本发明是一种熔炼炉扒渣装置，属于冶金机械设备领域。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，聚渣剂主要成分是火山硅酸盐矿物质，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成比重低、中空气孔，且具有一定的粘性，可以将铁水中的杂质聚合为饼状，方便扒渣，现有的熔炼炉扒渣装置不具有聚渣剂存放机构，且扒渣操作均由人工完成，增加了工作人员的劳动量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种熔炼炉扒渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，实现了聚渣剂施放的功能，且扒渣速度快，可靠性高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种熔炼炉扒渣装置，包括扒渣机构、熔炼炉主体、炉缸以及加热机构，所述扒渣机构安装在熔炼炉主体上端，所述炉缸设置在熔炼炉主体内部，所述加热机构安装在炉缸下端，所述扒渣机构包括电动缸一、固定块、进料箱、连接架、电动缸二、移动块、中空筒以及扒渣板，所述电动缸一安装在熔炼炉主体上端，所述固定块设置在电动缸一上端，所述进料箱安装在固定块上端，所述连接架固定在固定块右端，所述电动缸二安装在连接架内左端面，所述移动块设置在电动缸二右端面，所述电动缸二以及移动块均设置在连接架内部，所述中空筒固定在移动块下端，所述扒渣板安装在中空筒上。
进一步地，所述进料箱内焊接有锥形斗，所述伸缩管安装在锥形斗下端，所述伸缩管穿过连接架左端面以及移动块上端面，所述伸缩管下部设置在中空筒内部，该设计使得聚渣剂可以通过进料箱以及伸缩管进入到炉缸内部。
进一步地，所述中空筒环形侧面前后部均焊接有转轴，所述扒渣板通过转轴与中空筒相连接，所述扒渣板为镂空结构，该设计实现了扒渣板的折叠功能，且在进行扒渣操作时，最大程度的减少熔炼物质的不必要损失。
进一步地，所述电动缸一以及电动缸二分别通过导线与外置电源相连接，且导线上均设置有开关。
进一步地，所述连接架内焊接有导向杆，所述导向杆设置在电动缸二下侧，所述导向杆穿过移动块左端面，该设计使得移动块在左右方向上进行移动。
本发明的有益效果：本发明的一种熔炼炉扒渣装置，本发明通过添加电动缸一、固定块、进料箱、连接架、电动缸二、移动块、中空筒以及扒渣板，该设计实现了聚渣剂施放的功能，且扒渣速度快，解决了现有的熔炼炉扒渣装置不具有聚渣剂存放机构，且扒渣操作均由人工完成，增加了工作人员的劳动量的问题。
因添加了锥形斗以及伸缩管，该设计使得进料箱内的聚渣剂可通过伸缩管进入到熔炼炉主体内，因添加了转轴，该设计实现了扒渣板的旋转功能，因添加了导向杆，该设计便于对移动块进行移动，本发明使用方便，便于操作，实现了聚渣剂存储以及施放的功能，且扒渣速度快，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种熔炼炉扒渣装置的结构示意图；
图2为本发明一种熔炼炉扒渣装置中扒渣机构的结构示意图；
图中：1-扒渣机构、2-固定块、3-炉缸、4-加热机构、11-电动缸一、12-固定块、13-进料箱、14-连接架、15-电动缸一、16-移动块、17-中空筒、18-扒渣板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种熔炼炉扒渣装置，包括扒渣机构1、熔炼炉主体2、炉缸3以及加热机构4，其特征在于：扒渣机构1安装在熔炼炉主体2上端，炉缸3设置在熔炼炉主体2内部，加热机构4安装在炉缸3下端。
扒渣机构1包括电动缸一11、固定块12、进料箱13、连接架14、电动缸二15、移动块16、中空筒17以及扒渣板18，电动缸一11安装在熔炼炉主体2上端，固定块12设置在电动缸一11上端，进料箱13安装在固定块12上端，连接架14固定在固定块12右端，电动缸二15安装在连接架14内左端面，移动块16设置在电动缸二15右端面，电动缸二15以及移动块16均设置在连接架14内部，中空筒17固定在移动块16下端，扒渣板18安装在中空筒17上，实现了聚渣剂施放的功能，且扒渣速度快。
进料箱13内焊接有锥形斗，伸缩管安装在锥形斗下端，伸缩管穿过连接架14左端面以及移动块16上端面，伸缩管下部设置在中空筒17内部，该设计实现了聚渣剂的施放，中空筒17环形侧面前后部均焊接有转轴，扒渣板18通过转轴与中空筒17相连接，扒渣板18为镂空结构，该设计实现了扒渣板18的折叠功能，电动缸一11以及电动缸二15分别通过导线与外置电源相连接，且导线上均设置有开关，该设计实现了外置电源、电动缸一11以及电动缸二之间的电性连接，连接架14内焊接有导向杆，导向杆设置在电动缸二15下侧，导向杆穿过移动块16左端面，该设计便于对移动块16进行移动。
具体实施方式：使用时，使用人员先开启先将待加工金属放入炉缸3内，然后使用人员开启加热机构4，加热机构4工作将待加工金属融化，然后使用人员开启电动缸一11，电动缸一11工作使得固定块12向下移动，固定块12向下移动带动连接架14向下移动，连接架14向下移动带动移动块16向下移动，移动块16向下移动带动中空筒17向下移动，中空筒17向下移动使得伸缩管伸长，当中空筒17向下移动到一定位置时，关闭电动缸一11，然后使用人员将聚渣剂倒入至进料箱13内，然后聚渣剂在重力的作用下通过伸缩管进入到炉缸3内，然后使用人员开启电动缸二15，电动缸二15工作使得移动块16向右移动，移动块16向右移动带动中空筒17向右移动，中空筒17向右移动带动伸缩管向右移动，从而实现了聚渣剂的施放功能，然后使用人员握住扒渣板18右端并顺时针旋转，当扒渣板18顺时针旋转到水平位置时，停止旋转扒渣板18，然后使用人员开启电动缸一11，电动缸一11工作带动固定块12向下移动，固定块12向下移动带动连接架14向下移动，连接架14向下移动带动移动块16向下移动，移动块16向下移动带动中空筒17向下移动，中空筒17向下移动带动扒渣板18向下移动，当扒渣板18向下移动到金属液体内部一定位置时，使用人员开启电动缸二15，电动缸二15工作带动移动块16向右移动，移动块16向右移动带动中空筒17向右移动，中空筒17向右移动带动扒渣板18向右移动，当扒渣板18向右移动到其右端与炉缸3内壁相接触时，关闭电动缸二15，然后使用人员开启电动缸一11，电动缸一11工作使得固定块12向上移动，固定块12向上移动带动连接架14向上移动，连接架14向上移动带动移动块16向上移动，移动块16向上移动带动中空筒17向上移动，中空筒17向上移动带动扒渣板18向上移动，当扒渣板18向上移动至合适位置时，关闭电动缸一11，然后使用人员使用外部收渣装置对废渣饼进行收集，从而实现了扒渣的操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。