本实用新型涉及取暖设备领域，尤其涉及一种水循环生物质颗粒取暖炉。
背景技术：
目前市场上具有多种形式的水循环取暖炉，按燃料分，有电能、燃油、燃气、燃煤和生物质燃料等种类。其中生物质燃料由于其燃烧后清洁性优于燃煤，得到了广泛的应用。
水循环生物质取暖炉将生物质燃料燃烧生成的热烟气通过排烟换热管与循环水换热，利用循环水作为介质实现取暖。在换热后，烟气通过排烟风机排出。虽然生物质燃料清洁性较好，燃尽后灰烬量较少，但是长期使用后，排烟换热管仍然会发生阻塞，导致换热效率大幅降低。
市面上大多数的取暖炉都需要拆开炉膛顶部盖板，对排烟换热管一根一根地进行清理，十分不便。目前有一些装有手动清灰装置的取暖炉，但是普遍设计复杂，清灰操作时仍然较为费力。目前也有一些具有电动控制清灰的取暖炉，虽然操作简单，但是电动机构不仅会增加取暖炉成本，而且数字化控制容易出现故障，并且必须在通电时采用进行清灰。
此外，现有的水循环取暖炉的排烟换热管与水冷壁的位置设计不够合理，导致换热效率不高，有待改进。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水循环生物质颗粒取暖炉。本实用新型的排烟换热管装置内设有手动清灰机构，结构设计巧妙，手动操作清灰简单，只需推动推杆球即可，无需回拉。同时本实用新型的排烟换热管装置为倾斜设置，充分利用了热量，有助于提高换热效率。
本实用新型的具体技术方案为：一种水循环生物质颗粒取暖炉，包括外壳以及设于所述外壳内的料箱、燃烧室、水箱、排烟换热管装置和排烟管；所述料箱内设有与所述燃烧室相通的送料装置，所述燃烧室内设有燃烧杯和点火器，所述水箱包设于燃烧室外部，所述排烟换热管装置设于燃烧室内且其上、下端分别与燃烧室和排烟管相通，排烟管上设有排烟风机，排烟管与设于外壳上的出烟口连通。
所述排烟换热管装置包括若干排烟换热管、水冷壁和手动清灰机构，所述水冷壁套设于所述排烟换热管外表面，且水冷壁与排烟换热管之间的空隙与水箱连通；所述手动清灰机构包括：手动驱动部件、旋转轴、两个旋转轴固定架、若干连杆、清灰弹簧支架和若干清灰弹簧。
若干所述连杆沿所述旋转轴的轴向分布并固定于旋转轴上，旋转轴的两端与所述旋转轴固定架转动连接，旋转轴固定架固定于燃烧室顶部，所述手动驱动部件的外端设于外壳外部，手动驱动部件的内端与其中一个连杆活动连接；每个排烟换热管内设有一个所述清灰弹簧，且清灰弹簧的上端固定于所述清灰弹簧架上，清灰弹簧架通过与连杆固定实现与旋转轴同步转动。
作为优选，所述送料装置包括螺旋蛟龙和下料管；所述螺旋蛟龙由下至上送料且倾斜设置，所述下料管倾斜设置且其上端与螺旋蛟龙连接，下端朝向所述燃烧杯。
作为优选，所述水箱上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过外接循环装置实现热能传递。
作为优选，所述水冷壁和排烟换热管在燃烧室内向燃烧杯倾斜设置。
作为优选，所述手动驱动部件由推杆球、推杆、推杆座依次连接组成，手动驱动部件通过所述推杆座与连杆活动连接，所述推杆球设于外壳外部。
作为优选，所述推杆座与位于旋转轴中间位置的一个连杆活动连接。
作为优选，所述连杆的数量为2-4个。
作为优选，所述排烟换热管和清灰弹簧的数量为4-8组。
作为优选，所述清灰弹簧在排烟换热管内随清灰弹簧支架驱动而上下移动的幅度大于清灰弹簧的螺距。
本实用新型的工作原理为：生物质颗粒通过螺旋蛟龙送到顶端，通过下料管自动落到燃烧杯内，点火器加热颗粒燃料，使之起明火，排烟风机设在排烟管处，使燃烧室内形成负压，烟气先经过水冷壁，再经过顶部水箱，排烟换热管，最后经过排烟风机把烟气排出，在这个过程中烟气充分与水换热，取暖在使用过程中，生物质燃料燃烧会产生灰烬，在烟气通过排烟换热管时，时间久了，会阻塞换热管，市面上的取暖炉都需要拆开炉膛顶部盖板，换热管一根一根地清理。本取暖炉设置有手动清灰机构，清灰弹簧挂在清灰弹簧支架上，清灰弹簧支架通过连杆连接到推杆座上。需要清灰时，通过推动推杆球，清灰弹簧以旋转轴为固定基座旋转一定角度，清灰弹簧就会上升一定距离，松开推杆球，清灰弹簧由于重力的作用，会下降一定距离，上升下降的距离超过了弹簧的螺距，因此清灰弹簧在移动的过程中可无缝清理排烟换热管的内壁，达到清灰的作用，保证换热效率不降低。而不需要定期拆卸取暖炉封板，手动掏灰，达到了干净，又省时省力。
另一方面，因是负压工作，取暖炉不会有灰尘，烟气从取暖炉溢出，干净卫生。
此外，与现有技术不同的是，本实用新型的水冷壁和排烟换热管并不是垂直的，而是有一定倾斜角度，向燃烧杯一侧倾斜，这样做的好的好处是，火焰热量尽可能的与水热交换，提高换热效率。
与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的取暖炉内设有排烟换热管装置，该装置内设有手动清灰机构，结构设计巧妙，手动操作清灰简单，只需推动推杆球即可，无需回拉。
2、本实用新型的排烟换热管装置为倾斜设置，充分利用了热量，有助于提高换热效率。
3、因是负压工作，取暖炉不会有灰尘，烟气从取暖炉溢出，干净卫生。
附图说明
图1是本实用新型的一种剖视图；
图2是本实用新型的一种俯视剖视图；
图3是图1的左视图；
图4是图1的右视图；
图5是本实用新型排烟换热管装置的一种结构示意图；
图6是本实用新型排烟换热管装置的一种结构示意图；
图7是本实用新型排烟换热管装置的一种局部结构示意图；
图8是本实用新型排烟换热管装置的一种局部结构示意图；
图9是本实用新型排烟换热管装置的一种局部结构示意图；
图10是本实用新型排烟换热管装置的一种局部结构示意图。
附图标记为：外壳1、料箱2、燃烧室3、水箱4、排烟管5、燃烧杯6、点火器7、排烟风机8、出烟口9、螺旋蛟龙10、下料管11、进水口12、出水口13、排烟换热管100、旋转轴101、旋转轴固定架102、连杆103、清灰弹簧支架104、清灰弹簧105、推杆球106、推杆107、推杆座108、水冷壁200。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
实施例1
如图1-4所示：一种水循环生物质颗粒取暖炉，包括外壳1以及设于所述外壳内的料箱2、燃烧室3、水箱4、排烟换热管装置和排烟管5。
所述料箱内设有与所述燃烧室相通的送料装置，所述送料装置包括螺旋蛟龙10和下料管11；所述螺旋蛟龙由下至上送料且倾斜设置，所述下料管倾斜设置且其上端与螺旋蛟龙连接。所述燃烧室内设有燃烧杯6和点火器7，下料管的下端朝向燃烧杯。所述水箱包设于燃烧室外部，水箱上设有进水口12和出水口13，所述进水口和出水口通过外接循环装置实现热能传递。所述排烟换热管装置设于燃烧室内且其上、下端分别与燃烧室和排烟管相通，排烟管上设有排烟风机8，排烟管与设于外壳上的出烟口9连通。
如图5-10所示，所述排烟换热管装置包括六组排烟换热管100、水冷壁200和手动清灰机构，所述水冷壁套设于所述排烟换热管外表面，且水冷壁与排烟换热管之间的空隙与水箱连通；如图1所示，水冷壁和排烟换热管在燃烧室内向燃烧杯倾斜设置。
所述手动清灰机构包括：手动驱动部件、旋转轴101、两个旋转轴固定架102、若干连杆103、清灰弹簧支架104和六组清灰弹簧105。
如图8所示，所述手动驱动部件由推杆球106、推杆107、推杆座108依次连接组成，所述推杆球设于外壳外部。
如图7、9、10所示，三个所述连杆沿所述旋转轴的轴向分布并固定于旋转轴上，旋转轴的两端与所述旋转轴固定架转动连接，旋转轴固定架固定于燃烧室顶部，手动驱动部件通过推杆座与中间位置的一个连杆活动连接；每个排烟换热管内设有一个所述清灰弹簧，且清灰弹簧的上端固定于所述清灰弹簧架上，清灰弹簧架通过与连杆固定实现与旋转轴同步转动。清灰弹簧在排烟换热管内随清灰弹簧支架驱动而上下移动的幅度大于清灰弹簧的螺距。
本实用新型的工作原理为：生物质颗粒通过螺旋蛟龙送到顶端，通过下料管自动落到燃烧杯内，点火器加热颗粒燃料，使之起明火，排烟风机设在排烟管处，使燃烧室内形成负压，烟气先经过水冷壁，再经过顶部水箱，排烟换热管，最后经过排烟风机把烟气排出，在这个过程中烟气充分与水换热，取暖在使用过程中，生物质燃料燃烧会产生灰烬，在烟气通过排烟换热管时，时间久了，会阻塞换热管，市面上的取暖炉都需要拆开炉膛顶部盖板，换热管一根一根地清理。
本取暖炉设置有手动清灰机构，清灰弹簧挂在清灰弹簧支架上，清灰弹簧支架通过连杆连接到推杆座上。如图5、6所示，需要清灰时，通过推动推杆球，清灰弹簧以旋转轴为固定基座旋转一定角度，清灰弹簧就会上升一定距离，松开推杆球，清灰弹簧由于重力的作用，会下降一定距离，上升下降的距离超过了弹簧的螺距，因此清灰弹簧在移动的过程中可无缝清理排烟换热管的内壁，达到清灰的作用，保证的热效率不降低。而不需要定期拆卸取暖炉封板，手动掏灰，达到了干净，又省时省力。
另一方面，因是负压工作，取暖炉不会有灰尘，烟气从取暖炉溢出，干净卫生。
此外，与现有技术不同的是，本实用新型的水冷壁和排烟换热管并不是垂直的，而是有一定倾斜角度，向燃烧杯一侧倾斜，这样做的好的好处是，火焰热量尽可能的与水热交换，提高换热效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。