带自动卸料的物料烘干系统的制作方法

本发明涉及一种烘干系统，特别是一种带自动卸料的物料烘干系统。

背景技术

烘干炉是利用炉内的热量对物料进行加热的加热炉，由于其加热温度高，温度容易控制，因而常被用作加热、烘干物料使用。

目前，使用烘干炉烘干物料时，都是需要先打开烘干炉，然后把待烘干的物料放进烘干炉，然后关闭烘干炉，加热烘干物料，结束后，再打开烘干炉，取出物料，进行包装，整个过程比较繁琐，并且会将已烘干的物料暴露在空气中，很容易将物料中细小的颗粒扬起，弥漫到空气中，不仅污染车间的生产环境，而且也造成了物料的损失浪费。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便，可对物料进行自动烘干、转移的带自动卸料的物料烘干系统。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种带自动卸料的物料烘干系统，该系统包括物料放置盘、烘干炉和用于盛装已烘干物料的料仓，烘干炉与料仓通过物料输送管道连通，物料输送管道或料仓上还设置有用于将烘干炉内物料吸入料仓的吸料泵；所述烘干炉内设置有便于物料放置盘放置的烘干腔；该系统还包括便于烘干炉向一侧倾斜进行卸料的支撑架，烘干炉铰接支撑架上。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的带自动卸料的物料烘干系统，所述支撑架上安装有便于驱动烘干炉转动的动力机构，动力机构通过旋转臂与烘干炉铰接，旋转臂的一端与烘干炉铰接，旋转臂的另一端与动力机构的输出端铰接。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的带自动卸料的物料烘干系统，所述动力机构包括顶升气缸，顶升气缸安装在支撑架上，旋转臂铰接在顶升气缸的输出端。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的带自动卸料的物料烘干系统，所述物料放置盘设置有若干个，每个物料放置盘的底部均设置有支撑脚，支撑脚上设置有卡槽，物料放置盘的顶部还设置有与卡槽配合的卡口。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的带自动卸料的物料烘干系统，物料放置盘的一侧还设置有便于将待烘干物料内多余的水分倾倒出的倾斜口。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的带自动卸料的物料烘干系统，所述烘干炉一侧设置有便于烘干炉倾斜卸料的出料口，出料口处还设置有出料绞龙。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的带自动卸料的物料烘干系统，所述料仓的顶部设置有通气装置，通气装置上安装有便于防止物料粉尘外泄的空气过滤器。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的带自动卸料的物料烘干系统，所述物料输送管道为不锈钢材质，物料输送管道的拐弯处均设置有弧形拐弯部。

与现有技术相比，本发明通过物料放置盘放置待烘干的物料，利用物料放置架将物料放置盘集中放入烘干炉内加热，对物料进行烘干，烘干结束后，通过支撑架的支撑，转动烘干炉，使得烘干炉向一侧倾斜，将物料放置盘内的物料倾斜倒出，在吸料泵的作用下，沿着物料输送管道进入料仓内，便于后续集中装袋。该系统简单实用、操作方便，只需人工将待烘干的物料放入烘干炉内，然后通过简单操作即可实现对物料的自动烘干与自动卸料转移，方便快捷、安全可靠，大大提高了物料的烘干效率。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明烘干炉的结构示意图；

图3为本发明物料放置盘的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，一种带自动卸料的物料烘干系统，该系统包括物料放置盘8、烘干炉2和用于盛装已烘干物料的料仓1，烘干炉2与料仓1通过物料输送管道4连通，物料输送管道4或料仓1上还设置有用于将烘干炉2内物料吸入料仓1的吸料泵5；所述烘干炉2内设置有便于物料放置盘8放置的烘干腔；该系统还包括便于烘干炉2向一侧倾斜进行卸料的支撑架3，烘干炉2铰接支撑架3上。使用时，先将外部给料机的给料口上连通的若干给料管分别放入物料放置盘8内，对物料放置盘8进行给料，给料结束后，吊起物料放置盘8，放入到烘干炉2内，这个过程也可以先倾斜物料放置盘8将物料放置盘8内多余的水分倾倒出；然后开启烘干炉2对物料进行加热烘干，烘干结束后，倾斜烘干炉2，使得烘干炉2沿着与支撑架3的铰接处向一侧倾斜，将物料放置盘8内的物料倾倒出，通过物料输送管道4输送到料仓1内存放，便于后续料仓1与外部装袋机配合对物料进行装袋；物料放置设置有若干个，可以层层竖向活动安装在一起，便于拆卸清洗；吸料泵5为真空泵，用于对料仓1进行吸气，形成负压，将烘干炉2内的物料吸入料仓1内；烘干炉2为电炉，通电即可加热，加热温度在300℃，控制方便，加热效果好；烘干炉2的中部或右侧通过旋转轴安装在支撑架3上，烘干炉2底部左侧的支撑架3上安装有对烘干炉2支撑的支撑杆，便于转动烘干炉2。

所述支撑架3上安装有便于驱动烘干炉2转动的动力机构，动力机构通过旋转臂与烘干炉2铰接，旋转臂的一端与烘干炉2铰接，旋转臂的另一端与动力机构的输出端铰接。动力机构用于对烘干炉2起到支撑作用，既可以保持烘干炉2水平放置，对物料进行加热，也可以驱动烘干炉2转动，将物料倾倒出。

所述动力机构包括顶升气缸，顶升气缸安装在支撑架3上，旋转臂铰接在顶升气缸的输出端。顶升气缸的顶升作用通过旋转臂带动烘干炉2沿着烘干炉2与支撑架3的铰接处向一侧倾斜，使得烘干炉2内的物料放置盘8内的物料倾倒出。

所述物料放置盘8设置有若干个，每个物料放置盘8的底部均设置有支撑脚9，支撑脚9上设置有卡槽10，物料放置盘8的顶部还设置有与卡槽10配合的卡口11。每个物料放置盘8上均设置有2个支撑脚9和2个卡口11，便于通过卡槽10与卡口11的配合可以将若干物料放置盘8层层竖向安装在一起，便于一起放到烘干炉2内，同时，倾倒物料时，物料放置盘8也不会脱离；支撑脚9的设置使得上下相邻的两个物料放置盘8之间存在一定的距离，便于物料的放入与倒出。

物料放置盘8的一侧还设置有便于将待烘干物料内多余的水分倾倒出的倾斜口12。物料放置盘8整体呈长方体状，顶部设有开口，便于放入物料，物料放置盘8一侧的盘壁的顶部向外倾斜形成倾斜壁，倾斜壁的顶部开设有倾斜口12，便于将物料或者物料内的水分倾倒出去，倾斜壁的倾斜角度在45°左右。

所述烘干炉2一侧设置有便于烘干炉2倾斜卸料的出料口，出料口处还设置有出料绞龙7。出料口设置在烘干炉2一侧的炉壁上，与烘干腔连通，出料口呈漏斗状，便于将物料汇集，通过出料绞龙7向外输送，沿着物料输送管道4进入料仓1内。

所述料仓1的顶部设置有通气装置6，通气装置6上安装有便于防止物料粉尘外泄的空气过滤器。通气装置6包括与料仓1连通的通气管，通气管的端部设置有控制通气管通闭的控制阀，空气过滤器安装在通气管内，空气过滤器与控制阀之间形成有吸气腔，物料输送管道4将料仓1与烘干炉2直接连通，吸料泵5通过吸气管道与吸气腔连通，有效防止吸料泵5在吸气时将物料或物料内的粉尘吸入；吸料时，控制阀关闭，保持料仓1密封，吸料结束后，打开控制阀，对料仓1进行通风。

所述物料输送管道4为不锈钢材质，结实耐磨，使用寿命长；物料输送管道4的拐弯处均设置有弧形拐弯部，物料输送管道4在拐弯时不采用现有的直接掰弯管道式拐弯，而是采用弧形拐弯的方式，物料输送管道4采用多处拐弯，一方面减少物料对物料输送管道4的摩擦力，防止堵塞，一方面也有利于使烘干时结块的物料破碎掉，避免结块的物料进入料仓1内，影响后续使用。