本实用新型涉及制冷设备清洗技术领域，具体涉及一种冷凝器的清洗系统。
背景技术：
制冷设备的冷凝器在使用过程中，冷凝器内部的冷却水管路内会形成大量的水垢，若不及时清洗，会造成制冷设备的冷却系统堵塞，影响冷却系统的正常工作，故对冷凝器进行清洗尤为重要。
通常，在对冷凝器进行清洗时，通过在制冷设备冷却系统的冷却水塔内加入清洗剂，使该清洗剂借助于冷却水的循环流动，注入冷凝器的冷却水管路内，从而使清洗剂能够与冷凝器冷却水管路内的水垢接触，并将其溶解，以达到清洗冷凝器的目的。
但是，上述方案中，清洗剂被加入至冷却系统的冷却水塔内，导致清洗剂被冷却水稀释，为了使该清洗剂能够将冷凝器内的水垢溶解，需要使用大量的清洗剂，造成清洗剂过度浪费。
并且，由于清洗剂被冷却水稀释，清洗剂的清洁效果降低，清洗剂需要冷却系统的冷却水管路内经过多次循环流动才能完成清洗，导致清洗周期长，清洗效率低。
因此，如何在冷凝器的清洗过程中降低清洗剂的用量是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种冷凝器的清洗系统，该清洗系统在清洗冷凝器的过程中能显著降低清洗剂的用量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷凝器的清洗系统，包括冷凝器，所述冷凝器内具有冷却水管路，还包括冷却水进水管路、外接管路和排放管路，所述冷却水管路连通所述冷却水进水管路、所述排放管路、所述外接管路；所述冷却水进水管路设有进水阀，所述排放管路设有排放阀，所述外接管路用于加注清洗剂至所述冷凝器的冷却水管路，且所述外接管路设于所述进水阀的下游。
可选地，还包括冷却水塔，所述冷却水塔连通所述冷却水进水管路，以提供所述冷凝器的冲洗用水。
可选地，还包括冷却水回水管路，所述冷却水进水管路、所述冷却水管路、所述冷却水回水管路与所述冷却水塔依次循环连通，所述冷却水回水管路设有回水阀，所述外接管路设于所述回水阀的上游。
可选地，还设有与所述冷凝器并联的旁通管路，所述旁通管路设有旁通阀；所述外接管路直接连通于所述冷凝器的旁通管路。
可选地，所述外接管路位于所述旁通阀的上游。
可选地，包括至少两个串联的所述冷凝器。
可选地，还设有与各所述冷凝器并联的旁通管路，各所述旁通管路均设有旁通阀；至少一条所述旁通管路直接连通有所述外接管路，并位于对应的所述旁通阀的上游。
可选地，所述外接管路直接连通于所述冷却水进水管路。
可选地，所述外接管路设有截止阀。
本实用新型所提供的冷凝器的清洗系统，在清洗冷凝器时，关闭冷却水进水管路上的进水阀，以停止冷却水流入冷凝器内的冷却水管路；打开排放管路上的排放阀，将存留在冷凝器冷却水管路内的冷却水排出；当冷凝器内的冷却水全部排出后，关闭排放阀，并通过外接管路将清洗剂注入至冷凝器的冷却水管路内，以使清洗剂与冷却水管路内的水垢接触，并与水垢产生化学反应，从而将冷却水管路内的水垢溶解；待清洗剂与水垢充分反应后，打开排放阀，将反应后的清洗剂从排放管路排出，以实现冷凝器的清洗。
本方案中的冷凝器的清洗系统，实现了将清洗剂直接注入至冷凝器的冷却水管路内，避免了如背景技术中的清洗剂和冷却水一同加注到冷凝器的冷却水管路内，防止了清洗剂被冷却水稀释，显著降低了清洗剂的用量，节约了清洗剂。并且，由于清洗剂未被冷却水稀释，保持了清洗剂原有的清洁能力，在清洗冷凝器时，提高了清洗剂溶解水垢的速度，从而降低了冷凝器的清洗周期，提高了清洗效率，减少了因清洗冷凝器而停止制冷设备工作的时间。
附图说明
图1为本实用新型所提供冷凝器的清洗系统一种具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所提供冷凝器的清洗系统另一种具体实施例的结构示意图。
图1-2中的附图标记说明如下：
冷凝器1、冷却水进水管路2、进水阀21、外接管路3、截止阀31、排放管路4、排放阀41、冷却水塔5、冷却水回水管路6、回水阀61、旁通管路7、旁通阀71。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1-2，图1为本实用新型所提供冷凝器的清洗系统一种具体实施例的结构示意图，图2为本实用新型所提供冷凝器的清洗系统另一种具体实施例的结构示意图。
本实用新型所提供的冷凝器的清洗系统，包括冷凝器1，冷凝器1的内部具有冷却水管路(图中未示出)，冷凝器1内的冷却水管路连通冷却水进水管路2、排放管路4，冷却水进水管路2上设有进水阀21，排放管路4上设有排放阀41；为了能够将清洗剂加注至冷凝器1内，该清洗系统还包括外接管路3，外接管路3设于进水阀21的下游(冷却水流经进水阀21后所流经的位置均为进水阀21的下游)，并与冷凝器1内的冷却水管路相连通，以使清洗剂能够通过外接管路3加注至冷凝器1内部的冷却水管路内。
在清洗冷凝器1时，关闭进水阀21，以停止冷却水流入冷凝器1内的冷却水管路；打开排放管路4上的排放阀41，将冷凝器1内部冷却水管路存留的冷却水排出；当冷凝器1内的冷却水全部排出后，关闭排放阀41，在外接管路3未连接冷凝器1的一端(即外接管路3的入口)注入清洗剂，清洗剂经外接管路3流入至冷凝器1的冷却水管路内，并与冷却水管路内的水垢接触，产生化学反应，从而将冷却水管路内的水垢溶解；待清洗剂与水垢充分反应后(时间视水垢具体情况而定，大概在清洗剂浸泡水垢半小时后即可实现充分反应)打开排放阀41，将反应后的清洗剂从排放管路4排出，以实现冷凝器1的清洗。
可以理解，为了确保将冷却水管路内的水垢清洗干净，可以多次重复进行上述加注清洗剂、浸泡水垢一段时间(一般为半小时)后将其排出的操作，以使冷凝器1清洗的更加彻底。具体地，可以选择重复进行2-3次。
据此，本方案实现了将清洗剂直接注入至冷凝器1的冷却水管路内，避免了如背景技术中的将清洗剂和冷却水一同加注到冷凝器1的冷却水管路内，防止了清洗剂被冷却水稀释，显著降低了清洗剂的用量，节约了清洗剂。并且，由于清洗剂未被冷却水稀释，保持了清洗剂原有的清洁能力，在清洗冷凝器1时，提高了清洗剂溶解水垢的速度，从而降低了冷凝器1的清洗周期，提高了清洗效率，减少了因清洗冷凝器1而停止制冷设备工作的时间。
该冷凝器的清洗系统还包括冷却水塔5，冷却水塔5直接连通冷却水进水管路2，在将完成清洗的清洗剂排出后，打开进水阀21、排水阀41，冷却水塔5内的冷却水经冷却水进水管路2流入冷凝器1内的冷却水管路，对冷却水管路内残留的清洗剂进行冲洗，并在完成冲洗后从排放管路4排出。如此，可避免清洗剂残留在冷凝器1的冷却水管路内，对冷却水管路造成腐蚀。
需要说明的是，由于冷却水塔5的水压较大，为了避免在打开进水阀21、排水阀41后，冷却水从排放管路4的出口处喷出，在冲洗冷凝器1时，进水阀21处于部分开启的状态。当然，实现冲洗冷凝器1的方式并不仅限于上述这一种，例如，可以选择在外接管路3的入口注入用于冲洗冷凝器1的水，并在其完成冲洗后从排放管路4排出。
此外，在制冷设备的冷却系统中，为了实现冷却水的循环流动，冷却水塔5与冷凝器1之间设有冷却水回水管路6，冷却水进水管路2、冷凝器1内的冷却水管路、冷却水回水管路6、冷却水塔5依次循环连通，以实现冷却系统的循环；并且，为了能够对冷凝器1的冷却程度进行调控，还设有与冷凝器1并联的旁通管路7，旁通管路7上设有旁通阀71，以对流经冷凝器1的冷却水的流量进行调控。
为了避免在清洗冷凝器1的过程中，出现清洗剂流入冷却水塔5内、或冷却水塔5内的冷却水经冷却水回水管路6流入冷凝器1的意外，冷却水回水管路6上安装的回水阀61在清洗冷凝器1的过程中一直处于关闭状态，直至冲洗完成后再将其打开。当然，在回水阀61处于关闭状态时，为了保证清洗剂能够加注至冷凝器1内，外接管路3应设于回水阀61的上游。
另外，为了使清洗剂能够通过外接管路3注入冷凝器1内，外接管路3安装在进水阀21的下游，具体地，如图1所示，外接管路3可以选择直接与进水阀21下游的冷却水进水管路2相连通；或者，如图2所示，外接管路3直接与旁通管路7连通，当然，为了便于清洗剂注入冷凝器1的冷却水管路内，外接管路3可选择位于旁通阀71的上游，以使在旁通阀71处于关闭状态时，加注的清洗剂能够首先流入冷凝器1内的冷却水管路。
需要说明的是，制冷设备中通常会包含两个以上冷凝器1，且各冷凝器1串联设置，每个冷凝器1均设有与其并联的旁通管路7，旁通管路7上均设有旁通阀71。在冷凝器1的实际使用过程中，由于各个冷凝器1的工作情况有所差别，其冷却水管路内形成水垢的量会有所不同，故会出现某个冷凝器1需要进行清洗时，其他冷凝器1还不需要进行清洗的情况。
此时，为了提高清洗的效率，避免不必要的清洗工作，可以在需要清洗的冷凝器1的旁通管路7上设置外接管路3，使外接管路3直接与旁通管路7连通，并且，为了保证加注的清洗剂能够主要注入至该需要清洗的冷凝器1内，外接管路3的设置位置应位于该旁通管路7的旁通阀71的上游，且在加注清洗剂时，该旁通管路7的旁通阀71应处于关闭状态，以避免加注的清洗剂大量地流入其他的冷凝器1内，从而在清洗冷凝器1时，对制冷设备中的冷凝器1进行了拆分，仅对需要清洗的冷凝器1进行清洗，不但提高了清洗效率，还节约了清洗剂。
可以理解，设置有外接管路3的旁通管路7上的旁通阀71不关闭时，旁通管路7能够通过相邻冷凝器1之间的连接管路间接连通相邻冷凝器1，则外接管路3注入的清洗剂也可以流向其他冷凝器1，起到同时清洗的目的。当然，每个冷凝器1的旁通管路7据可以直接连通外接管路3，可以是每条旁通管路7配设有单独的外接管路3，也可以是外接管路3具有多条分管路，以分别连通至每条旁通管路7。如此设置，可根据实际清洗需求灵活地注入清洗剂至对应的冷凝器1。
此外，由于清洗剂在溶解冷却水管路内的水垢时，两者会发生化学反应，对外放热，并产生大量的气泡，为了防止外接管路3的入口处有清洗剂喷出，外接管路3上设有截止阀，加注清洗剂时将其打开，加注完成后将其关闭，以避免清洗剂喷出。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。