本实用新型涉及炉渣快速回收技术领域，尤其涉及一种炉渣快速回收装置。
背景技术：
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高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30％左右得特种生铁。目前，含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼，矿热炉内的炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。
一般的传统的炉渣在回收的时候需要人工进行回收，非常的不方便，回收速度慢，而且工作量大，因此为了解决这一问题，设计一种炉渣快速回收装置是非常有必要的。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种炉渣快速回收装置，以解决现有技术的不足。
本实用新型由如下技术方案实施：一种炉渣快速回收装置，包括矩形底座,所述矩形底座上表面前端设有一对一号电控伸缩杆，每个所述一号电控伸缩杆上表面设有一号固定板，每个所述一号固定板上表面中心处设有一号固定圆环，一对所述一号固定圆环内设有一号转送圆杆，所述矩形底座上表面后端设有一对二号电控伸缩杆，每个所述二号电控伸缩杆上表面设有二号固定板，每个所述二号固定板上表面中心处设有二号固定圆环，一对所述二号固定圆环内设有二号转送圆杆，所述一号转送圆杆与二号转送圆杆上表面设有承载盒体，所述承载盒体前表面设有一号矩形开口，所述承载盒体前表面且位于一号矩形开口处设有一对三号固定圆环，一对所述三号固定圆环内设有三号转动圆杆，每个所述三号固定圆环侧表面设有一号固定架，每个所述一号固定架内设有与三号转动圆杆连接的旋转电机，所述三号转动圆杆上设有与一号矩形开口相匹配的耐热伸缩板，所述承载盒体后表面设有二号矩形开口，所述二号矩形开口处设有挡门，所述承载盒体下表面设有三号矩形开口，所述三号矩形开口内设有细密筛网，所述矩形底座上表面设有与三号矩形开口相匹配的无盖承载盒体，所述承载盒体侧表面设有控制器，所述控制器的三个输出端分别于一号电控伸缩杆、二号电控伸缩杆和旋转电机的输入端电性连接。
优选的，每个所述一号固定架上设有耐热保护层。
优选的，所述矩形底座下表面边缘处设有两对万向轮。
优选的，所述矩形底座下表面边缘处且位于两对万向轮内侧设有两对手动千斤顶。
优选的，所述挡门上设有把手。
优选的，所述矩形底座前表面设有矩形无盖盒体。
本实用新型的优点：本实用新型可以更加快速的对炉渣进行回收，由以往的多人人工对炉渣进行回收改为单人控制设备进行回收，非常的方便，通过该装置代替了原有的人工对炉渣进行回收，减少了很多的人力消耗，精准分类炉渣，回收效率高。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的局部放大图。
图中，1、矩形底座；2、一号电控伸缩杆；3、一号固定板；4、一号固定圆环；5、一号转送圆杆；6、二号电控伸缩杆；7、二号固定板；8、二号固定圆环；9、二号转送圆杆；10、承载盒体；11、三号固定圆环；12、三号转动圆杆；13、一号固定架；14、旋转电机；15、耐热伸缩板；16、挡门；17、控制器；18、耐热保护层；19、万向轮；20、手动千斤顶；21、把手；22、矩形无盖盒体；23、细密筛网；24、无盖承载盒体。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种炉渣快速回收装置，包括矩形底座1,矩形底座1上表面前端设有一对一号电控伸缩杆2，每个一号电控伸缩杆2上表面设有一号固定板3，每个一号固定板3上表面中心处设有一号固定圆环4，一对一号固定圆环4内设有一号转送圆杆5，矩形底座1上表面后端设有一对二号电控伸缩杆6，每个二号电控伸缩杆6上表面设有二号固定板7，每个二号固定板7上表面中心处设有二号固定圆环8，一对二号固定圆环8内设有二号转送圆杆9，一号转送圆杆5与二号转送圆杆9上表面设有承载盒体10，承载盒体10前表面设有一号矩形开口，承载盒体10前表面且位于一号矩形开口处设有一对三号固定圆环11，一对三号固定圆环11内设有三号转动圆杆12，每个三号固定圆环11侧表面设有一号固定架13，每个一号固定架13内设有与三号转动圆杆12连接的旋转电机14，三号转动圆杆12上设有与一号矩形开口相匹配的耐热伸缩板15，承载盒体10后表面设有二号矩形开口，二号矩形开口处设有挡门16，承载盒体10下表面设有三号矩形开口，三号矩形开口内设有细密筛网23，矩形底座1上表面设有与三号矩形开口相匹配的无盖承载盒体24，承载盒体10侧表面设有控制器17，控制器17的三个输出端分别于一号电控伸缩杆2、二号电控伸缩杆6和旋转电机14的输入端电性连接。
每个一号固定架13上设有耐热保护层18。
矩形底座1下表面边缘处设有两对万向轮19。
矩形底座1下表面边缘处且位于两对万向轮19内侧设有两对手动千斤顶20。
挡门16上设有把手21。
矩形底座1前表面设有矩形无盖盒体22。
承载盒体10侧表面的控制器17控制一号电控伸缩杆2、二号电控伸缩杆6和旋转电机14进行工作，通过矩形底座1下表面边缘处的两对万向轮19将该装置推动到指定位置，承载盒体10前表面的一号矩形开口处的三号固定圆环11用于固定三号转动圆杆12，三号固定圆环11侧表面的一号固定架13用于固定与三号转动圆杆12连接的旋转电机14，启动控制器17，旋转电机14带动三号转动圆杆12进行转动，三号转动圆杆12带动与一号矩形开口相匹配的耐热伸缩板15伸入到炉内，控制器17控制耐热伸缩板15伸出，从而将炉渣铲起，铲取炉渣后控制器控制旋转电机14将耐热伸缩板15转动，使炉渣顺着耐热伸缩板15进入到承载盒体10内；矩形底座1上表面前端的一号电控伸缩杆2上表面的一号固定板3用于固定一号固定圆环4，一号固定圆环4用于固定一号转送圆杆5，矩形底座1上表面后端的二号电控伸缩杆6上表面的二号固定板7用于固定二号固定圆环8，二号固定圆环8用于固定二号转送圆杆9，一号转送圆杆5与二号转送圆杆9上表面的承载盒体10用于承载，需要将炉渣倒出时，打开承载盒体10后表面的二号矩形开口处的挡门16，控制器17控制一号电控伸缩杆2与二号电控伸缩杆6的高度，从而将炉渣倒出，承载盒体10下表面的三号矩形开口处的细密筛网23用于筛选，矩形底座1上表面的与三号矩形开口相匹配的无盖承载盒体24用于承载，非常的方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。