一种真空熔炼炉浇铸液压倾翻装置的制作方法

本实用新型涉及一种真空熔炼炉浇铸液压倾翻装置，属于金属冶炼装置技术领域。

背景技术：

真空熔炼炉是金属熔炼及合金化的重要设备，金属及其合金品种多。技术参数要求严，在熔炼过程中需要对各步骤严格把控才能得到合格的产品。在熔炼过程中传统的真空熔炼炉的倾翻都是靠机械方式来完成，通过电机、变速箱、联轴节等联接，实行倾翻达到浇铸的目的；但对浇铸工艺的要求有较大的影响，快速或慢速无法调节，特别在补缩过程中很难控制，因此对所浇铸的镍锭质量波动大，甚至出现废品，对正常生产造成较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的真空熔炼炉浇铸液压倾翻装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种真空熔炼炉浇铸液压倾翻装置，包括真空熔炼炉体、感应线圈、旋转支撑轴承、线圈主轴、倾翻支承板和液压缸体；所述线圈主轴通过轴承连接在真空熔炼炉体上，所述线圈主轴能够相对真空熔炼炉体转动，所述线圈主轴上连接有感应线圈，所述感应线圈分别通过上法兰和下法兰连接在线圈主轴上，所述感应线圈能够随线圈主轴上下倾斜转动，所述感应线圈一端连接有旋转支撑轴承，所述感应线圈和旋转支撑轴承间设置有固定架，所述倾翻支承板的端部连接在线圈主轴上，所述倾翻支承板的另一端连接在液压缸体的活塞杆上，所述倾翻支承板能够随液压缸体的活塞杆运动。

进一步的，所述感应线圈的底部通过斜撑与线圈主轴相连接。

进一步的，所述倾翻支承板和线圈主轴间采用固定键销连接。

进一步的，所述倾翻支承板和液压缸活塞杆间采用活动柱销连接。

本实用新型结构简单，设计紧凑，使用方便，液压缸体积小、重量轻，惯性力较小，当突然停车时不会发生大的冲击；倾翻缸液时不会有大的晃动和溢出炉子，换向容易，能在给定范围内平稳的自动调节速度，并可实现无极调速；在浇铸过程中，可实行慢速、中速和快速的操作，浇速随意变动，并且在补缩时采用点动的操作，完成浇铸及补缩的全过程，由于采用油液为工作介质，液压活塞杆相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的液压缸体在A向的放大示意图。

附图标记：真空熔炼炉体1、感应线圈2、旋转支撑轴承3、线圈主轴4、倾翻支承板5、液压缸体6、固定键销7、活动柱销8。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-图2所示，一种真空熔炼炉浇铸液压倾翻装置，包括真空熔炼炉体1、感应线圈2、旋转支撑轴承3、线圈主轴4、倾翻支承板5和液压缸体6；线圈主轴4通过轴承连接在真空熔炼炉体1上，线圈主轴4能够相对真空熔炼炉体1转动，线圈主轴4上连接有感应线圈2，感应线圈2分别通过上法兰和下法兰连接在线圈主轴4上，感应线圈2能够随线圈主轴4上下倾斜转动，感应线圈2一端连接有旋转支撑轴承3，感应线圈2和旋转支撑轴承3间设置有固定架，感应线圈2的底部通过斜撑与线圈主轴4相连接，倾翻支承板5的端部连接在线圈主轴4上，倾翻支承板5的另一端连接在液压缸体6的活塞杆上，倾翻支承板5能够随液压缸体的活塞杆运动，翻支承板5和线圈主轴4间采用固定键销7连接，倾翻支承板5和液压缸体6的活塞杆间采用活动柱销8连接。

工作原理：当液压缸体6的活塞杆在零位时，倾翻支承板5在水平负60°左右位置，感应线圈2水平平衡；当液压缸体6的活塞杆全部伸出400mm行程时，倾翻支承板5在水平正45°左右位置，感应线圈2旋转到正105°，即感应线圈2口部倾斜向下，底部倾斜翘向上，感应线圈2内捣打坩埚中镍液全部熔化，并脱氧除气、调整温度后，启动液压站油泵，点动液压换向电磁阀按钮，使液压缸体6的活塞杆慢速伸出，顶住活动柱销8推动倾翻支承板，使倾翻支承板5带动固定键销7、线圈主轴4、感应线圈2等一起转动，并在感应线圈2内捣打坩埚中镍液随之倾斜，当坩埚中镍液缸水至炉口时，慢速点动按钮并开始浇铸，浇铸结束后进行补缩浇铸，直至模具中镍锭坯无缩孔凹坑为宜；回复液压换向电磁阀按钮，使液压缸活塞杆带动传动机构，回复到原位，整个浇铸结束。