本实用新型涉及一种自动上料装置，尤其是涉及一种渗锌环保自动上料装置。
背景技术：
公知的，渗锌是钢铁防腐的主要方式之一，完成渗锌后的工件进过冷却后，要放置到分离筛上进行炉料分离；传统的做法是通过分离筛把工件跟炉料进行分离，分离后的炉料由振动筛下方的螺旋送料机送到螺旋出料口的一端，再把炉料通过出料口放入出料小车内或料筒内，再通过人工的方式把料导入炉体内，由于螺旋出料口进入料车或料筒内会有大量的扬尘产生，易造成粉尘污染，不仅影响作业员工的身心健康且污染作业环境，分离后的炉料余温比较高容易烫伤人，另外在接螺旋出料口的炉料时不可避免的会有一部分炉料洒落在地面上，造成炉料损失；因此，提出一种代替人工上料且安全的渗锌环保自动上料装置，成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种渗锌环保自动上料装置。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种渗锌环保自动上料装置，包括进料口组件、螺旋输送机、入料导管滑动装置、端盖组件 和入料导管密封装置，在螺旋输送机进料管处连接有进料口组件，在螺旋输送机出料管的下部设有入料导管滑动装置，入料导管滑动装置的下部设有端盖组件，在端盖组件与入料导管滑动装置的下部之间设有入料导管密封装置，所述端盖组件包括端盖、观察口和导轨，在端盖的上面两侧均设有观察口，在端盖的上面中部沿长度方向设有长条形U型孔，导轨分别通过固定螺栓固定在U型孔的下部两侧。
所述的渗锌环保自动上料装置，所述入料导管滑动装置包括卡箍、塑胶波纹管和滑片导料口，塑胶波纹管的上端通过卡箍与螺旋输送机的出料管固定设置，塑胶波纹管下端与滑片导料口通过卡箍固定连接。
所述的渗锌环保自动上料装置，进料口组件通过连接管和密封橡胶板通过螺钉与螺旋输送机的进料管固定连接。
所述的渗锌环保自动上料装置，入料导管密封装置包括压板和密封橡胶板，在U型孔的上部两侧与滑片导料口之间均设有L型密封橡胶板，在密封橡胶板的上面均设有压板，所述固定螺栓穿过压板、密封橡胶板和端盖与U型孔下部两侧的导轨固定连接。
所述的渗锌环保自动上料装置，滑片导料口的下端设置在炉体的上口。
所述的渗锌环保自动上料装置，在端盖的两侧上面均设有安装排尘管的排尘管安装口。
所述的渗锌环保自动上料装置，在端盖下面与炉体上面之间的两侧均设有端盖密封压条。
所述的渗锌环保自动上料装置，进料口组件通过连接管及密封板通过螺钉与螺旋输送机的进料口固定连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的渗锌环保自动上料装置，通过将螺旋输送机直接将炉料送入炉体内，实现了自动上料，在上料过程中不产生扬尘，确保作业环境无粉尘污染；且减少了中间环节，避免了炉料的损失，确保了作业员作业安全，工作效率较高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的K向结构示意图；
图3是端盖的结构示意图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是图1中I处放大结构示意图；
图中：1、进料口组件；2、螺旋输送机；3、入料导管滑动装置；4、端盖组件；5、入料导管密封装置；6、排尘管；7、端盖密封压条；8、卡箍；9、塑胶波纹管；10、滑片导料口；11、端盖；12、观察口；13、压板；14、密封橡胶板；15、连接管；16、导轨；17、炉体；18、固定螺栓；19、U型孔；20、排尘管安装口。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-5所述的渗锌环保自动上料装置，包括进料口组件1、螺旋输送机2、入料导管滑动装置3、端盖组件4 和入料导管密封装置5，在螺旋输送机2进料管处连接有进料口组件1，在螺旋输送机2出料管的下部设有入料导管滑动装置3，入料导管滑动装置3的下部设有端盖组件4，在端盖组件4与入料导管滑动装置3的下部之间设有入料导管密封装置5，所述端盖组件4包括端盖11、观察口12和导轨16，在端盖11的上面两侧均设有观察口12，在端盖11的上面中部沿长度方向设有长条形U型孔19，导轨16分别通过固定螺栓18固定在U型孔19的下部两侧。
所述的渗锌环保自动上料装置，所述入料导管滑动装置3包括卡箍8、塑胶波纹管9和滑片导料口10，塑胶波纹管9的上端通过卡箍8与螺旋输送机2的出料管固定设置，塑胶波纹管9下端与滑片导料口10通过卡箍8固定连接。
所述的渗锌环保自动上料装置，进料口组件1通过连接管15和密封橡胶板通过螺钉与螺旋输送机2的进料管固定连接。
所述的渗锌环保自动上料装置，入料导管密封装置5包括压板13和密封橡胶板14，在U型孔19的上部两侧与滑片导料口10 之间均设有L型密封橡胶板14，在密封橡胶板14的上面均设有压板13，所述固定螺栓18穿过压板13、密封橡胶板14和端盖11与U型孔19下部两侧的导轨16固定连接。
所述的渗锌环保自动上料装置，滑片导料口10的下端设置在炉体17的上口。
所述的渗锌环保自动上料装置，在端盖11的两侧上面均设有安装排尘管6的排尘管安装口20。
所述的渗锌环保自动上料装置，在端盖11下面与炉体17上面之间的两侧均设有端盖密封压条7。
所述的渗锌环保自动上料装置，进料口组件1通过连接管15及密封板通过螺钉与螺旋输送机2的进料口固定连接。
实施本实用新型所述的渗锌环保自动上料装置，在使用时，炉料由进料口组件1通过螺旋输送机2、入料导管滑动装置3进入炉体17内，入料导管滑动装置3可沿端盖组件4下部的导轨16左右滑动，确保进入炉体17内的炉料均匀，设置观察口12，可以随时观察炉体17内的炉料位置，一旦达到指定的高度便可停止供料，通过在端盖11的上部两侧设置排尘管6，由于炉料为碎屑粉末状，炉料在导入的过程中产生扬尘，易造成粉尘污染，通过本装置端盖组件4上的排尘管6，除尘器的风机吸附产生的负压把炉体17内的粉尘吸走进入除尘器除尘，除尘后洁净的空气排出。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。