均温板支撑柱结构的制作方法

本实用新型属于热管技术领域，具体涉及一种均温板支撑柱结构。

背景技术：

由于均温板面积大，壁厚薄，在受压状态下，上板容易受外力或冷热收缩应力产生变形，所以在要均温板内布置支撑柱，以减小变形。

目前，常用的方法是使用烧结铜粉以及实心铜柱做支撑结构，而实心结构是比较浪费材料的，支撑柱主要作用是为了抵抗铝翅片的重力、装配力以及自身冷热收缩变形等，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且可有效提高导热效率的均温板支撑柱结构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种均温板支撑柱结构，包括固定在均温板内的支撑柱结构，所述支撑柱结构包括圆柱体，在所述圆柱体的中心设置有中心通孔，在所述圆柱体的外壁上设置有齿形沟槽，所述齿形沟槽与所述中心通孔的方向一致，在所述圆柱体的两端面均设置有连接卡槽，所述连接卡槽与中心通孔相连通，所述圆柱体的外径为4－6mm且中心通孔的直径为1－3mm。

在所述连接卡槽的内壁上固定有弧形定位抵压弹片，所述弧形定位抵压弹片的两端焊接固定在连接卡槽的内壁上。

所述连接卡槽为一字形或十字形设置，且连接卡槽的深度为圆柱体高度的1/4。

所述圆柱体和弧形定位抵压弹片均为金属铜结构体。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有中心通孔和连接卡槽，可有减少铜材料的使用，节省了制作成本，并且其中心通孔通过连接卡槽与外部相连通，从而实现圆柱体表面与内壁同时引流，有利于提高导热效率，使用稳定性好且实用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种均温板支撑柱结构，包括固定在均温板内的支撑柱结构，所述支撑柱结构包括圆柱体1，在所述圆柱体1的中心设置有中心通孔2，在所述圆柱体1的外壁上设置有齿形沟槽3，所述齿形沟槽3与所述中心通孔2的方向一致，在所述圆柱体1的两端面均设置有连接卡槽4，所述连接卡槽4与中心通孔2相连通，所述圆柱体的外径为4－6mm且中心通孔的直径为1－3mm。

在所述连接卡槽4的内壁上固定有弧形定位抵压弹片5，所述弧形定位抵压弹片的两端焊接固定在连接卡槽的内壁上。

所述连接卡槽为一字形或十字形设置，且连接卡槽的深度为圆柱体高度的1/4。

所述圆柱体和弧形定位抵压弹片均为金属铜结构体。

本实用新型的结构设置合理，其设置有中心通孔和连接卡槽，可有减少铜材料的使用，节省了制作成本，并且其中心通孔通过连接卡槽与外部相连通，从而实现圆柱体表面与内壁同时引流，有利于提高导热效率，使用稳定性好且实用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。