一种新型软磁铁氧体磁芯烧结支撑装置的制作方法

本实用新型属于磁性材料生产技术领域，具体涉及到一种软磁铁氧体磁芯烧结支撑装置。

背景技术：

软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大。Mn-Zn铁氧体的电阻率低，为1～10欧姆/米，一般在100kHZ以下的频率使用。软磁铁氧体的生产工艺包括混磨、预烧、粉碎、造粒、成型、烧结、磨加工等工序。在烧结工序中通常利用软磁铁氧体材料烧结磁芯，在烧结完成后需要将磁芯从支撑模具内部脱离开，但是传统的烧结支撑装置存在脱模不方便，效率低的问题。

中国实用新型“一种软磁铁氧体磁芯烧结支撑装置”(公告号CN206772042U)公开了一种软磁铁氧体磁芯烧结支撑装置，包括壳体，壳体开设有容纳槽，容纳槽的内壁焊接有长条形挡块，挡块的上方安装有隔板，隔板靠近容纳槽底部内壁的一侧安装有两组平行设置的铰接耳，两组铰接耳之间活动安装有第一光轴，第一光轴的外侧活动套接有调节机构，挡块的下方开设有与调节机构活动连接的两组平行设置的滑槽，壳体的一侧靠设有与容纳槽连通的通孔，通孔的内部活动套接有与调节机构连接的调节杆，调节机构包括第二光轴，第二光轴的两端安装有与滑槽活动连接的两组滚轮，第二光轴活动套接有与第一光轴铰接的从动杆。本实用新型可以对烧结后的软磁铁氧体磁芯进行脱模工作，但是在使用过程中发现按压调节杆使用不便，受到的阻力比较大，因为该机构实际上是一个椭圆规机构，在软磁铁氧体烧结工序严酷的使用环境中和受限于工艺水平，按压调节杆作为主动件并不是理想的调解方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中按压调节杆使用的不便的问题，提供一种新型软磁铁氧体磁芯烧结支撑装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型软磁铁氧体磁芯烧结支撑装置，包括壳体，所述壳体内设置有容纳槽，所述壳体底部设置有与所述容纳槽连通的通孔；所述容纳槽内壁上设置有挡块，所述挡块上放置有隔板，所述隔板底部设置有槽，所述槽内滑动连接有从动杆，所述从动杆的另一端铰接在所述容纳槽的底部，所述从动杆上设置有腰型孔，所述腰型孔上套设有销轴，所述销轴固定连接有摇杆；所述通孔内套设有蜗杆，所述蜗杆传动连接有蜗轮，所述蜗轮铰接在所述容纳槽内壁上，所述蜗轮与所述摇杆固定连接；所述蜗杆的外端套设有手轮。

进一步地，所述隔板包括顶层耐火多孔层和与顶层连接的底层支撑层。

更进一步地，所述支撑层上开设有若干垂直贯通孔，所述支撑层底部还设置有若干水平贯通槽。

进一步地，所述手轮上设置有手柄。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括壳体，壳体内设置有容纳槽，壳体底部设置有与容纳槽连通的通孔；容纳槽内壁上设置有挡块，挡块上放置有隔板，所述隔板底部设置有槽，所述槽内滑动连接有从动杆，从动杆的另一端铰接在容纳槽的底部，从动杆上设置有腰型孔，腰型孔上套设有销轴，销轴被蜗轮蜗杆机构带动，蜗杆的外端套设有手轮。使用时，操作人员转动手轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，进一步带动摇杆摆动，进而带动隔板上升或者下降，使得软磁铁氧体磁芯从模具壳体中脱离或者将软磁铁氧体材料容纳。蜗杆蜗轮操作简便，操作人员转动手轮即可，同时蜗轮蜗杆能适宜于烧结工序严酷的工作环境，并且具有自锁性，可以起到安全保护的作用，防止隔板意外下降。

2、本实用新型中，隔板包括顶层耐火多孔层和底层支撑层，可以大幅提高隔板的使用寿命，降低生产使用成本。

3、本实用新型中，支撑层上开设有若干垂直贯通孔，所述支撑层底部还设置有若干水平贯通槽。易于烧结炉内气体充分流动，使得软磁铁氧体磁芯与隔板接触的底部在烧结时顺利排胶，从而减少产品开裂率，提高软磁铁氧体磁芯产品制成率。

4、本实用新型中，手轮上设置有手柄，便于操作人员使用手轮，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的隔板示意图；

图中标记：1-壳体，2-容纳槽，3-通孔，4-挡块，5-隔板，501-耐火多孔层，502垂直贯通孔，503水平贯通槽，6-槽，7-从动杆，8-腰型孔，9-销轴，10-摇杆，11-蜗轮，12-蜗杆，13-手轮，14-手柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种新型软磁铁氧体磁芯烧结支撑装置，包括壳体1，壳体1内设置有容纳槽2，壳体1底部设置有与容纳槽连通的通孔3；容纳槽2内壁上设置有挡块4，挡块4上放置有隔板5，隔板5底部设置有槽6，槽6内滑动连接有从动杆7，从动杆7的另一端铰接在容纳槽2的底部，从动杆7上设置有腰型孔8，腰型孔8上套设有销轴9，销轴9固定连接有摇杆10；通孔内套设有蜗杆12，蜗杆12传动连接有蜗轮11，蜗轮11铰接在容纳槽2内壁上，蜗轮11与摇杆10固定连接；蜗杆12的外端套设有手轮13。

进一步地，隔板5包括顶层耐火多孔层501和与顶层连接的底层支撑层。

更进一步地，支撑层上开设有若干垂直贯通孔502，支撑层底部还设置有若干水平贯通槽503。

进一步地，手轮13上设置有手柄14。

本实用新型中在使用时，操作人员转动手轮13带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮11转动，进一步带动摇杆10摆动，摇杆10通过销轴9在腰型孔8移动而带动从动杆7摆动，从动杆7在槽6内左右滑动，进而带动隔板5上升或者下降，使得软磁铁氧体磁芯从模具壳体1中脱离或者将软磁铁氧体材料容纳。蜗杆蜗轮操作简便，操作人员转动手轮13即可，同时蜗轮蜗杆能适宜于烧结工序严酷的工作环境，并且具有自锁性，可以起到安全保护的作用，防止隔板5意外下降。为了便于操作人员使用手轮13，省时省力，手轮13上设置有手柄14。

在隔板5的支撑层上开设有若干垂直贯通孔502，支撑层底部还设置有若干水平贯通槽503。易于烧结炉内气体充分流动，使得软磁铁氧体磁芯与隔板5接触的底部在烧结时顺利排胶，从而减少产品开裂率，提高软磁铁氧体磁芯产品制成率。

实施例1

一种新型软磁铁氧体磁芯烧结支撑装置，包括壳体1，壳体1内设置有容纳槽2，壳体1底部设置有与容纳槽连通的通孔3；容纳槽2内壁上设置有挡块4，挡块4上放置有隔板5，隔板5底部设置有槽6，槽6内滑动连接有从动杆7，从动杆7的另一端铰接在容纳槽2的底部，从动杆7上设置有腰型孔8，腰型孔8上套设有销轴9，销轴9固定连接有摇杆10；通孔内套设有蜗杆12，蜗杆12传动连接有蜗轮11，蜗轮11铰接在容纳槽2内壁上，蜗轮11与摇杆10固定连接；蜗杆12的外端套设有手轮13。

本实施例中在使用时，操作人员转动手轮13带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮11转动，进一步带动摇杆10摆动，摇杆10通过销轴9在腰型孔8移动而带动从动杆7摆动，从动杆7在槽6内左右滑动，进而带动隔板5上升或者下降，使得软磁铁氧体磁芯从模具壳体1中脱离或者将软磁铁氧体材料容纳。蜗杆蜗轮操作简便，操作人员转动手轮13即可，同时蜗轮蜗杆能适宜于烧结工序严酷的工作环境，并且具有自锁性，可以起到安全保护的作用，防止隔板5意外下降。

实施例2

在实施例一的基础上，隔板5包括顶层耐火多孔层501和与顶层连接的底层支撑层。

本实施例综，隔板5包括顶层耐火多孔层501和底层支撑层，可以大幅提高隔板5的使用寿命，降低生产使用成本。

实施例3

在实施例二的基础上，支撑层上开设有若干垂直贯通孔502，支撑层底部还设置有若干水平贯通槽503。

本实施例中，支撑层上开设有若干垂直贯通孔502，支撑层底部还设置有若干水平贯通槽503。易于烧结炉内气体充分流动，使得软磁铁氧体磁芯与隔板5接触的底部在烧结时顺利排胶，从而减少产品开裂率，提高软磁铁氧体磁芯产品制成率。

实施例4

在上述实施例的基础上，手轮13上设置有手柄14。

本实施例中，手轮13上设置有手柄14，便于操作人员使用手轮13，省时省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。