本实用新型涉及烘箱设备，特别涉及一种热风循环烘箱。
背景技术：
热风循环烘箱作为一种烘干设备，热风循环烘箱用于医药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水。如原料、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、脱水蔬菜等。
如公开号为CN204630267U的中国专利公开了一种用于药物中间体干燥的热风循环烘箱，包括箱体，所述的箱体的一端设有进风口，所述的箱体的另一端设有排湿口，所述的箱体的侧壁设有加热套，所述的进风口处设有多个空气强制流动装置，所述的空气强制流动装置包括设置在箱体上方的中空的筒体，所述的筒体靠近进风口的一端设有轴流风机，所述的筒体上设有多个出口，所述的筒体上设有套层，所述的套层上设有第一蒸汽进口和第一冷凝水出口。
上述结构热风循环烘箱虽然能够有效提高干燥速度，但是在干燥过程中空气循环通道内的热风与箱体内进行热交换时，不能根据烘干物的实际需求控制进入箱体内的风量，使得箱体内的温度不易调节，由此造成对被烘干物品的烘干时间难以控制，影响烘干物品的烘干品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种热风循环烘箱，具有进风量可调的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种热风循环烘箱，包括箱体和箱门，所述箱体内设置有干燥空腔，所述箱体外侧固定连接有与干燥空腔连通的加热器、轴流风机、进风口、排湿口，所述干燥空腔与箱体外侧之间设置有与加热器和轴流风机连通的循环风道；
所述干燥空腔的侧壁设置有调风机构；所述调风机构包括若干个分风板，相邻的所述分风板之间形成热风进口；
每个所述分风板包括沿宽度方向彼此交错的上分风板和下分风板，所述上分风板长度方向的两端开设有第一腰型孔，所述第一腰型孔的轴向垂直于上分风板的长度方向，所述下分风板长度方向的两端开设有与第一腰型孔适配的第二腰型孔，所述上分风板和下分风板通过穿设在第一腰型孔和第二腰型孔内的固定螺钉与箱体侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，将需要烘干的物品放置在干燥空腔内，交错设置的上分风板和下分风板可以调节热风进口的宽度，实现对干燥空腔内的进风量的调节；调节上分风板和下分风板彼此靠近或远离，然后通过同时贯穿第一腰型孔和第二腰型孔的固定螺钉，将上分风板和下分风板固定在干燥空腔的侧壁上，实现对热风进口的宽度的限定，从而满足不同烘干物品对进风量机温度的需求，提高烘干物品的干燥质量，减少干燥不均现象的发生。
进一步的，所述上分风板和下分风板相互远离的长度方向侧壁上分别设置有90°的上折边和下折边，所述上折边和下折边均朝向循环风道设置。
通过采用上述技术方案，折边的设置加强了上分风板和下分风板朝向热风进口的边缘的刚度，减少分风板的热变形；同时，折边的设置使得热风进口朝向干燥空腔的边缘较为光滑，在对干燥空腔侧壁进行清洗时，不易对人员造成伤害。
进一步的，所述第一腰型孔的长度大于热风进口的宽度，所述上折边与另一对相邻分风板的下折边能够相互抵接。
通过采用上述技术方案，通过第一腰型孔和第二腰型孔调节上分风板和下分风板的相对位置，当第一腰型孔的长度大于热风进口的宽度时，可以实现每个上分风板的折边与另一相邻的下分风板的折边之间能够相互抵接，从而可以根据实际生产需求有选择的关闭某些热风进口，实现对干燥空腔的进风量的调节。
进一步的，所述循环风道与调风机构之间设置有过滤层。
通过采用上述技术方案，在对颗粒或粉末状的物品进行干燥时，烘干物品可能会在热风的作用下携带进入循环风道内，对循环风道造成污染，并且进入循环风道的粉末等杂质会在换批或换品种烘干物品时造成交叉污染，过滤层的设置减少了上述现象的产生。
进一步的，所述下折边沿长度方向开设有第一插孔，所述第一插孔内插设有过滤板，所述过滤板顶壁长度方向的两端固设有挂耳，两个所述挂耳端部的间距大于第一插孔的长度；
位于所述热风进口长度方向另一侧上折边上开设有供过滤板贴合穿过的第二插孔；
所述过滤板的宽度小于每个分风板的上折边与下折边的间距，并大于热风进口的宽度。
通过采用上述技术方案，若干过滤板既能够起到过滤作用，也能够实现方便拆卸更换的效果，在干燥颗粒或粉末状的物品时，干燥物的扬起范围有限，因此位于干燥空腔侧壁的不同过滤板上所吸附的杂质厚度不一致，分段设置的过滤板能够仅仅更换堵塞的过滤板，而不需要将过滤层整体更换，这样的方式节约了过滤板的用料，达到节约资源的目的。
进一步的，所述热风进口分别位于干燥空腔相对的两个竖直侧壁上，所述热风进风口的长度方向平行于干燥空腔的底壁。
通过采用上述技术方案，相对设置的热风进风口使得干燥空腔内的温度较为均匀，提高了烘干物品的干燥均匀度。
进一步的，所述干燥空腔内设置有烘车。
通过采用上述技术方案，烘车的设置方便了烘干物料推进和推出干燥空腔，使得操作更加方便。
进一步的，所述箱体与循环风道之间设置有保温层。
通过采用上述技术方案，保温层的设置减少了干燥空腔与外界的热交换作用，从而提高了干燥空腔的保温性能，减少了热量损失。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.采用了调风机构，从而产生能够调节干燥空腔的进风量的效果；
2.采用了分风板和设置在分风板上的上折边和下折边，从而产生能够关闭热风进口的效果；
3.采用了保温层，从而产生减少干燥空腔的热量损失的效果。
附图说明
图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；
图2是本实施例中用于体现循环风道和保温层位置关系的局部剖面结构示意图；
图3是图2中A部的放大示意图；
图4是本实施例中用于体现调风结构的局部爆炸示意图；
图5是图4中B部的放大示意图。
图中，1、箱体；11、干燥空腔；111、热风进口；12、加热器；13、轴流风机；14、进风口；15、排湿口；16、循环风道；17、保温层；2、箱门；3、调风机构；31、分风板；311、上分风板；3111、第一腰型孔；3112、上折边；3113、第二插孔；312、下分风板； 3121、第二腰型孔；3122、下折边；3123、第一插孔；32、固定螺钉；4、过滤层；41、过滤板；411、挂耳；5、烘车；6、控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种热风循环烘箱，如图1所示，包括箱体1和箱门2，箱体1上设置有用于控制烘干操作的控制面板6。箱体1内设置有干燥空腔11，干燥空腔11内设置有烘车5。
如图2所示，干燥空腔11与箱体1外侧之间设置有循环风道16。箱体1与循环风道16之间设置有保温层17，保温层17则由高密度硅酸铝棉填充，高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性，也确保了使用者的安全性。
如图2所示，箱体1外侧固定连接有与循环风道16连通的加热器12、轴流风机13、进风口14、排湿口15。干燥空腔11的侧壁开设有若干与循环风道16连通的热风进口111。热风进口111分别位于干燥空腔11相对的两个竖直侧壁上，并且长度方向平行于干燥空腔11的底壁。
如图3所示，热风进口111处设置有用于调节出风量的调风机构3。调风机构3包括若干个分风板31，热风进口111由相邻的分风板31之间的间隙形成。每个分风板31包括沿宽度方向彼此交错的上分风板311和下分风板312，下分风板312贴合设置在上分风板311远离干燥空腔11（参见图2）侧壁的一端。
如图4所示，上分风板311长度方向的两端开设有第一腰型孔3111，第一腰型孔3111的轴向垂直于上分风板311的长度方向。下分风板312长度方向的两端开设有与第一腰型孔3111适配的第二腰型孔3121。上分风板311和下分风板312通过穿设在第一腰型孔3111和第二腰型孔3121内的固定螺钉32与干燥空腔11（参见图2）侧壁固定连接。通过调节上分风板311和下分风板312彼此靠近或远离，实现对热风进口111宽度的限定。
如图4所示，上分风板311和下分风板312相互远离的长度方向侧壁上分别设置有90°的上折边3112和下折边3122，上折边3112和下折边3122均朝向循环风道16（参见图2）设置，上折边3112和下折边3122的设置加强了上分风板311和下分风板312长度方向边缘的刚度，减少分风板31的热变形。第一腰型孔3111的长度大于热风进口111的宽度，从而上折边3112与另一对相邻分风板31的下折边3122能够相互抵接，实现对热风进口111的关闭，可以根据不同烘干物品的需求间隔关闭一些热风进口111，达到调节干燥空腔11内温度的效果。
如图2所示，在对颗粒或粉末状的物品进行干燥时，烘干物品可能会在热风的作用下携带进入循环风道16内，对循环风道16造成污染，并且进入循环风道16的粉末等杂质会在换批或换品种烘干物品时造成交叉污染，为了减少了上述现象的产生，在循环风道16与调风机构3之间设置有过滤层4。
如图4所示，过滤层4（参见图2）包括若干个用于遮蔽热风进口111的过滤板41。过滤板41的宽度小于同一分风板31的上折边3112与下折边3122的间距，并大于热风进口111的宽度。由于过滤板41是分段设置的，能够仅仅更换堵塞的过滤板41，而不需要将过滤层4整体更换，这样的方式节约了过滤板41的用料，达到节约资源的目的。
如图5所示，下折边3122沿长度方向开设有第一插孔3123，第一插孔3123内插设有过滤板41，过滤板41顶壁固设有用于悬挂过滤板41的挂耳411。位于热风进口111（参见图4）长度方向另一侧上折边3112上开设有供过滤板41贴合穿过的第二插孔3113，第二插孔3113对过滤板41起到导向作用，并且使得过滤板41始终贴合上折边3112，防止在循环风道16（参见图2）内的热风的作用下，过滤板41相对热风进口111翻动，过滤效果不好。
具体实施过程：通过控制面板6设定所需的干燥温度数值，然后控制进风口14鼓入新鲜空气，加热器12散发热量，使循环风道16内的空气受热而升温，在轴流风机13的作用下，热空气在循环风道16以及干燥空腔11内强制循环，干燥空腔11内的温度均匀上升，当温度达到预设值时使干燥空腔11内的烘干物品内的水分逐步汽化达到干燥效果。干燥空腔11内的空气湿度增加；在热风循环过程中，潮湿的气体由排湿口15排出箱体1外以防止外风倒流，进风口14随时补充新鲜空气，保持干燥空腔11内的恒温恒压，加快了烘干物的干燥效果。干燥空腔11两侧的调风机构3能够对热风进口111的宽度进行调节，实现对干燥空腔11的进风量的调节，使得干燥空腔11内的温度方便调节控制。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。