热室3、出风通道02、导流室2、抽风机5，再回到热源室1的循环回路。
本装置通过采用连接热源室1、导流室2和加热室3的循环回路，提高了加热装置的加热速度，减少了被加热物体的等待时间，增强了加热的均衡性，提高了产品的良品率。
在本发明实施例的一个实施方式中，热源室1的底部设置有热源室进风口11，导流室2的顶部设置有导流室出风口22，导流室出风口22连通抽风机进风口51，抽风机出风口52连通热源室进风口11。
在本发明实施例的另一个实施方式中，热源室1的底部设置有热源室进风口11，导流室2的顶部设置有导流室出风口22，热源室1的底部与导流室2的顶部共壁，热源室进风口11、导流室出风口22和抽风机进风口51为同一个风口，抽风机出风口52设置于热源室1内。
在本发明实施例的第三个实施方式中，热源室1的底部设置有热源室进风口11，导流室2的顶部设置有导流室出风口22，热源室1的底部与导流室2的顶部共壁，热源室进风口11、导流室出风口22和抽风机出风口52为同一个风口，抽风机进风口51设置于导流室2内。
可选的，导热介质为空气。
图4是本发明实施例的加热装置的立体结构图。
图5是本发明实施例的加热装置的主视剖视图。
图6是本发明实施例的加热装置的左视剖视图。
请参照图4、图5和图6，加热装置还包括：支撑架61和封闭层62。封闭层62围设在支撑架61周围，形成密闭腔。热源室1、导流室2和加热室3均设置于密闭腔内，并固设于支撑架61。热源室1、导流室2和加热室3的外壁均与封闭层62的内壁之间具有预定宽度的间隔，间隔被分隔为气流互不影响的进风通道01和出风通道02。
热源室出风口12和加热室进风口31均设置在进风通道01所在的区域。加热室出风口32和导流室进风口21均设置在出风通道02所在的区域。
间隔内设置有通道隔板63，通道隔板63相对于热源室1的外壁竖向设置。通道隔板63在水平方向上的一端连接热源室1、导流室2和加热室3的外壁，另一端连接封闭层62的内壁，以将间隔分隔为进风通道01和出风通道02。
热源室1有相对设置的侧壁在水平方向上的两端分别连接封闭层62，导流室2有相对设置的侧壁在水平方向上的两端分别连接封闭层62，热源室1的侧壁与导流室2的侧壁在水平方向上互相垂直，以将间隔分隔为进风通道01和出风通道02。
热源室1包括热源室底板13和相对设置的热源室侧板14。热源室底板13上设置有至少一个热源室进风口11，抽风机进风口51与热源室进风口11连通，热源室进风口11位于热源室1的中心位置。热源室侧板14设置在出风通道02所在的区域内；热源室侧板14的端与端之间形成热源室出风口12。
导流室2包括导流室底板23和相对设置的导流室侧板24。导流室侧板24设置在进风通道01所在的区域内；导流室侧板24的端与端之间形成导流室进风口21。
加热室3包括加热室底板33和相对设置的加热室侧板34；加热室侧板34设置在进风通道01所在的区域内；加热室侧板34上具有至少一个通风孔35；至少一个通风孔35构成加热室进风口31；加热室侧板34的端与端之间形成加热室出风口32。
在本发明实施例的一个实施方式中，两个加热室侧板34上设置有相同的多个通风孔35阵列。具体的，每个加热室侧板34上设置有4组通风孔35阵列，每个通风孔35阵列的数量为5×10。如果通风孔35的数量太少，会使加热室进气口31的面积过小，影响空气循环效果；如果通风孔35的数量过多，则会降低加热室侧板34的强度。
图7是本发明实施例的加热装置的顶板拆解图。
图8是本发明实施例的加热装置的顶板俯视图。
请参照图7和图8，热源室1还包括顶板15，顶板15与封闭层62侧壁可拆卸连接。顶板15上设置有至少一个抽风机安装孔17和至少一个热源安装孔16。热源4通过热源安装孔16与顶板15固定连接。抽风机5通过抽风机安装孔17与顶板15固定连接。
可选的，当加热装置需要更换热源4或抽风机5时，可直接将顶板15取下，更换其它带有热源4和抽风机5的顶板15；类似的，也可将顶板15取下，对其上的热源4或抽风机5进行更换，再将更换完毕的顶板15安装于热源室1的顶部。可选的，将需要更换的顶板15直接替换为其它安装好热源4和抽风机5的顶板15，减少了维修保养时间，提高了生产效率。
在本发明实施例的一个实施方式中，多个抽风机5可设置为主用抽风机与备用抽风机，主用抽风机与备用抽风机间隔设置，主用抽风机与备用抽风机的数量相同或相差一个。主用抽风机与备用抽风机可在预设情况下实现互换，可设定为主用抽风机工作一定时间后，切换为备用抽风机工作，然后按预定时间交替工作；也可设定为主用抽风机中的一个或多个出现故障时，立即切换为备用抽风机工作。主用抽风机和备用抽风机的轮流工作，在满足加热装置正常工作的要求下既可以实现定时交替抽风，提高抽风机的使用寿命，也可以在一个或多个抽风机出现故障时立即切换备用抽风机，防止发生设备故障导致出现停工停产的问题，给维修人员提供充足的维修时间准备备件，更换故障组件。
热源室1还包括至少一个室内分隔板18；室内分隔板18垂直于热源室底板13，并平行于热源室侧板14；室内分隔板18用于将热源室1分成至少两个热源子室10；每个热源子室10对应一个热源室进风口11、至少一个热源室出风口12和至少一个热源4。热源4的数量依据加热装置所需要的功率大小来设定。
在本发明实施例的一个实施方式中，多个热源子室10呈单列直线型排列。每个热源子室10的中心位置设置一个抽风机5，每个抽风机5靠近热源室出风口12的两侧对称设置有呈矩阵分布的热源4阵列。
可选的，热源子室10的数量为3-5个；可选的，热源子室10的数量为4个。
在本发明实施例的另一个实施方式中，多个热源子室10呈并列直线型排列。每个热源子室10的中心位置设置一个抽风机5，每个抽风机5靠近相邻的热源室出风口12的一侧设置有呈矩阵分布的热源4阵列。
可选的，热源子室10的数量为4个、6个或8个；可选的，热源子室10的数量为4个。
在本发明实施例的上述两个实施方式中，热源4阵列中热源4的数量范围可以为10-30个；可选的，热源4的数量为20个。
具体的，热源4为竖直设置的加热棒。加热棒的顶部穿过热源安装孔16与顶板15固定连接，底部与热源室底板13保持预设距离。相邻的加热棒之间保持预设距离。抽风机出风口52排出的空气经过热源4阵列，被热源4加热，经过热源室出风口12进入进风通道02。
抽风机5采用离心风机，离心风机的进风口与热源室进风口11密封连接。离心风机的出风口结构采用水平方向的360°排风。离心风机的进风口与热源室进风口11的密封连接，可以防止离心风机的进风口吸入热源室1中的空气，避免离心风机的进入口与出风口之间出现自循环回路，削弱加热装置循环回路的加热效果。
请参照图4，导流室2的下方从上至下设置有多层加热室3。可选的，导流室2的下方从上至下设置有3层加热室3。每层加热室3的加热室侧板34上的通风孔35的数量相同，即每层加热室3的加热室进风口31的大小均相同，进风通道01的热空气进入每层加热室3的流量相同或相近，使每层加热室3中的温度基本一致，增强了加热室3中加热温度的均衡性，提高了产品的良品率。
封闭层62与加热室出风口32对应的区域形成能够打开和关闭的门64。门64通过铰链与封闭层62外壁实现固定连接。门64通过连接部件与气缸连接。当门64需要打开或闭合时，控制系统给电磁阀发出信号，电磁阀控制气缸带动连接部件来打开和闭合门64。
可选的，门64为一个，设置于封闭层62与加热室出风口32对应的一个侧壁上；类似的，门64为两个，设置于封闭层62与加热室出风口32对应的两个相对的侧壁上。可选的，门64为设置于封闭层62与加热室出风口32对应的两个相对的侧壁上。
可选的，封闭层62每个侧壁上设置的门64可设置成一个门，与多层加热室3的加热室出风口32相匹配；类似的，封闭层62每个侧壁上设置的门64也可设置成多个门，每个门与每层加热室3的加热室出风口32相匹配。
可选的，封闭层62每个侧壁上的多个门64可以设置为同步打开和闭合；类似的，多个门64也可以设置为单独打开和闭合。可选的，多个门64设置为可单独打开和闭合。
可选的，封闭层62每个侧壁上的门64可以上边缘为轴，下边缘向外侧开启；类似的，门64也可以下边缘为轴，上边缘向外侧开启；类似的，门64也可以竖直边缘的一侧为轴，另一侧向外侧开启。可选的，门64以上边缘为轴，下边缘向外侧开启。门64下边缘向外侧开启，开启的角度只需要达到60°就可以实现被加热物体进出加热室，所需要开启的角度最小，开启的时间最短。
在本发明实施例的一个实施方式中，两个加热室侧板34底部均设置有导向部件，导向部件的长度与载有被加热物体的托盘长度相匹配，导向部件的底部与加热室底板33固定连接。导向部件可对进入加热室3的载有被加热物体的托盘进行定位。具体的，导向部件为相对设置的l形导向条。
导向部件与加热室侧板34连接侧的相对的一侧设置有多个滑轮，可减少托盘与导向部件的摩擦，使托盘顺利进出加热室3。
封闭层62材质可以采用保温板。可选的，保温板的材料为：岩棉、酚醛泡沫或硅酸铝；可选的，保温板的材料为：硅酸铝。硅酸铝材料的保温板具有保温性能好、耐高温、无毒无害、阻燃性好等特点，适宜在本装置中使用。
加热装置底部还设置有托盘返回室，托盘返回室位于封闭层62底部外壁下方。载有被加热物体的托盘在加热装置内完成加热后，被传送带运出加热装置出口后，空的托盘继续由传送带经托盘返回室送至加热装置的入口处，装载被加热物体进入加热装置循环使用。
本发明实施例旨在保护一种加热装置，具备如下效果：
1.通过采用框架结构，减少了加热装置的重量，降低了结构的复杂度，提高了结构强度。
2.通过采用连接热源室、导流室和加热室的循环回路，提高了导热介质的加热速度和循环速度，实现了加热装置内部的快速加热，减少了加热时间，提高了加热装置的使用效率。
3.通过采用循环回路，增强了加热装置内部温度的均衡性，实现了对太阳能电池板整体的均匀加热。
4.通过对加热装置外壁添加保温层，减少了加热装置与外界空气的热量交换，提高了加热装置内部加热温度的均衡性，降低了热量交换对太阳能电池板良品率的影响，同时减少了热源的使用及更换频率，延长了使用寿命。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。