本发明涉及铜料的熔化技术，尤其是一种用于铜材冶炼的干式感应器，属于铜料加工技术领域。
背景技术
高精度铜管是空调制冷设备、电缆通信装备上重要的材料，并且有着广泛的应用，由于这些设备对于铜管的精度要求较高，因此在制作高精度铜管的过程中，对生产线上的各个工序的要求也很高，其中，在最初制作铜料时，就需要使用到感应器熔炉。现目前，在用于熔化铜材的熔炉下方，安装有感应炉，在感应炉内安装有电磁感应器，加热时，通过电磁感应器对炉体进行加热升温，进而熔化铜原料，制得铜水。现目前使用的感应器并非专用设备，通常只是将感应器和隔热料装在一起，然后就对熔炉进行加热，虽然这样也能实现加热的效果，但是感应器的热传递效率并不高，特别是由于需要长时间不停机的生产，对于感应器自身的可靠性要求很高，现目前的感应器装置由于自身的结构相对简单，因此耐磨性较差，导致使用寿命较短，进行不得不在一个相对较短的周期内进行维修或更换，而一旦停机则会对铜材的冶炼造成重大影响。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前的感应器耐磨性较差导致使用寿命较短的问题，而介绍一种具有高可靠性的用于铜材冶炼的干式感应器。
本发明的技术方案：一种用于铜材冶炼的干式感应器，其特征在于，包括壳体，所述壳体是由底板和面板构成，所述底板为弧形的双层结构，底板的外层为外层筋板，底板的内层为弧形板，所述面板固定在底板的顶部，在所述面板与底板之间形成空腔，在所述空腔中部安装有第一弧形筋板和第二弧形筋板，所述第一弧形筋板和第二弧形筋板均固定在面板的底部，在第一弧形筋板的中心和第二弧形筋板的中心分别形成用于安装铁芯总成的第一安装孔和第二安装孔；在所述壳体的上方还安装有过度法兰，所述过度法兰通过法兰盘与面板对接，在过度法兰的底部设有第一定位接头和第二定位接头，所述第一定位接头与第一弧形筋板相匹配，第二定位接头与第二弧形筋板相匹配；在所述空腔内还安装有铜材制得的熔沟，所述熔沟套在第一弧形筋板和第二弧形筋板上并固定；在所述壳体内还安装有铁芯总成，所述铁芯总成包括第一电磁线圈和第二电磁线圈，第一电磁线圈的前端穿过第一安装孔后与穿过第二安装孔的第二电磁线圈的前端通过第一压板连接，第一电磁线圈的后端通过第二压板与第二电磁线圈连接，在所述壳体的前端分别设有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，在壳体的后端分别设有第四支撑板、第五支撑板和第六支撑板，所述第一压板分别通过螺栓与第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板连接固定，所述第二压板分别通过螺栓与第四支撑板、第五支撑板和第六支撑板连接固定，在所述第一电磁线圈与第一安装孔之间、第二电磁线圈与第二安装孔之间以及壳体的空腔中填充有用于导热的捣打料。
优化地，所述的第一支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第六支撑板均为t型结构，所述的第二支撑板和第五支撑板均为门型结构；所述第一支撑板的顶端高于第二支撑板的顶端，所述第二支撑板的上端面和第五支撑板的上端面平齐。这里在两端采用t型结构的支撑板不仅具有较好的支撑力，而且不占用空间，安装方便，而在中部采用门型结构的支撑板则可以进一步提升支撑强度。
优化地，所述过度法兰是由上顶板和下顶板组成，在上顶板和下顶板之间间隔设置有若干块隔板，所述隔板竖向设置且分别与上顶板和下顶板焊接固定，在上顶板和下顶板之间还连接有筋板，所述筋板竖向设置且与隔板垂直，所述的第一定位接头和第二定位接头均安装在下顶板的底面上。通过过度法兰能够将内部的电磁线圈限位，同时还能起到隔绝熔沟的效果，避免高温烧穿炉底引起短路的情况。本发明采用了多层结构的的过度法兰，不仅具有很好的连接强度，而且耐磨性和耐高温性能都较好，能够满足铜材冶炼的需求。
优化地，在所述过度法兰的外侧还套有锥形法兰，所述锥形法兰锁紧在最外侧的隔板上。通过锥形法兰能够快速的将过度法兰和壳体连接固定，而且连接后稳定性较好。
优化地，在所述过度法兰上还安装有水嘴，所述水嘴固定在上顶板上。
优化地，在所述上顶板的底面上还固定有角钢，所述角钢沿水平方向布设并与上顶板固定连接。通过安装角钢能够进一步加强过度法兰的整体强度，不易变形。
优化地，所述熔沟内设有第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔套在第一弧形筋板上，第二定位孔套在第二弧形筋板上，所述的第一定位孔和第二定位孔相对于熔沟的中心线对称设置。这里采用了全铜材质的熔沟，目的是能够快速导热，熔沟安装后包裹在固定位置内，加热升温时熔沟熔化成液体状，在熔沟的安装范围内流动并传递热量。
优化地，在所述第一压板和第二压板上分别设置有磁轭，所述的磁轭分别位于第一压板和第二压板的两侧端部。通过设计磁轭能够具有较好的导磁能力，使得电磁线圈能够可靠、稳定的工作，并具有较好的发热效率。
优化地，在所述第一压板与第一电磁线圈之间以及第一压板与第二电磁线圈之间均设有青壳纸。通过布设青壳纸能够起到很好的绝缘效果，而且不占用空间，重量轻，安装维护也很方便。
优化地，在第二压板与第一电磁线圈之间安装有第一定位块，在第二压板与第二电磁线圈之间安装有第二定位块。通过设置定位块能够使得电磁线圈安装后稳定性加强，避免产生晃动。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明的感应器是专门针对铜材熔炉冶炼而设计的，它首先考虑到铜材熔化的温度范围以及感应器的加热温度控制，同时还需要考虑到感应炉内熔化后的导热铜水在高温环境下对捣打料的冲击频率等因此，在多种环境条件相结合的情况下，研制了具有高耐磨性的感应器，并且采用了特定的结构，极大的延长了感应器的使用寿命，使得感应器能够长时间稳定的工作，不仅延长了感应器的安全生产周期，同时减轻了一线工人的负担，也有利于在一定程度上降低生产成本，达到了提高整条铜材冶炼生产线的可靠性的目的。
附图说明
图1为本发明一种用于铜材冶炼的干式感应器的壳体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明中铁芯总成的结构示意图。
图4为本发明中过度法兰的结构示意图。
图5为本发明中熔沟的立体图。
图6为本发明一种用于铜材冶炼的干式感应器的总装图。
图7为图6的左视图。
图中，1—空腔，2—第一弧形筋板，3—第二弧形筋板，4—铁芯总成，41—第一电磁线圈，42—第二电磁线圈，43—第一压板，44—第二压板，5—壳体，51—底板，52—面板，511—外层筋板，512—弧形板，6—第一安装孔，7—第二安装孔，8—过度法兰，81—上顶板，82—下顶板，83—隔板，84—筋板，85—水嘴，86—角钢，9—锥形法兰，10—第一定位接头，11—第二定位接头，12—熔沟，13—第一支撑板，14—第二支撑板，15—第三支撑板，16—第四支撑板，17—第五支撑板，18—第六支撑板，19—第一定位孔，20—第二定位孔，21—磁轭，22—青壳纸，23—第一定位块，24—第二定位块，25—绝缘垫板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1-图7所示，本发明的一种用于铜材冶炼的干式感应器，包括壳体5，所述壳体5是由底板51和面板52构成，所述底板51为弧形的双层结构，底板51的外层为外层筋板511，底板51的内层为弧形板512，所述面板52固定在底板51的顶部，在所述面板52与底板51之间形成空腔1，在所述空腔1中部安装有第一弧形筋板2和第二弧形筋板3，所述第一弧形筋板2和第二弧形筋板3均固定在面板52的底部，在第一弧形筋板2的中心和第二弧形筋板3的中心分别形成用于安装铁芯总成4的第一安装孔6和第二安装孔7；在所述壳体5的上方还安装有过度法兰8，所述过度法兰8与面板52对接，在过度法兰8的底部设有第一定位接头10和第二定位接头11，所述第一定位接头10与第一弧形筋板2相匹配，第二定位接头11与第二弧形筋板3相匹配；在所述空腔1内还安装有铜材制得的熔沟12，所述熔沟12套在第一弧形筋板2和第二弧形筋板3上并固定；在所述壳体5内还安装有铁芯总成4，所述铁芯总成4包括第一电磁线圈41和第二电磁线圈42，第一电磁线圈41的前端穿过第一安装孔6后与穿过第二安装孔7的第二电磁线圈42的前端通过第一压板43连接，第一电磁线圈41的后端通过第二压板44与第二电磁线圈42连接，在所述壳体5的前端分别设有第一支撑板13、第二支撑板14和第三支撑板15，在壳体5的后端分别设有第四支撑板16、第五支撑板17和第六支撑板18，所述第一压板43分别通过螺栓与第一支撑板13、第二支撑板14和第三支撑板15连接固定，所述第二压板44分别通过螺栓与第四支撑板16、第五支撑板17和第六支撑板18连接固定，在所述第一电磁线圈41与第一安装孔6之间、第二电磁线圈42与第二安装孔7之间以及壳体5的空腔中填充有用于导热的捣打料。
进一步的，参见图1-图7，所述的第一支撑板13、第三支撑板15、第四支撑板16和第六支撑板18均为t型结构，所述的第二支撑板14和第五支撑板17均为门型结构；所述第一支撑板13的顶端高于第二支撑板14的顶端，所述第二支撑板14的上端面和第五支撑板17的上端面平齐。所述过度法兰8是由上顶板81和下顶板82组成，在上顶板81和下顶板82之间间隔设置有若干块隔板83，所述隔板83竖向设置且分别与上顶板81和下顶板82焊接固定，在上顶板81和下顶板82之间还连接有筋板84，所述筋板84竖向设置且与隔板83垂直，所述的第一定位接头10和第二定位接头11均安装在下顶板82的底面上。在所述过度法兰8的外侧还套有锥形法兰9，所述锥形法兰9锁紧在最外侧的隔板83上。在所述过度法兰8上还安装有水嘴85，所述水嘴85固定在上顶板81上。在所述上顶板81的底面上还固定有角钢86，所述角钢86沿水平方向布设并与上顶板81固定连接。所述熔沟12内设有第一定位孔19和第二定位孔20，第一定位孔19套在第一弧形筋板2上，第二定位孔20套在第二弧形筋板3上，所述的第一定位孔19和第二定位孔20相对于熔沟12的中心线对称设置。在所述第一压板43和第二压板44上分别设置有磁轭21，所述的磁轭21分别位于第一压板43和第二压板44的两侧端部。在所述第一压板43与第一电磁线圈41之间以及第一压板43与第二电磁线圈42之间均设有青壳纸22。在第二压板44与第一电磁线圈41之间安装有第一定位块23，在第二压板44与第二电磁线圈42之间安装有第二定位块24。
进一步的，在第一压板43与第一支撑板13之间、第一压板43与第三支撑板15之间、第二压板44与第四支撑板16之间和第二压板44与第六支撑板18之间还分别设置有绝缘垫板25。
本发明中的感应器安装时，是先将铁芯总成4安装在壳体5内，然后再安装熔沟，填充满捣打料后，再固定好过度法兰，即完成安装。工作时，通过铁芯总成4内的电磁线圈加热升温，热量通过捣打料和熔沟传递给上方的熔炉，进行实现对铜材的熔化冶炼。
在本发明中，所采用捣打料也是经过了特殊制作的，它是按照质量比选取高铝料和红柱石，然后加入二氧化硅和硼酸，混合搅拌后，再打入到壳体内，烧结后固化，即得到所需的高耐磨性捣打料。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。