一种熔胶炉的制作方法

本实用新型涉及溶胶炉领域，特别是涉及一种熔胶炉。

背景技术：

在胶粘板的生产过程中，需要将胶黏剂在熔胶炉中熔化成流动性良好的液体后涂布在硅油纸上，因此胶黏剂的粘结性和流动性是否良好决定了胶黏剂的涂布效果，目前市场上的熔胶炉中的胶黏剂长时间均处于高温加热状态，这样虽然能保证胶黏剂的具有一定的良好性，但是长时间的高温作用会使得胶黏剂的粘结性能下降，使得生产出来的胶粘板的粘结性能不够理想，同时长时间使用高温加热胶黏剂需要耗费大量电能，生产成本较高，现有的溶胶炉的温度控制是统一控制的，存在一定的浪费，而且各个炉的大小与供料管道设计不合理，且缺少相应的保护措施。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种熔胶炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种熔胶炉，包括低温炉、中温炉、高温炉、隔热层、炉体，所述炉体内侧顶部设置有所述低温炉，所述低温炉顶部设置有进料斗，所述低温炉内侧设置有低温加热棒，所述低温炉内壁设置有温度传感器，所述低温炉下侧设置有低温供料管，所述低温供料管下侧设置有所述中温炉，所述中温炉内侧设置有中温加热棒，所述中温炉下侧设置有中温供料管，所述中温供料管下侧设置有所述高温炉，所述高温炉内侧设置有高温加热棒，所述高温炉下侧设置有高温供料管，所述高温供料管下侧设置有出料泵，所述出料泵一侧设置有出料管，所述炉体前端设置有控制盒，所述炉体外壁设置有所述隔热层。

上述结构中，首先在所述控制盒上进行参数设定后，所述控制盒开始工作，将胶黏剂通过所述进料斗投入所述低温炉，在所述低温炉中，所述低温加热棒按照设定好的温度对胶黏剂进行加热，所述温度传感器对所述低温炉中的温度进行检测，将胶黏剂进行低温加热后，胶黏剂通过所述低温供料管进入所述中温炉，所述中温加热棒按照设定好的温度对胶黏剂进行加热，所述温度传感器对所述中温炉中的温度进行检测，胶黏剂得到进一步加热，随后胶黏剂通过所述中温供料管进入所述高温炉，所述高温加热棒对胶黏剂进行高温加热，随后所述出料泵将加热完成的胶黏剂通过所述出料管出料，虽然所述进料斗与所述低温炉与外界接触，但是由于所述低温炉为低温加热，并不存在危险。

为了进一步提高溶胶质量与安全性，所述进料斗与所述低温炉焊接在一起，所述低温炉与所述炉体通过螺钉紧固相连接，所述低温炉与所述低温加热棒通过螺钉紧固相连接，所述低温炉与所述温度传感器通过螺钉紧固相连接，所述低温炉与所述低温供料管焊接在一起。

为了进一步提高溶胶质量与安全性，所述中温炉与所述低温供料管焊接在一起，所述中温炉与所述中温加热棒通过螺钉紧固相连接，所述中温炉与所述中温供料管焊接在一起。

为了进一步提高溶胶质量与安全性，所述高温炉与所述中温供料管焊接在一起，所述高温炉与所述高温加热棒通过螺钉紧固相连接，所述高温炉与所述高温供料管焊接在一起。

为了进一步提高溶胶质量与安全性，所述高温供料管与所述出料管通过螺纹连接，所述出料泵与所述出料管通过螺钉紧固相连接，所述炉体与所述控制盒通过螺钉紧固相连接。

为了进一步提高溶胶质量与安全性，所述炉体的内外壁均设置有所述隔热层，所述隔热层与所述炉体通过胶粘连接。

为了进一步提高溶胶质量与安全性，所述中温炉与所述高温炉亦设置有所述温度传感器，所述温度传感器与所述中温炉通过螺钉紧固相连接，所述温度传感器与所述高温炉通过螺钉紧固相连接。

为了进一步提高溶胶质量与安全性，所述低温加热棒的数量为两根，所述中温加热棒的数量为四根，所述高温加热棒的数量为八根。

为了进一步提高溶胶质量与安全性，所述低温炉的体积最大，所述中温炉的体积次之，所述高温炉的体积最小。

为了进一步提高溶胶质量与安全性，所述低温供料管的管径最大，所述中温供料管的管径次之，所述高温供料管的管径最小。

本实用新型的有益效果在于：通过对三个熔化炉独立的温度控制，可以更加精确的控制温度，同时三个熔化炉的体积、三个供料管的管径设计更合理，最大化的利用空间，熔化质量更好，安全性更高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种熔胶炉的主剖视图；

图2是本实用新型所述一种熔胶炉的主视图；

图3是本实用新型所述一种熔胶炉的炉体的局部主剖视图。

附图标记说明如下：

1、出料管；2、温度传感器；3、高温炉；4、炉体；5、中温炉；6、低温炉；7、进料斗；8、低温加热棒；9、低温供料管；10、中温加热棒；11、中温供料管；12、高温加热棒；13、高温供料管；14、出料泵；15、控制盒；16、隔热层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种熔胶炉，包括低温炉6、中温炉5、高温炉3、隔热层16、炉体4，炉体4内侧顶部设置有低温炉6，低温炉6顶部设置有进料斗7，低温炉6用于低温加热胶黏剂，低温炉6内侧设置有低温加热棒8，低温加热棒8用于低温加热，低温炉6内壁设置有温度传感器2，温度传感器2用于检测低温炉6中的温度，低温炉6下侧设置有低温供料管9，低温供料管9用于为中温炉5供料，低温供料管9下侧设置有中温炉5，中温炉5用于中温加热胶黏剂，中温炉5内侧设置有中温加热棒10，中温加热棒10用于中温加热，中温炉5下侧设置有中温供料管11，中温供料管11用于为高温炉3供料，中温供料管11下侧设置有高温炉3，高温炉3用于高温加热胶黏剂，高温炉3内侧设置有高温加热棒12，高温加热棒12用于高温加热，高温炉3下侧设置有高温供料管13，高温供料管13用于将高温胶黏剂排出，高温供料管13下侧设置有出料泵14，出料泵14用于出料，出料泵14一侧设置有出料管1，出料管1用于出料，炉体4前端设置有控制盒15，控制盒15用于控制各装置，炉体4外壁设置有隔热层16，隔热层16用于保护工作人员及保温。

上述结构中，首先在控制盒15上进行参数设定后，控制盒15开始工作，将胶黏剂通过进料斗7投入低温炉6，在低温炉6中，低温加热棒8按照设定好的温度对胶黏剂进行加热，温度传感器2对低温炉6中的温度进行检测，将胶黏剂进行低温加热后，胶黏剂通过低温供料管9进入中温炉5，中温加热棒10按照设定好的温度对胶黏剂进行加热，温度传感器2对中温炉5中的温度进行检测，胶黏剂得到进一步加热，随后胶黏剂通过中温供料管11进入高温炉3，高温加热棒12对胶黏剂进行高温加热，随后出料泵14将加热完成的胶黏剂通过出料管1出料，虽然进料斗7与低温炉6与外界接触，但是由于低温炉6为低温加热，并不存在危险。

为了进一步提高溶胶质量与安全性，进料斗7与低温炉6焊接在一起，低温炉6与炉体4通过螺钉紧固相连接，低温炉6与低温加热棒8通过螺钉紧固相连接，低温炉6与温度传感器2通过螺钉紧固相连接，低温炉6与低温供料管9焊接在一起，中温炉5与低温供料管9焊接在一起，中温炉5与中温加热棒10通过螺钉紧固相连接，中温炉5与中温供料管11焊接在一起，高温炉3与中温供料管11焊接在一起，高温炉3与高温加热棒12通过螺钉紧固相连接，高温炉3与高温供料管13焊接在一起，高温供料管13与出料管1通过螺纹连接，出料泵14与出料管1通过螺钉紧固相连接，炉体4与控制盒15通过螺钉紧固相连接，炉体4的内外壁均设置有隔热层16，隔热层16与炉体4通过胶粘连接，中温炉5与高温炉3亦设置有温度传感器2，温度传感器2与中温炉5通过螺钉紧固相连接，温度传感器2与高温炉3通过螺钉紧固相连接，低温加热棒8的数量为两根，中温加热棒10的数量为四根，高温加热棒12的数量为八根，低温炉6的体积最大，中温炉5的体积次之，高温炉3的体积最小，低温供料管9的管径最大，中温供料管11的管径次之，高温供料管13的管径最小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。