一种多功能热风炉的制作方法

本发明涉及热风炉设备技术领域，具体的说是一种多功能热风炉。

背景技术

热风炉热传导效率高，价格适中，易操作被市场广泛接受，热风炉燃料燃烧都残留的炉渣人工清洗不便，且工人易被高温炉渣烫伤，危及生命安全，热风炉燃料燃烧产生的废气直接排放，造成环境污染，工人吸入后危害身体健康，同时传统热风炉采取人工进料，工作环境温度高，强度大，无法保证工作效率。

技术实现要素：

现为了解决上述技术问题，本发明提出了一种多功能热风炉。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种多功能热风炉，包括底板、安装在底板上的热风炉，所述热风炉连接有排气管，所述排气管配合有安装在底板上且沿底板长度方向平行分布的换热管，所述排气管末端连接有可净化热风炉内燃料燃烧产生的废气的净化装置，所述热风炉内沿底板长度方向对称分布有导向板，所述导向板上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内均滑动安装有可将热风炉内部分隔的隔离机构，所述隔离机构下方分布有安装在热风炉底部以收集运送炉渣的收集机构，所述底板上还安装有将燃料输送入热风炉内的输送机构。

所述净化装置包括装在底板上的废气处理箱，所述废气处理箱内沿高度方向依次安装有吸收一氧化碳的一号固定框、过滤多余粉尘的二号固定框和去除有毒气体的三号固定框，所述一号固定框内安装有氧化铜，所述氧化铜连接有安装在一号固定框上的加热器，所述氧化铜下端分布有可去除废气异物和吸附部分有毒物质的活性炭，所述二号固定框内分布有含有明矾的过滤液，所述二号固定框上设有末端伸入过滤液内且顶端与一号固定框相连的一号气道，所述三号固定框内分布有饱和可吸收有毒气体的氢氧化钠溶液，所述三号固定框上设有末端伸入氢氧化钠溶液内且与二号固定框相连的二号气道，所述三号固定框还设有将废弃排出的三号气道。

所述隔离机构包括滑动安装在对应导向板上的隔离板，所述隔离板均连接有齿条，所述齿条均配合有一号主动齿轮，所述一号主动齿轮均连接有安装在热风炉外壁上的一号电机。

所述收集机构包括滑动安装在热风炉底部的收集箱，所述收集箱配合有安装在热风炉底部以驱动收集箱滑动出热风炉内腔的动力机构，所述收集机构还包括铰接安装在热风炉外侧壁上的密封板，所述密封板连接有驱动密封板开合热风炉的二号电机。

所述输送机构包括安装在底板上的箱体，所述箱体内沿底板长度方向平行分布有若干个粉碎刀，所述粉碎刀连接有皮带传动机构，所述皮带传动机构连接有安装在箱体上的三号电机，所述粉碎刀下方分布有安装在箱体底部的卸料机构，所述箱体还开设有卸料口，所述卸料口下方分布有安装在底板上的输送线，所述输送线上安装有若干个存储燃料的存储盒，所述输送机构还包括安装在热风炉上辅助进料的上料滑道，所述上料滑道末端配合有铰接在热风炉内的挡板，所述挡板连接有安装在热风炉上的五号电机。

所述动力机构包括安装在热风炉底部且与收集箱配合的丝杠，所述丝杠连接有安装在底板上的三号电机，所述动力机构还包括与丝杠沿底板长度方向平行分布且与收集箱配合导向的导杆。

所述卸料机构包括安装在箱体底部的锥形卸料块、与锥形卸料块配合以辅助卸料的卸料板，所述卸料板连接有从动齿轮、与从动齿轮配合的二号主动齿轮，所述二号主动齿轮连接有安装在箱体上的四号电机。

本发明的有益效果是：本发明实现了热风炉自动化上料、炉渣清理及废气处理，本发明通过隔离机构热风炉内分为两部分，将燃料燃烧和炉渣收集分离，合理利用空间，同时使炉渣完全落入收集箱内，本发明通过密封板和动力机构配合使收集箱滑动出热风炉，无需人工操作，节省清理时间，便于工人封装炉渣，本发明通过喷水枪对高温炉渣进行降温，保证工人在封装炉渣使不会被炉渣烫伤，保证工人生命安全，本发明通过氧化铜可与一氧化碳，从而去除废气中的一氧化碳，无需通过复杂溶液吸附，简单高效，利用活性炭去除废气中的异味，原材料成本低且效果明显，节约了使用成本，本发明通过过滤液吸附废气中多余的粉尘，同时给废气降温，减少废气中pm2.5的含量，减小大气污染，本发明通过氢氧化钠溶液可与与一氧化氮，二氧化硫等有毒气体反应，从而去除废气中的一氧化氮，二氧化硫等有毒气体，使废气完全达到排放标准，本发明通过输送机构输送燃料，节约时间，大大降低了工人的劳动强度，输送送机构内粉碎刀可粉碎燃料，从而增加燃料燃烧效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明发明热风炉主视结构示意图；

图4为本发明发明热风炉右视图；

图5为本发明净化装置结构示意图；

图6为本发明图2的a-a局部剖面视图；

图7为本发明图3中i的放大视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图7所示，一种多功能热风炉，包括底板1、安装在底板1上的热风炉2，所述热风炉2连接有排气管3，所述排气管3配合有安装在底板1上且沿底板1长度方向平行分布的换热管4，所述排气管3末端连接有可净化热风炉2内燃料燃烧产生的废气的净化装置5，所述热风炉2内沿底板1长度方向对称分布有导向板6，所述导向板5上均开设有第一滑槽7，所述第一滑槽7内均滑动安装有可将热风炉2内部分隔的隔离机构8，所述隔离机构8下方分布有安装在热风炉2底部以收集运送炉渣的收集机构9，所述底板1上还安装有将燃料输送入热风炉2内的输送机构10。

所述净化装置5包括装在底板1上的废气处理箱51，所述废气处理箱51内沿高度方向依次安装有吸收一氧化碳的一号固定框52、过滤多余粉尘的二号固定框53和去除有毒气体的三号固定框54，所述一号固定框52内安装有氧化铜521，所述氧化铜521连接有安装在一号固定框52上的加热器522，所述氧化铜521下端分布有可去除废气异物和吸附部分有毒物质的活性炭523，所述二号固定框53内分布有含有明矾的过滤液，所述二号固定框53上设有末端伸入过滤液内且顶端与一号固定框52相连的一号气道531，所述三号固定框54内分布有饱和可吸收有毒气体的氢氧化钠溶液，所述三号固定框54上设有末端伸入氢氧化钠溶液内且与二号固定框53相连的二号气道541，所述三号固定框54还设有将废弃排出的三号气道542，当废气通过灼热的氧化铜是一氧化碳与氧气发生还原反应生成铜和二氧化碳，从而去除废气中的一氧化碳，所述活性炭523去除废气中的异味，同时吸附部分粉尘。

所述隔离机构8包括滑动安装在对应导向板6上的隔离板81，所述隔离板81均连接有齿条82，所述齿条82均配合有一号主动齿轮83，所述一号主动齿轮83均连接有安装在热风炉2外壁上的一号电机84，所述一号电机84驱动一号主动齿轮83转动与齿条82配合从而带动隔离板81沿第一滑槽7滑动将热风炉2内燃烧部分与炉渣收集部分分离，同时使燃料燃烧完成后自动落入收集箱91内。

所述收集机构9包括滑动安装在热风炉2底部的收集箱91，所述收集箱91配合有安装在热风炉2底部以驱动收集箱91滑动出热风炉2内腔的动力机构92，所述收集机构9还包括铰接安装在热风炉2外侧壁上的密封板93，所述密封板93连接有驱动密封板93开合热风炉2的二号电机94，当收集箱91滑动出热风炉2时，二号电机94驱动密封板93开合热风炉2。

所述输送机构10包括安装在底板1上的箱体11，所述箱体11内沿底板1长度方向平行分布有若干个粉碎刀12，所述粉碎刀12连接有皮带传动机构13，所述皮带传动机构13连接有安装在箱体11上的三号电机14，所述粉碎刀12下方分布有安装在箱体11底部的卸料机构15，所述箱体11还开设有卸料口11a，所述卸料口11a下方分布有安装在底板1上的输送线16，所述输送线16安装有若干个存储燃料的存储盒17，所述输送机构10还包括安装在热风炉2上辅助进料的上料滑道18，所述上料滑道18末端配合有铰接在热风炉2内的挡板19，所述挡板19连接有五号电机20，所述三号电机14驱动皮带传动机构13转动，从而带动粉碎刀12转动粉碎燃料，增加燃烧效率，所述输送线起始端位于卸料口11a下端，燃料从卸料口11a落下时完全落入存储盒17。

所述动力机构92包括安装在热风炉2底部且与收集箱91配合的丝杠921，所述丝杠921连接有安装在底板1上的三号电机922，所述动力机构92还包括与丝杠921沿底板1长度方向平行分布且与收集箱91配合导向的导杆923。

所述卸料机构15包括安装在箱体11底部的锥形卸料块151，与锥形卸料块151配合以辅助卸料的卸料板152，所述卸料板152连接有从动齿轮153、与从动齿轮153配合的二号主动齿轮154，所述二号主动齿轮154连接有安装在箱体11上的四号电机155，所述四号电机155驱动二号主动齿轮154转动与从动齿轮153配合带动卸料板152旋转使燃料从卸料口11a中落入存储盒17，再由输送线16输送至上料滑道18，此时五号电机20带动挡板19打开热风炉2使燃料进入热风炉2充分燃烧。

在本发明中，当热风炉2需要工作时，第一步：三号电机14驱动皮带传动机构13转动，从而带动粉碎刀12转动粉碎燃料，同时四号电机155驱动二号主动齿轮154转动与从动齿轮153配合带动卸料板152旋转使燃料从卸料口11a中落入存储盒17，再由输送线16输送至上料滑道18，此时五号电机20带动挡板19打开热风炉2使燃料进入热风炉2充分燃烧。

第二步：一号电机84驱动一号主动齿轮83转动与齿条82配合从而带动隔离板81沿第一滑槽7滑动使隔离板81闭合。

第三步：当燃料燃烧的同时，加热器522工作使氧化铜521发热，当废气通过灼热的氧化铜521是一氧化碳与氧气发生还原反应生成铜和二氧化碳，从而去除废气中的一氧化碳，分布氧化铜521下方的在活性炭523去除废气中的异味，同时吸附部分粉尘。

第四步：当一氧化碳去除后，废气经一号气道531进入二号固定框531，与二号固定框531内的过滤液接触，过滤液中的明矾吸附废气中多余的粉尘，同时过滤液给废气降温。

第五步：当废气中粉尘去除后，废气经二号气道541进入三号固定框541与入三号固定框541氢氧化钠溶液反应，从而彻底清除废气中一氧化氮，二氧化硫等有害气体，废气从达到排放标准，最后废气从三号气道542排出。

第六步：当燃料燃烧完成生成炉渣后，一号电机84驱动一号主动齿轮83转动与齿条82配合从而带动隔离板81沿第一滑槽7滑动使隔离板81打开，从而使炉渣自动落入收集箱91内。

第七步：当炉渣完全落入收集箱91后，二号电机94驱动密封板93打开热风炉2，此时三号电机922驱动丝杠921转动与收集箱91配合带动收集箱91滑动出热风炉2，工人将降温后的炉渣打包，此时整个工作流程结束。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。