一种冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉的制作方法

本发明涉及冶金炼化设备技术领域，具体为一种冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉。

背景技术

冶金工业相较于其他行业来说存在很大差异，同时也存在着一定的产业关联性以及一定的周期性，随着社会经济的不断发展，各行各业对钢铁需求量旺盛，但是由于存在一定的经济周期性，导致钢铁行业需求明显减弱，发展不是十分稳定，通常情况下，钢铁冶金工业在发展的过程中是具有一定的规模经济特性的，但是由于我国冶金行业在投资和建设规模上存在一定问题，因此在规模经济特性方面上表现不是十分明显，因此弊端并未充分显现，但是所带来的好处也并没有享受到。

现代的用于冶金工业的炼化炉，在自身结构上尚存在可以进行改进的地方，现代的冶炼炉在冶炼过程中不存在冶炼的周期性和过渡性，在实际生产加工过程中，往往会因为热量不够均匀、后补热量不够给力，导致金属的冶炼过程受热不够均匀，在炼化炉的内部由于没有设置其他加热结构，导致在炼化后期，热量供给不足而产生金属熔炼效果较差的问题，为此，我们提出一种冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉，以解决上述背景技术中提出的现代的冶炼炉在冶炼过程中不存在冶炼的周期性和过渡性，在实际生产加工过程中，往往会因为热量不够均匀、后补热量不够给力，导致金属的冶炼过程受热不够均匀，在炼化炉的内部由于没有设置其他加热结构，导致在炼化后期，热量供给不足而产生金属熔炼效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉，包括外护板和继热炉，所述外护板的内壁固定有中间过渡板，且中间过渡板的内侧设置有内衬板，所述继热炉的内部上方安装有控制器箱，且继热炉位于内衬板的内侧。

优选的，所述中间过渡板的内部设置有环流管，且环流管沿中间过渡板的竖直方向呈螺旋环状均匀分布，所述内衬板的内部均匀设置有金属传热板，且金属传热板的内侧固定有匀热棉层。

优选的，所述控制器箱的下方安装有液位探杆，且液位探杆之间关于继热炉的竖直中心线对称，所述继热炉的上方安装有电机箱，且继热炉的中间设置有旋转轴。

优选的，所述旋转轴的外壁呈环状均匀固定有继热板，且继热板的内部设置有匀热通道，所述匀热通道的内侧均匀设置有中间垫层，且中间垫层的正反两面均固定有电热芯板，所述相邻两个继热板之间固定有架板，且架板的内侧壁安装有叉架，所述叉架为“u”形结构。

优选的，所述继热炉的右侧设置有熔炼炉，且熔炼炉的内部上方安装有进料锥筒，所述进料锥筒的内侧设置有内芯筒，且内芯筒的内部固定有分化架网，所述分化架网的下方均匀设置有立杆，且立杆的外壁呈交叉状均匀设置有阻料齿。

优选的，所述熔炼炉的内部固定有分化盘，且分化盘的内部设置有斜板，所述分化盘沿熔炼炉的竖直方向等距设置有三个，且相邻两个分化盘上斜板的斜口朝向相反，所述斜板的倾斜角度为45度，所述熔炼炉的内部右下方设置有通风孔。

优选的，所述分化盘的下方安装有搅拌盘，且搅拌盘的内侧固定有插架，所述插架的内侧壁焊接有支杆，且支杆的内侧面均匀设置有电热网，所述插架的左右两侧均安装有环架，且环架的表面设置有电热层，所述搅拌盘的中间贯穿有中心轴，且中心轴的左侧设置有电机。

优选的，所述搅拌盘的下方固定有滑座，且滑座的左侧设置有通料管，所述继热炉和熔炼炉的内部均安装有加热丝。

优选的，所述熔炼炉的上方右侧安装有预热筒，且预热筒的内部呈环状均匀设置有加热辊，所述通料管从预热筒的内部贯穿，且通料管在预热筒处的内部设置有缓速网筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过环流管和内衬板的设置，对设备内部温度进行储存并循环利用，保证设备内部温度时刻处于一个相较恒定的状态，利用向环流管通入热气流，对设备内部进行辅助加热，环流管中的热流可以是来自于设备本身炼化金属产生的热量，在一次炼化结束后，热量可以通过环流管螺旋流动，对设备内部进行恒温保护，金属传热板有效传热，匀热棉层使热量散布更加均匀。

2、本发明通过液位探杆的设置，使继热炉中的金属熔浆液位能够被时刻监测，对继热炉中熔浆液位高度进行时刻监视，避免继热炉中熔浆液位达到上限，造成设备运行负载，通过继热炉的设置，对金属进行二次熔炼，保证熔浆的制备质量，旋转轴由电机箱中的电机动力结构带动旋转，继热板随之旋转，利用电热芯板对熔浆进行二次加热，在加热过程中伴随着搅拌动作，使熔浆充分且均匀受热，叉架起到搅拌和携料的作用。

3、本发明通过熔炼炉的设置，对进入设备进行熔炼处理的金属进行第一次综合熔炼，进料锥筒作为物料进入熔炼炉的唯一通道，自身对物料的进入速度及分散程度均起到较好的辅助作用，内芯筒与进料锥筒之间的间隙为物料通过进料锥筒的第一通道，分化架网则为物料通过进料锥筒的第二通道，对物料进行分散，并在经过立杆上的阻料齿时再次散开，物料经过分化盘上斜向设置的斜板的层层分化后，均匀地进入到熔炼炉中，保证物料能够得到均匀的熔炼。

4、本发明通过搅拌盘的设置，使物料在熔炼炉中得到搅拌式的熔炼热化处理，搅拌盘通过电机带动中心轴旋转而旋转，插架支撑支杆，支杆架设电热网，环架布建电热层，电热网和电热层均以电热丝为主要构件，利用电热丝通电后产热的特性向外发散热量，随着搅拌动作的开始，电热网和电热层接触物料，物料受热软化形成熔浆，在熔炼炉和继热炉之间，利用通料管转移熔浆，熔炼炉和继热炉相辅相成，在熔炼炉和继热炉内部均设置有加热丝，加热丝为电热丝材质，主要是为熔炼炉和继热炉集中供热，物料在熔炼炉和继热炉中相继得到熔炼处理，缓解了设备的工作压力，对设备起到较好的保护和内部消耗作用。

5、本发明通过预热筒的设置，使物料在进入到设备之前便能够得到预热处理，对物料进行一定程度的热化，提高物料的受热起始温度，加速热化，在预热筒中，加热辊作为主要的加热结构，利用加热辊外部均匀设置的电热丝，对物料提供均匀的热量，同时物料在通料管中通过，在经过预热筒时，缓速网筒的筒形网状结构对物料进行阻拦，减缓物料的输入速度，使物料在预热筒中流动时间更长，以更好地接受热量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外护板局部结构示意图；

图3为本发明继热板结构示意图；

图4为本发明继热板与旋转轴结构示意图；

图5为本发明进料锥筒结构示意图；

图6为本发明搅拌盘结构示意图；

图7为本发明预热筒结构示意图。

图中：1、外护板，2、中间过渡板，3、环流管，4、内衬板，5、金属传热板，6、匀热棉层，7、继热炉，8、控制器箱，9、液位探杆，10、电机箱，11、旋转轴，12、继热板，13、匀热通道，14、电热芯板，15、中间垫层，16、架板，17、叉架，18、熔炼炉，19、进料锥筒，20、内芯筒，21、分化架网，22、立杆，23、阻料齿，24、分化盘，25、斜板，26、通风孔，27、搅拌盘，28、插架，29、支杆，30、电热网，31、环架，32、电热层，33、中心轴，34、电机，35、滑座，36、通料管，37、加热丝，38、预热筒，39、加热辊，40、通料管，41、缓速网筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉，包括外护板1和继热炉7，外护板1的内壁固定有中间过渡板2，且中间过渡板2的内侧设置有内衬板4，中间过渡板2的内部设置有环流管3，且环流管3沿中间过渡板2的竖直方向呈螺旋环状均匀分布，内衬板4的内部均匀设置有金属传热板5，且金属传热板5的内侧固定有匀热棉层6，通过环流管3和内衬板4的设置，对设备内部温度进行储存并循环利用，保证设备内部温度时刻处于一个相较恒定的状态，利用向环流管3通入热气流，对设备内部进行辅助加热，环流管3中的热流可以是来自于设备本身炼化金属产生的热量，在一次炼化结束后，热量可以通过环流管3螺旋流动，对设备内部进行恒温保护，金属传热板5有效传热，匀热棉层6使热量散布更加均匀，继热炉7的内部上方安装有控制器箱8，且继热炉7位于内衬板4的内侧，控制器箱8的下方安装有液位探杆9，且液位探杆9之间关于继热炉7的竖直中心线对称，继热炉7的上方安装有电机箱10，且继热炉7的中间设置有旋转轴11，通过液位探杆9的设置，使继热炉7中的金属熔浆液位能够被时刻监测，对继热炉7中熔浆液位高度进行时刻监视，避免继热炉7中熔浆液位达到上限，造成设备运行负载，旋转轴11的外壁呈环状均匀固定有继热板12，且继热板12的内部设置有匀热通道13，匀热通道13的内侧均匀设置有中间垫层15，且中间垫层15的正反两面均固定有电热芯板14，相邻两个继热板12之间固定有架板16，且架板16的内侧壁安装有叉架17，叉架17为“u”形结构，通过继热炉7的设置，对金属进行二次熔炼，保证熔浆的制备质量，旋转轴11由电机箱10中的电机动力结构带动旋转，继热板12随之旋转，利用电热芯板14对熔浆进行二次加热，在加热过程中伴随着搅拌动作，使熔浆充分且均匀受热，叉架17起到搅拌和携料的作用，继热炉7的右侧设置有熔炼炉18，且熔炼炉18的内部上方安装有进料锥筒19，进料锥筒19的内侧设置有内芯筒20，且内芯筒20的内部固定有分化架网21，分化架网21的下方均匀设置有立杆22，且立杆22的外壁呈交叉状均匀设置有阻料齿23，通过熔炼炉18的设置，对进入设备进行熔炼处理的金属进行第一次综合熔炼，进料锥筒19作为物料进入熔炼炉18的唯一通道，自身对物料的进入速度及分散程度均起到较好的辅助作用，内芯筒20与进料锥筒19之间的间隙为物料通过进料锥筒19的第一通道，分化架网21则为物料通过进料锥筒19的第二通道，对物料进行分散，并在经过立杆22上的阻料齿23时再次散开，熔炼炉18的内部固定有分化盘24，且分化盘24的内部设置有斜板25，分化盘24沿熔炼炉18的竖直方向等距设置有三个，且相邻两个分化盘24上斜板25的斜口朝向相反，斜板25的倾斜角度为45度，熔炼炉18的内部右下方设置有通风孔26，物料经过分化盘24上斜向设置的斜板25的层层分化后，均匀地进入到熔炼炉18中，保证物料能够得到均匀的熔炼，分化盘24的下方安装有搅拌盘27，且搅拌盘27的内侧固定有插架28，插架28的内侧壁焊接有支杆29，且支杆29的内侧面均匀设置有电热网30，插架28的左右两侧均安装有环架31，且环架31的表面设置有电热层32，搅拌盘27的中间贯穿有中心轴33，且中心轴33的左侧设置有电机34，通过搅拌盘27的设置，使物料在熔炼炉18中得到搅拌式的熔炼热化处理，搅拌盘27通过电机34带动中心轴33旋转而旋转，插架28支撑支杆29，支杆29架设电热网30，环架31布建电热层32，电热网30和电热层32均以电热丝为主要构件，利用电热丝通电后产热的特性向外发散热量，随着搅拌动作的开始，电热网30和电热层32接触物料，物料受热软化形成熔浆，搅拌盘27的下方固定有滑座35，且滑座35的左侧设置有通料管36，继热炉7和熔炼炉18的内部均安装有加热丝37，在熔炼炉18和继热炉7之间，利用通料管36转移熔浆，熔炼炉18和继热炉7相辅相成，在熔炼炉18和继热炉7内部均设置有加热丝37，加热丝37为电热丝材质，主要是为熔炼炉18和继热炉7集中供热，物料在熔炼炉18和继热炉7中相继得到熔炼处理，缓解了设备的工作压力，对设备起到较好的保护和内部消耗作用，熔炼炉18的上方右侧安装有预热筒38，且预热筒38的内部呈环状均匀设置有加热辊39，通料管40从预热筒38的内部贯穿，且通料管40在预热筒38处的内部设置有缓速网筒41，通过预热筒38的设置，使物料在进入到设备之前便能够得到预热处理，对物料进行一定程度的热化，提高物料的受热起始温度，加速热化，在预热筒38中，加热辊39作为主要的加热结构，利用加热辊39外部均匀设置的电热丝，对物料提供均匀的热量，同时物料在通料管40中通过，在经过预热筒38时，缓速网筒41的筒形网状结构对物料进行阻拦，减缓物料的输入速度，使物料在预热筒38中流动时间更长，以更好地接受热量。

工作原理：对于这类的炼化炉首先对设备各处进行检查，设备开始进行工作时，通过通料管40向设备通入物料，物料在经过缓速网筒41时，受到一定的阻拦，速度放缓，此时预热筒38通电，加热辊39外侧面设置的电热丝通电后产生热量，对通料管40中的物料进行预热处理，物料经过预热处理后，由通料管40传送到进料锥筒19位置，在进料锥筒19上，物料存在两处通过结构，一处为进料锥筒19与内芯筒20之间形成的间隙，一处则是分化架网21，利用分化架网21将物料打散，物料经过分化架网21后，立杆22上交叉状均匀设置的阻料齿23对物料产生一定的拦截分化作用，使物料分散更加均匀，物料经过层层设置的分化盘24后，在不同斜角方向的斜板25作用下，到达搅拌盘27的单位时间的物料量存在一定的时间间隔性，物料经过分化盘24后，电机34启动，中心轴33旋转，带动搅拌盘27转动，插架28支撑支杆29，支杆29架设电热网30，环架31布建电热层32，电热网30和电热层32均以电热丝为主要构件，利用电热丝通电后产热的特性向外发散热量，随着搅拌动作的开始，电热网30和电热层32接触物料，物料受热软化形成熔浆，除电热网30和电热层32的加热作用以外，熔炼炉18内部的加热丝37持续通电，向熔炼炉18集中供热，熔浆经过圆弧向的滑座35自由滑入通料管36，进入到继热炉7中，继热炉7内部的加热丝37持续通电，向继热炉7集中供热，随着熔浆量的不断增多，液位探杆9上安装的感测元件感测到液位信息后，将信息传输给控制器箱8中的控制器，由控制器判断此时液位是否为极限液位，超出则向远程设备发出报警，对继热炉7内部进行液位反馈，实现自我保护目的，避免液位过大造成设备负载，电机箱10内部的电机动力结构带动旋转轴11旋转，继热板12随之旋转，利用电热芯板14对熔浆进行二次加热，在加热过程中伴随着搅拌动作，使熔浆充分且均匀受热，叉架17起到搅拌和携料的作用，设备在一次熔炼结束后，自身的熔炼温度可以作为恒温保温的热力来源，将热量以气流的形式通入到环流管3中，内衬板4内部的金属传热板5利用金属板件对热量的高传热性能，对热量进行集中过渡，匀热棉层6利用棉质材质将温度均匀散开，就这样完成整个炼化炉的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。