一种室内机底壳和空调器的制作方法

本发明属于空调技术领域，具体涉及一种室内机底壳和空调器。

背景技术：

目前空调器底壳大都采用纯塑胶材料，且厚度大约3mm左右，此种底壳强度不够，安装电机时容易振动和噪音和异响等问题，除此之外现有的空调底壳背部都要粘贴一层较厚的泡沫进行保温，防止底壳保温差、有凝露等问题。

由于现有技术中的空调器底壳采用塑料材料存在强度不够、存在振动、噪音和异响等，需要采用额外部件例如减震橡胶垫和阻尼块以达到减振的目的，但是采用额外部件会存在生产安装效率低下的技术问题，并且底壳还存在凝露问题，而需要采用额外部件例如泡沫进行保温以防止凝露问题，但是采用额外部件会存在生产安装效率低下等技术问题，因此本发明研究设计出一种室内机底壳和空调器。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的的空调器底壳存在强度不够、存在振动、噪音和异响，采用额外部件进行减振又会存在生产安装效率低下的缺陷，从而提供一种室内机底壳和空调器。

本发明提供一种室内机底壳，其包括：

底部；

侧边，所述侧边与所述底部的四周相接，所述底部和所述侧边连接以形成能够容纳电机的容纳空间；

且所述底部为泡沫铝填充钢复合结构、或为泡沫铝填充铝复合结构。

优选地，

所述泡沫铝填充钢复合结构包括两层的钢材和位于两层的钢材中间的泡沫铝层，所述泡沫铝层由泡沫铝填充制成；

所述泡沫铝填充铝复合结构包括两层的铝材和位于两层的铝材中间的泡沫铝层，所述泡沫铝层由泡沫铝填充制成。

优选地，

所述泡沫铝层通过冷压或热压的方式压制在两层的钢材之间。

优选地，

在所述冷压或热压的成型工艺之后，所述泡沫铝层还通过发泡和/或凝固成型。

优选地，

所述钢材的厚度为1mm，所述泡沫铝层的厚度为2-4mm；和/或，

所述泡沫铝层包括多个泡沫铝孔，所述泡沫铝孔的形状为六边形，孔径大小为1.6～3mm，孔隙率在70％～80％之间。

优选地，

所述底部为板状结构，其厚度为4-6mm，和/或，所述底部的密度为0.9～1.05g/cm³；

和/或，所述底部上设置有用于固定电机的至少一个通孔；

和/或，所述底部上还设置有走线槽，还包括滑槽结构、能够设置于所述走线槽上且能够容纳电机进行走线。

优选地，

所述通孔通过粉末冶金法的工艺制成。

优选地，

所述侧边为四个、围成框型，且所述底部通过注塑镶嵌的方式或通过粘接的方式连接在四个所述侧边中间。

优选地，

所述侧边采用塑胶材料注塑而成；和/或，每个所述侧边的厚度3-6mm。

优选地，

所述塑胶材料为abs、hips中的至少一种。

本发明还提供一种空调器，其包括前任一项所述的室内机底壳。

本发明提供的一种室内机底壳和空调器具有如下有益效果：

1.本发明通过将室内机底壳的底部设置为泡沫铝填充钢复合结构、或为泡沫铝填充铝复合结构的结构形式，代替现有的钣金/塑胶材料，能够有效起到减振作用，解决电机的振动和噪音问题，同时不用增设额外的零部件，能够有效提升空调器底壳以及空调器的生产安装效率；并且本发明采用上述泡沫铝填充钢复合结构、或泡沫铝填充铝复合结构，能够进一步有效地对底壳形成良好的保温作用，有效地解决了底壳发生凝露的问题，同时也不用增设额外的零部件，能够进一步有效提升空调器底壳以及空调器的生产安装效率；

2.本发明还通过将底壳的侧边采用塑料注塑成型，并将将泡沫铝填充钢复合结构或泡沫铝填充铝复合结构的底部镶嵌或粘接在塑料材料的侧边中，能够避免底壳全部采用泡沫铝填充钢/铝制作，防止采用泡沫铝填充钢/铝不能做成复杂的曲面、或打螺钉孔的情况出现，提高了底壳的适用性。

附图说明

图1是本发明的室内机底壳的立体结构示意图；

图2是本发明图1中的室内机底壳的左视结构图；

图3是本发明图1中的室内机底壳的正视图(拆掉滑槽结构后)；

图4是本发明的室内机底壳装配电机等结构后的立体结构示意图；

图5是本发明的室内机底壳的底部的制造方法流程图。

图中附图标记表示为：

1、底部；11、通孔；12、走线槽；2、侧边；3、滑槽结构；41、电机；42、电机支架；5、装饰板；6、蜗舌；7、电器盒部件。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明提供一种室内机底壳(优选离心风机空调室内机)，其包括：底部1；

侧边2，所述侧边2与所述底部1的四周相接，所述底部1和所述侧边2连接为一体以形成能够容纳电机的容纳空间；

且所述底部1为泡沫铝填充钢复合结构、或为泡沫铝填充铝复合结构。

本发明通过将室内机底壳的底部设置为泡沫铝填充钢复合结构、或为泡沫铝填充铝复合结构的结构形式，代替现有的钣金/塑胶材料，能够有效起到减振作用，解决电机的振动和噪音问题，同时不用增设额外的零部件，能够有效提升空调器底壳以及空调器的生产安装效率；并且本发明采用上述泡沫铝填充钢复合结构、或泡沫铝填充铝复合结构，能够进一步有效地对底壳形成良好的保温作用，有效地解决了底壳发生凝露的问题，同时也不用增设额外的零部件，能够进一步有效提升空调器底壳以及空调器的生产安装效率。

优选地，

所述泡沫铝填充钢复合结构包括两层的钢材和位于两层的钢材中间的泡沫铝层，所述泡沫铝层由泡沫铝填充制成；

所述泡沫铝填充铝复合结构包括两层的铝材和位于两层的铝材中间的泡沫铝层，所述泡沫铝层由泡沫铝填充制成。

本发明本发明是针对现有底壳存在的问题，泡沫铝填充钢/铝复合材料作为底壳的底部；采用泡沫铝填充钢/铝复合材料作为底壳的底部，该材料具有超低密度、优异的能量吸收特性，可以吸收电机产生的震动，同时具有很好地隔音和隔热性能，这样就可以阻止噪音传出和省去粘贴保温泡沫的材料和工序，从而降低成本提高生产效率。

优选地，

所述泡沫铝层通过冷压或热压的方式压制在两层的钢材之间。这是本发明的泡沫铝层的与两层钢材之间的优选成型方式和手段，通过冷压或热压的方式，能够使得泡沫铝层被均匀铺开并分布于两层钢材之间的位置，使得泡沫铝层能够均匀地对底壳底部进行减振和吸振的作用，且均匀地对底壳内部的部件进行保温作用，防止凝露产生。泡沫铝与钢板复合材料还可通过胶粘合法即将钢板和泡沫芯胶合在一起再将底壳底部和侧边也粘接在一起。

优选地，

在所述冷压或热压的成型工艺之后，所述泡沫铝层还通过发泡和/或凝固成型。这是本发明的泡沫铝层的进一步的成型工艺，通过发泡和/或凝固能够使得泡沫铝层在冷压或热压后被发泡成型或凝固成型，以形成膨胀的结构形式，以形成减振和保温的优异效果，提高减振和保证作用。

优选地，

所述钢材的厚度为1mm，所述泡沫铝层的厚度为2-4mm(即所述泡沫铝填充钢/铝复合材料由两边分别1mm厚的钢/铝材和中间厚度约2-4mm的泡沫铝填充)；和/或，

所述泡沫铝层包括多个泡沫铝孔，所述泡沫铝孔的形状为六边形，孔径大小为1.6～3mm，孔隙率在70％～80％之间。

这是本发明的泡沫铝层和钢材的优选厚度，泡沫铝层厚度约为钢材厚度的一倍以上，能够提高减振和保温能力和效果，泡沫铝层通过多个六边形的泡沫铝孔形成使得泡沫铝层的减振效果和保温效果更为均匀，减振和保温效果更优。

优选地，

所述底部1为板状结构，其厚度为4-6mm，和/或，所述底部1的密度为0.9～1.05g/cm3；和/或，所述底部1上设置有用于固定电机的至少一个通孔11。优选四个。这是本发明的底部的优选结构形式，将其设置为板状结构且厚度为4-6mm，能够增强其对底壳内部部件的减振和保温效果，密度为0.9～1.05g/cm3，能够使得底部的质量很轻，便于加工和运输，减小成本，在底部上设置通孔能够方便与电机进行连接。

和/或，所述底部1上还设置有走线槽12，还包括滑槽结构3、能够设置于所述走线槽12上且能够容纳电机进行走线。通过在底部上设置的走线槽和滑槽结构，能够使得滑槽结构被设置于走线槽中，再将电机走线固定设置于滑槽结构中，从而形成对电机走线的引导和固定作用，防止短路，走线槽根据需要可以焊接或胶粘在底部上。

优选地，

所述通孔11通过粉末冶金法的工艺制成。这是本发明的通孔的优选成型方式，因为该底部为泡沫铝填充钢复合结构或泡沫铝填充铝复合结构，因此该四个通孔不能机械加工出，需粉末冶金法直接做出，能够防止对底部结构的损坏，并且能够与电机进行固定作用。

优选地，

所述侧边2为四个、围成框型，且所述底部1通过注塑镶嵌的方式或通过粘接的方式连接在四个所述侧边2中间。本发明还通过将底壳的侧边采用塑料注塑成型，并将将泡沫铝填充钢复合结构或泡沫铝填充铝复合结构的底部镶嵌或粘接在塑料材料的侧边中，能够避免底壳全部采用泡沫铝填充钢/铝制作，防止采用泡沫铝填充钢/铝不能做成复杂的曲面、或打螺钉孔的情况出现，提高了底壳的适用性。

泡沫铝填充钢/铝复合材料韧性低，中间都是发泡沫的铝填充，因此制作复杂的结构如配合卡扣等较困难，针对此问题本发明采用塑胶材料作为四周侧边，四周采用塑胶材料，这样可以实现底壳的复杂和解决现有底壳存在的问题，把泡沫铝填充钢/铝复合材料只作为底壳底部的一部分，这样可以实现比较复杂结构的底壳同时解决现有底壳的存在的问题。

优选地，

所述侧边采用塑胶材料注塑而成；和/或，每个所述侧边的厚度3-6mm。这是本发明的侧边的优选结构形式，通过将底壳的侧边采用塑料注塑成型，并将将泡沫铝填充钢复合结构或泡沫铝填充铝复合结构的底部镶嵌或粘接在塑料材料的侧边中，能够避免底壳全部采用泡沫铝填充钢/铝制作，防止采用泡沫铝填充钢/铝不能做成复杂的曲面、或打螺钉孔的情况出现，提高了底壳的适用性。

优选地，

所述塑胶材料为abs、hips中的至少一种。这是本发明侧边的塑胶结构的优选材料。

本发明还提供一种空调器，其包括前任一项所述的室内机底壳。本发明是将空调器底壳的底部采用泡沫铝填充钢复合的材料代替现有的钣金/塑胶材料，底壳侧边使用塑料，并将泡沫铝填充钢复合材料的底部镶嵌在塑料材料的侧边中，这样可以解决电机振动，噪音，底壳保温差，有凝露等问题，减少减震橡胶垫和阻尼块的使用，减少保温泡沫，绒布、海绵的使用和粘贴，提高生产效率；同时也解决了，泡沫铝填充钢/铝本身不能做复杂的曲面、打螺钉孔的问题。

本发明底壳底部采用泡沫铝填充钢/铝复合材料，周围侧边采用塑胶材料，如abs、hips等，泡沫铝填充钢/铝复合材料由两边分别1mm厚的钢/铝材和中间厚度约2-4mm的泡沫铝填充，泡沫铝孔形状为六边行,孔径大小为1.6～3mm，孔隙率在70％～80％之间，整个底部的厚度4-6mm，密度约0.9～1.05g/cm3,底壳的底部预留四个通孔固定电机，该四个通孔不能机械加工出，需粉末冶金法直接做出，底壳底部的走线槽，需要焊接或胶粘上，整个底壳的底部通过注塑镶嵌在侧边中间，侧边的厚度3-6mm。四周侧边的特征通过注塑直接注塑出来。这种结构既可以满足底壳减震，降噪，保温、防止异响的功能的需求，减少固定电机的橡胶垫的使用，阻尼块、泡沫板的粘贴。

整个底壳的制作方法：1.先制作底壳的底部，步骤如图5：

冷压和热压混合粉末和铝板/钢板的模具需预留出底部的四个孔特征，以便后面发泡出需要的固定电机的通孔。

2.将制作好的底部，放在注塑模具中，通过镶嵌法，将底部镶嵌在底壳的侧边中。

这样集成的复合材料的底壳，可以解决电机振动，噪音，底壳保温差，有凝露等问题，同时也解决了，泡沫铝填充钢/铝本身不能做复杂的曲面、打螺钉孔的问题。

3.整个底壳包括固定装饰板的卡扣，固定电器盒支撑板和螺钉孔，与电机固定槽配合的导向槽，由于泡沫铝填充钢/铝该种材料制作复杂的固线槽比较困难，与现有的底壳对比，本底壳的固线槽是单独一个零件与底壳采用槽配合，这种方式既简单又可以满足结构要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。