一种高分子布料烘干装置的制作方法

本发明涉及高分子布料加工设备技术领域，具体为一种高分子布料烘干装置。

背景技术

高分子材料以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式，所有的生命体都可以看作是高分子的集合。

高分子材料可以制作成布料，而在布料加工过程中，烘干设备是必不可少的生产设备之一，烘干设备的好坏将直接影响布料的质量，因为在加工过程中面料会出现很多的杂质，而现有的烘干装置大多是使用热风烘干的方式对布料进行烘干，所以就会使烘干室内部漂浮一些杂质，使得面料质量降低，并且烘干面料过后会出现褶皱的情况，因此需要耗费大量人力物力去熨烫，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子布料烘干装置，解决了现有的烘干装置无除杂功能以及烘干后出现褶皱的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高分子布料烘干装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有脱水室，所述脱水室的内部活动安装有第一挤压辊，所述脱水室的内部套设有移动台，所述移动台的底部固定安装有支架，所述支架上活动安装有第二挤压辊，所述移动台的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有限位块，所述螺纹杆的外部套设有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定安装有转动杆，所述转动杆的顶部活动安装有第一电动机，所述第一电动机的外部套设有电机箱，所述工作台的顶部固定安装有烘干室，所述烘干室的内部固定安装有挡板和通孔板，所述烘干室的内部活动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外部套设有第一转轮，所述第一转轮上固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一转轮的一端固定安装有顶块，所述烘干室的顶部固定安装有动力箱，所述第一连接杆现对于动力箱的一端固定安装有第一带轮，所述烘干室的内部活动安装有第三连接杆，所述第三连接杆相对于第一转轮的一端固定安装有第二转轮，所述第二转轮上固定安装有移动杆，所述移动杆的外部套设有活动杆，所述第三连接杆相对于动力箱的一端固定安装有第二带轮，所述动力箱的内部固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端活动安装有第三带轮，所述活动杆的左右两端均固定安装有刷板，所述刷板相对于活动杆的一侧固定安装有滑动栓，所述滑动栓的内部套设有滑动杆。

进一步的，所述移动台的两侧均固定安装有滑块，所述脱水室内壁相对于滑块的位置开设有与滑块相适配的滑槽。

进一步的，所述脱水室的内部固定安装有导水板，所述脱水室的底部接通有出水管，所述工作台的底部固定安装有第一过滤箱和蓄水箱。

进一步的，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述脱水室的左侧通过支杆活动安装有第一导布辊。

进一步的，所述第一齿轮的内部设置有与螺纹杆相适配的螺纹槽，所述第一齿轮的外部套设有升降箱。

进一步的，所述烘干室内壁的底部固定安装有风泵，所述风泵的底部接通有出风管，所述工作台的底部固定安装有第二过滤箱，所述第二过滤箱的输出端通过管道与加热箱相接通，所述烘干室的右侧通过支杆活动安装有第四导布辊。

进一步的，所述烘干室内壁的左侧通过支杆活动安装有第二导布辊，所述烘干室的内部活动安装有第三导布辊。

进一步的，所述刷板远离活动杆的一侧设置有刷毛，所述滑动杆的外部套设有固定栓，所述滑动杆通过固定栓与烘干室的内壁固定连接。

进一步的，所述第一带轮、第二带轮和第三带轮通过皮带转动连接，两个所述第一带轮通过皮带转动连接，所述顶块四角的位置设置有圆角，且所述顶块的外表面涂覆有耐磨光滑层。

进一步的，所述烘干室的顶部固定安装有加热箱和鼓风机，所述鼓风机通过管道与烘干室接通。

工作原理：使用时，启动第一电动机，带动转动杆转动，转动杆转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动通过螺纹的配合下使螺纹杆进行上下移动，从而带动移动台上下移动，根据布料的厚度来设置第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离，布料通过第一挤压辊和第二挤压辊之间时，其内部含有的大部分水分被挤压而出，通过导水板的引导经出水管流入第一过滤箱，景第一过滤箱过滤流入蓄水箱内，同时启动加热箱、鼓风机和第二电动机，加热箱将空气加热在鼓风机的作用下，向烘干室内部吹去，在挡板的作用下使热风往两侧通过通孔板对布料进行烘干，防止热强风对布料造成损伤，同时第二电动机启动使第三带轮转动，通过皮带的传动，带动两个第一带轮和第二带轮转动，第一带轮转动带动第一连接杆转动，第一连接杆转动带动第一转轮转动，第一转轮转动带动第二连接杆转动，从而使顶块不停的对布料进行捋动，将布料上的褶皱抚开，同时也将布料上的杂质抖掉，第二带轮转动带动第三连接杆转动，第三连接杆转动带动第二转轮转动，第二转轮转动带动移动杆转动，使移动杆在活动杆内部设置的通槽内滑动，带动活动杆进行上下往复移动，活动杆往复移动带动刷板上下移动，使刷板上的刷毛对布料进行刷动，将杂质布料上的杂质去除，同时也将布料上的褶皱抚开，之后启动风泵对烘干室内部漂浮的杂质和布料烘干过程中蒸发出来的水蒸气进行吸附，通过出风管抽入地而过滤箱内部，经第二过滤箱过滤后再通过管道抽入加热箱循环利用。

有益效果

相比较现有技术：

1、该高分子布料烘干装置，通过烘干室内部设置的结构，在烘干过程中可以有效的对布料进行清洁，将布料上的杂质和烘干室内部漂浮的杂质清除，避免了烘干室内部杂质的堆积对之后布料进行二次污染的情况发生，同时也保障了布料的质量，而顶块和刷毛对布料的抚动，使布料平滑，避免了后期布料的褶皱熨烫，耗费大量人力物力的情况，提高了生产效率，提高了产品质量。

2、该高分子布料烘干装置，通过第一过滤箱对布料挤压出来的水分进行回收利用，同时第二过滤箱对烘干室内部的热空气过滤回收利用，使加热箱的能源损耗降低，相比现有的布料烘干装置，该高分子布料烘干装置更加符合当今环能节保的理念，同时也降低了工厂的生产成本，提高了生产效益。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为动力箱结构示意图；

图3为图1中a处放大图。

图中：1工作台、2支撑腿、3脱水室、4第一导布辊、5第一挤压辊、6移动台、7滑块、8支架、9第二挤压辊、10螺纹杆、11限位块、12第一齿轮、13第二齿轮、14转动杆、15第一电动机、16电机箱、17导水板、18出水管、19第一过滤箱、20蓄水箱、21烘干室、22加热箱、23鼓风机、24挡板、25通孔板、26第一连接杆、27第一转轮、28第二连接杆、29顶块、30第一带轮、31动力箱、32第三连接杆、33第二转轮、34移动杆、35活动杆、36第二带轮、37第二电动机、38第三带轮、39刷板、40滑动栓、41滑动杆、42固定栓、43第二导布辊、44第三导布辊、45风泵、46出风管、47第二过滤箱、48第四导布辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明实施例提供一种高分子布料烘干装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有脱水室3，工作台1的底部固定安装有支撑腿2，脱水室3的左侧通过支杆活动安装有第一导布辊4，脱水室3的内部固定安装有导水板17，脱水室3的底部接通有出水管18，工作台1的底部固定安装有第一过滤箱19和蓄水箱20，脱水室3的内部活动安装有第一挤压辊5，脱水室3的内部套设有移动台6，移动台6的两侧均固定安装有滑块7，脱水室3内壁相对于滑块7的位置开设有与滑块7相适配的滑槽，移动台6的底部固定安装有支架8，支架8上活动安装有第二挤压辊9，移动台6的顶部固定安装有螺纹杆10，螺纹杆10的顶部固定安装有限位块11，螺纹杆10的外部套设有第一齿轮12，第一齿轮12的内部设置有与螺纹杆10相适配的螺纹槽，第一齿轮12的外部套设有升降箱，第一齿轮12上啮合有第二齿轮13，第二齿轮13上固定安装有转动杆14，转动杆14的顶部活动安装有第一电动机15，第一电动机15的外部套设有电机箱16，工作台1的顶部固定安装有烘干室21，烘干室21的顶部固定安装有加热箱22和鼓风机23，鼓风机23通过管道与烘干室21接通，烘干室21内壁的左侧通过支杆活动安装有第二导布辊43，烘干室21的内部活动安装有第三导布辊44，烘干室21的内部固定安装有挡板24和通孔板25，烘干室21的内部活动安装有第一连接杆26，第一连接杆26的外部套设有第一转轮27，第一转轮27上固定安装有第二连接杆28，第二连接杆28远离第一转轮27的一端固定安装有顶块29，烘干室21的顶部固定安装有动力箱31，第一连接杆26现对于动力箱31的一端固定安装有第一带轮30，第一带轮30、第二带轮36和第三带轮38通过皮带转动连接，两个第一带轮30通过皮带转动连接，顶块29四角的位置设置有圆角，且顶块29的外表面涂覆有耐磨光滑层，烘干室21的内部活动安装有第三连接杆32，第三连接杆32相对于第一转轮27的一端固定安装有第二转轮33，第二转轮33上固定安装有移动杆34，移动杆34的外部套设有活动杆35，第三连接杆32相对于动力箱31的一端固定安装有第二带轮36，动力箱31的内部固定安装有第二电动机37，第二电动机37的输出端活动安装有第三带轮38，活动杆35的左右两端均固定安装有刷板39，刷板39相对于活动杆35的一侧固定安装有滑动栓40，滑动栓40的内部套设有滑动杆41，刷板39远离活动杆35的一侧设置有刷毛，通过烘干室21内部设置的结构，在烘干过程中可以有效的对布料进行清洁，将布料上的杂质和烘干室21内部漂浮的杂质清除，避免了烘干室21内部杂质的堆积对之后布料进行二次污染的情况发生，同时也保障了布料的质量，而顶块29和刷毛对布料的抚动，使布料平滑，避免了后期布料的褶皱熨烫，耗费大量人力物力的情况，提高了生产效率，提高了产品质量，滑动杆41的外部套设有固定栓42，滑动杆41通过固定栓42与烘干室21的内壁固定连接，烘干室21内壁的底部固定安装有风泵45，风泵45的底部接通有出风管46，工作台1的底部固定安装有第二过滤箱47，通过第一过滤箱19对布料挤压出来的水分进行回收利用，同时第二过滤箱47对烘干室21内部的热空气过滤回收利用，使加热箱22的能源损耗降低，相比现有的布料烘干装置，该高分子布料烘干装置更加符合当今环能节保的理念，同时也降低了工厂的生产成本，提高了生产效益，第二过滤箱47的输出端通过管道与加热箱22相接通，烘干室21的右侧通过支杆活动安装有第四导布辊48。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。