本实用新型涉及铜箔带加工技术领域，尤其涉及一种节能熔炼炉。
背景技术：
熔炼炉的主要功能是利用高温、高速燃烧将固体金属锭熔化为液态的设备。熔炼炉分为直接加热和间接加热方式两种，而直接加热燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大，而间接加热由于热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中熔炼炉直接加热使用寿命较低，炉料质量较差，同时间接加热效率低，结构复杂的问题，而提出的一种节能熔炼炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能熔炼炉，包括底座，所述底座的上表面设有燃烧器，所述燃烧器内设有炉体，所述炉体上端连通有进料管，所述炉体上设有出料管，且出料管上贯穿燃烧器并设有阀门，所述燃烧器的侧壁上对称设有两个第一安装架，两个所述第一安装架之间共同转动连接有第一传动辊，且第一传动辊的一端贯穿其中一个第一安装架并与设置在第一安装架侧壁上第一电机连接，所述炉体上对称设有两个第二安装架，两个所述第二安装架之间共同转动连接有第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊之间共同套设有传送带，所述传送带上等距离设有多个挡板，所述炉体内设有导料板，所述炉体内设有安装板，所述安装板内开设有圆形通孔，所述圆形通孔内固定连接有外圈，所述外圈的内侧壁上开设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽内设有多个滚珠，所述滚珠之间共同设有转动板，且转动板的外侧壁上开设有第二弧形凹槽，且滚珠位于第二弧形凹槽内，所述转动板上转动连接有转动杆，所述炉体的内侧壁上设有伸缩杆，且伸缩杆贯穿炉体并与设置在炉体侧壁上的第二电机连接，所述伸缩杆上固定连接有支座，且支座与转动杆转动连接，所述转动杆上固定连接有搅拌轴。
优选地，所述搅拌轴上均匀设有多根搅拌杆。
优选地，其中一个所述第一安装架的侧壁上设有第一固定架，且第一电机位于第一固定架内。
优选地，所述炉体的内壁上固定连接有过滤网罩，且过滤网罩套设在出料管的管口处。
优选地，所述导料板与水平面之间的夹角为40°～50°。
优选地，所述炉体和燃烧器上共同设有第二固定架，且第二电机位于第二固定架内。
通过第一传动辊、第二传动辊、传送带和挡板的设置进行原料的导入，避免工作人员离进料管和燃烧器过近而引起不适或受到高温的烫伤；导料板的设置保证原料掉落在炉体的底部，避免其掉落至安装板的上表面；第二电机、转动杆、转动板和搅拌轴的设置对原料进行搅拌加快熔化速度；过滤网罩的设置保证通过出料管的为熔化完成的液体，避免未完全熔化的固体通过出料管流出炉体，影响炉料的质量；滚珠、第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的设置保证转动板的转动的同时不会由于自身的重量掉落。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能熔炼炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种节能熔炼炉中转盘部分结构放大图。
图中：1底座、2燃烧器、3出料管、4过滤网罩、5搅拌轴、6第二电机、7安装板、8伸缩杆、9炉体、10导料板、11进料管、12第二安装架、13挡板、14传送带、15第一安装架、16滚珠、17外圈、18转动板、19转动杆、20支座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种节能熔炼炉，包括底座1，底座1的上表面设有燃烧器2，燃烧器2内设有炉体9，炉体9上端连通有进料管11，炉体9上设有出料管3，且出料管3上贯穿燃烧器2并设有阀门，炉体9的内壁上固定连接有过滤网罩4，且过滤网罩4套设在出料管3的管口处，保证通过出料管3的为熔化完成的液体，避免未完全熔化的固体通过出料管3流出炉体9，影响炉料的质量。
燃烧器2的侧壁上对称设有两个第一安装架15，两个第一安装架15之间共同转动连接有第一传动辊，且第一传动辊的一端贯穿其中一个第一安装架15并与设置在第一安装架15侧壁上第一电机连接，其中一个第一安装架15的侧壁上设有第一固定架，且第一电机位于第一固定架内，炉体9上对称设有两个第二安装架12，两个第二安装架12之间共同转动连接有第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊之间共同套设有传送带14，传送带14上等距离设有多个挡板13。
炉体9内设有导料板10，导料板10与水平面之间的夹角为40°～50°，保证原料掉落在炉体9的底部，避免其掉落至安装板7的上表面，炉体9内设有安装板7，安装板7内开设有圆形通孔，圆形通孔内固定连接有外圈17，外圈17的内侧壁上开设有第一弧形凹槽，第一弧形凹槽内设有多个滚珠16，滚珠16之间共同设有转动板18，且转动板18的外侧壁上开设有第二弧形凹槽，且滚珠16位于第二弧形凹槽内，滚珠16、第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的设置保证转动板18的转动的同时不会由于自身的重量掉落，转动板18上转动连接有转动杆19，炉体9的内侧壁上设有伸缩杆8，且伸缩杆8贯穿炉体9并与设置在炉体9侧壁上的第二电机6连接，炉体9和燃烧器2上共同设有第二固定架，且第二电机6位于第二固定架内，伸缩杆8上固定连接有支座20，且支座20与转动杆19转动连接，转动杆19上固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5上均匀设有多根搅拌杆，增强搅拌效果，加快熔化速度。
本实用新型在使用时，将原料放在传送带14上，打开第一电机，第一电机带动与之连接的第一传动辊转动，则第一传动辊通过摩擦力带动传送带14和第二传动辊转动，传送带14转动将原料倒入进料管11内，原料掉落在导料板10上，通过导料板10的作用掉落至炉体9的底部，燃烧器2加热，通过炉体9对原料进行熔化，熔化过程中打开第二电机6，第二电机6带动伸缩杆8伸缩，伸缩过程中转动杆19转动，则转动杆19带动转动板18转动，以此带动搅拌轴5和搅拌杆转动，对原料进行搅拌，加快熔化速度，熔化完成后打开阀门即可将熔化后的液体通过出料管3导出炉体9。燃烧器2相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。