一种纺织布生产过程中快速烘干设备的制作方法

本发明涉及纺织加工设备领域，具体是一种纺织布生产过程中快速烘干设备。

背景技术：

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。纺织布在加工时会使用到烘干机进行烘干，但是，目前市场上现有的烘干机在对纺织布烘干时功能单一，所以烘干机在对纺织布烘干时需要长时间进行烘干，同时长时间对纺织布进行烘干会导致纺织布出现变形，进而影响纺织布的外观品质，因此我们提出一种纺织布生产过程中快速烘干设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织布生产过程中快速烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织布生产过程中快速烘干设备，包括烘干箱、支撑底座、支撑立柱、水平滑槽和蒸汽压缩腔，所述烘干箱后侧中间位置设置入口，所述烘干箱底表面两侧对策设置排风口，所述烘干箱内部设置两个放置板，其特征在于，所述烘干箱左上方固定连接蒸汽压缩腔，所述蒸汽压缩腔左侧固定于支撑立柱上，所述支撑立柱下端固定焊接支撑底座，所述支撑底座水平设置在所述烘干箱下方，所述烘干箱和支撑底座之间平行设置水平滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述支撑立柱右侧壁滑动连接竖直齿条，所述竖直齿条右侧中间位置设置主动齿轮，所述主动齿轮和竖直齿条啮合，所述主动齿轮后侧设置正反转电机，正反转电机型号为5ik90rgu-cf，所述主动齿轮前侧壁铰接推杆，所述推杆与所述主动齿轮铰接点设置在偏离所述主动齿轮圆心位置处，所述推杆远离所述竖直齿条一端贯穿所述蒸汽压缩腔下壁，且延伸至所述蒸汽压缩腔内。

作为本发明再进一步的方案：所述蒸汽压缩腔内部水平活动设置活塞板，所述推杆与所述活塞板下表面固定焊接，所述蒸汽压缩腔上表面中间位置设置蒸汽入口，所述蒸汽压缩腔右侧壁中间位置连接导流管，所述导流管与所述烘干箱内腔连通。

作为本发明再进一步的方案：所述竖直齿条下端铰接第三连接杆，所述第三连接杆倾斜设置，且所述第三连接杆远离所述竖直齿条一端铰接水平横杆，所述水平滑槽内活动设置滑板，且所述水平滑槽右侧闭合、左侧设置开口，所述滑板两端固定焊接第一缓冲弹簧，所述左侧的第一缓冲弹簧远离所述滑板一端焊接所述水平横杆，所述滑板后侧螺栓固定焊接水平齿条，所述水平齿条后侧同一水平线上设置从动齿轮，所述从动齿轮与所述水平齿条啮合，所述从动齿轮上方固定连接螺纹杆，所述螺纹杆外表面设置外螺纹，所述螺纹杆远离所述从动齿轮一端贯所述烘干箱下壁，且延伸至所述烘干箱内腔中。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干箱内腔底表面中间位置设置支撑杆，所述支撑杆两侧对称设置内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内壁设置有所述螺纹杆外表面相配合的内螺纹，所述螺纹杆和所述内螺纹套筒转动连接，所述内螺纹套筒相互靠近一侧顶部设置第一铰接块，所述支撑杆两侧壁顶部设置第二铰接块，所述内螺纹套筒和蒸汽压缩腔之间设置放置板，所述放置板相互靠近一侧铰接伸缩杆，所述伸缩杆远离所述放置板一端铰接所述第二铰接块，所述放置板相互远离一侧铰接所述第一铰接块。

作为本发明再进一步的方案：所述放置板上下均固定焊接防滑网，所述防滑网与放置板之间设置空隙，且所述放置板上安装用于固定纺织布的不锈钢夹；所述防滑网材质为铝合金。

作为本发明再进一步的方案：在所述导流管和烘干箱内腔之间设置蒸汽排出装置，所述蒸汽排出装置左侧壁与所述导流管连通，所述蒸汽排出装置内腔顶部左侧设置两个第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧上端固定焊接所述蒸汽排出装置上壁，所述第二缓冲弹簧下端固定焊接第一连接杆，所述第一连接杆竖直设置，所述第一连接杆下方对应位置设置第一导流口，且所述第一连接杆下端螺栓固定连接封口塞，所述封口塞与所述第一导流口右侧壁之间设置空隙；所述蒸汽排出装置底部中间位置设置l形板，所述l形板与所述蒸汽排出装置底表面滑动连接，所述蒸汽排出装置右侧壁中间位置固定焊接第二连接杆，所述第二连接杆右端固定连接多个第三缓冲弹簧，所述第三缓冲弹簧固定焊接在所述蒸汽排出装置右侧壁底部，所述l形板下方设置第二导流口，所述第二导流口与所述烘干箱内腔连通，所述第二导流口的内径小于所述l形板底面长度，且第二导流口的水平截面积大于所述第一导流口的空隙的水平截面积。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述正反转电机带动所述主动齿轮正反转，能够带动所述推杆和活塞板沿竖直方向升降，从而实现了带动对所述蒸汽压缩腔内蒸汽进行间歇性压缩释放，这样节约了抽出蒸汽所需要的能量，实现了节能的目的，所述主动齿轮转动带动所述竖直齿条上下移动，使得所述竖直齿条推动所述第三连接杆和滑板滑动，所述滑板带动所述从动齿轮和水平齿条转动，使得所述螺纹杆带动所述内螺纹套筒上下移动，从而实现了带动所述放置板上的纺织布上下移动，有助于实现纺织布和蒸汽流的快速接触，提高了烘干速度，且能够增加所述烘干箱内空气的流动；本发明设计合理，且能够实现对纺织布的快速烘干，从而避免了纺织布的长时间烘干造成的纺织布形变，且本发明具有节能的优点，减轻了工作人员的负担。

附图说明

图1为纺织布生产过程中快速烘干设备的结构示意图。

图2为纺织布生产过程中快速烘干设备的左视图。

图3为纺织布生产过程中快速烘干设备中水平滑槽的左视图。

图4为图1中a的局部放大示意图。

图5为纺织布生产过程中快速烘干设备中蒸汽排出装置的结构示意图。

图中：1-烘干箱、2-支撑底座、3-支撑立柱、4-水平滑槽、5-第一缓冲弹簧、6-滑板、7-螺纹杆、8-内螺纹套筒、9-第一铰接块、10-放置板、11-防滑网、12-伸缩杆、13-第二铰接块、14-支撑杆、15-蒸汽排出装置、16-导流管、17-蒸汽压缩腔、18-活塞板、19-推杆、20-竖直齿条、21-主动齿轮、22-第一连接杆、23-封口塞、24-第一导流口、25-第二缓冲弹簧、26-l形板、27-第三缓冲弹簧、28-第二连接杆、29-第二导流口、30-入口、31-第三连接杆、32-从动齿轮、33-水平齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种纺织布生产过程中快速烘干设备，包括烘干箱1、支撑底座2、支撑立柱3、水平滑槽4和蒸汽压缩腔17，所述烘干箱1后侧中间位置设置入口30，所述烘干箱1底表面两侧对策设置排风口，所述烘干箱1内部设置两个放置板10，所述烘干箱1左上方固定连接蒸汽压缩腔17，所述蒸汽压缩腔17左侧固定于支撑立柱3上，所述支撑立柱3下端固定焊接支撑底座2，所述支撑底座2水平设置在所述烘干箱1下方，所述烘干箱1和支撑底座2之间平行设置水平滑槽4；

所述支撑立柱3右侧壁滑动连接竖直齿条20，所述竖直齿条20右侧中间位置设置主动齿轮21，所述主动齿轮21和竖直齿条20啮合，所述主动齿轮21后侧设置正反转电机（图中未示出），正反转电机型号为5ik90rgu-cf，所述主动齿轮21前侧壁铰接推杆19，所述推杆19与所述主动齿轮21铰接点设置在偏离所述主动齿轮21圆心位置处，所述推杆19远离所述竖直齿条20一端贯穿所述蒸汽压缩腔17下壁，且延伸至所述蒸汽压缩腔17内；

所述蒸汽压缩腔17内部水平活动设置活塞板18，所述推杆19与所述活塞板18下表面固定焊接，所述蒸汽压缩腔17上表面中间位置设置蒸汽入口，所述蒸汽压缩腔17右侧壁中间位置连接导流管16，所述导流管16与所述烘干箱1内腔连通；所述正反转电机带动所述主动齿轮21正反转，能够带动所述推杆19和活塞板18沿竖直方向升降，从而实现了带动对所述蒸汽压缩腔17内蒸汽进行间歇性压缩释放，这样节约了抽出蒸汽所需要的能量，实现了节能的目的；

所述竖直齿条20下端铰接第三连接杆31，所述第三连接杆31倾斜设置，且所述第三连接杆31远离所述竖直齿条20一端铰接水平横杆，所述水平滑槽4内活动设置滑板6，且所述水平滑槽4右侧闭合、左侧设置开口，所述滑板6两端固定焊接第一缓冲弹簧5，所述左侧的第一缓冲弹簧5远离所述滑板6一端焊接所述水平横杆，所述滑板6后侧螺栓固定焊接水平齿条33，所述水平齿条33后侧同一水平线上设置从动齿轮32，所述从动齿轮32与所述水平齿条33啮合，所述从动齿轮32上方固定连接螺纹杆7，所述螺纹杆7外表面设置外螺纹，所述螺纹杆7远离所述从动齿轮32一端贯所述烘干箱1下壁，且延伸至所述烘干箱1内腔中，所述烘干箱1内腔底表面中间位置设置支撑杆14，所述支撑杆14两侧对称设置内螺纹套筒8，所述内螺纹套筒8内壁设置有所述螺纹杆7外表面相配合的内螺纹，所述螺纹杆7和所述内螺纹套筒8转动连接，所述内螺纹套筒8相互靠近一侧顶部设置第一铰接块9，所述支撑杆14两侧壁顶部设置第二铰接块13，所述内螺纹套筒8和蒸汽压缩腔17之间设置放置板10，所述放置板10相互靠近一侧铰接伸缩杆12，所述伸缩杆12远离所述放置板10一端铰接所述第二铰接块13，所述放置板10相互远离一侧铰接所述第一铰接块9，所述主动齿轮21转动带动所述竖直齿条20上下移动，使得所述竖直齿条20推动所述第三连接杆31和滑板6滑动，所述滑板6带动所述从动齿轮32和水平齿条33转动，使得所述螺纹杆7带动所述内螺纹套筒8上下移动，从而实现了带动所述放置板10上的纺织布上下移动，有助于实现纺织布和蒸汽流的快速接触，提高了烘干速度，且能够增加所述烘干箱1内空气的流动；

所述放置板10上下均固定焊接防滑网11，所述防滑网11材质为铝合金，所述防滑网11与放置板10之间设置空隙，且所述放置板10上安装用于固定纺织布的不锈钢夹。

实施例2

如图5所示，本实施例中，在所述导流管16和烘干箱1内腔之间设置蒸汽排出装置15，所述蒸汽排出装置15左侧壁与所述导流管16连通，所述蒸汽排出装置15内腔顶部左侧设置两个第二缓冲弹簧25，所述第二缓冲弹簧25上端固定焊接所述蒸汽排出装置15上壁，所述第二缓冲弹簧25下端固定焊接第一连接杆22，所述第一连接杆22竖直设置，所述第一连接杆22下方对应位置设置第一导流口24，且所述第一连接杆22下端螺栓固定连接封口塞23，所述封口塞23与所述第一导流口24右侧壁之间设置空隙，当蒸汽流速较小时，蒸汽流经过导流管16进入所述蒸汽排出装置15内，然后下压所述封口塞23，使得所述第一导流口24打开，实现向烘干箱1内腔释放小流量蒸汽；

所述蒸汽排出装置15底部中间位置设置l形板26，所述l形板26与所述蒸汽排出装置15底表面滑动连接，所述蒸汽排出装置15右侧壁中间位置固定焊接第二连接杆28，所述第二连接杆28右端固定连接多个第三缓冲弹簧27，所述第三缓冲弹簧27固定焊接在所述蒸汽排出装置15右侧壁底部，所述l形板26下方设置第二导流口29，所述第二导流口29与所述烘干箱1内腔连通，所述第二导流口29的内径小于所述l形板26底面长度，且第二导流口29的水平截面积大于所述第一导流口24内空隙的截面积，当蒸汽流速较大时，蒸汽推动所述第一连接杆22向右移动，从而使得所述封口塞23闭合所述第一导流口24，蒸汽推动所述l形板26和第二连接杆28向右滑动，实现了开启所述第二导流口29，实现了向所述烘干箱1内腔中释放小流量蒸汽，本实施例的设置能够实现对不同流速的蒸汽进行分流，从而保证了对烘干箱1内腔中空气进行扰流，增加了纺织布和蒸汽的接触面积；本实施例中其他结构与实施例1相同。

本发明的工作原理是：所述主动齿轮21转动带动所述竖直齿条20上下移动，使得所述竖直齿条20推动所述第三连接杆31和滑板6滑动，所述滑板6带动所述从动齿轮32和水平齿条33转动，使得所述螺纹杆7带动所述内螺纹套筒8上下移动，从而实现了带动所述放置板10上的纺织布上下移动，有助于实现纺织布和蒸汽流的快速接触，提高了烘干速度，且能够增加所述烘干箱1内空气的流动；所述正反转电机带动所述主动齿轮21正反转，能够带动所述推杆19和活塞板18沿竖直方向升降，从而实现了带动对所述蒸汽压缩腔17内蒸汽进行间歇性压缩释放，这样节约了抽出蒸汽所需要的能量，实现了节能的目的；本发明设计合理，且能够实现对纺织布的快速烘干，从而避免了纺织布的长时间烘干造成的纺织布形变，且本发明具有节能的优点，减轻了工作人员的负担。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。