一种种子干燥装置的制作方法

本发发明公开了一种种子干燥装置，属于农用机械技术领域。

背景技术：

种子作为一种具有生命的生产资料，在农业生产中具有重要的作用。种子加工就是对种子从收获到播种前采取的各种技术处理，以改变种子的物理特性，提高种子品质，获得具有高净度、高发芽率、高纯度和高活力商品种子的过程，是种子产业发展的核心。种子是农业生产中的核心。俗话说，国以农为本，农以种为先，种子在农业生产中具有核心地位。有研究资料表明，过去年农业生产效率提升的来源于种子技术。从中长期发展趋势上看，由于受资源约束的影响，未来农业生产效率的提升一将来源于种子和生物技术。种子是活的有机体，干后种子依然具有旺盛的生命力是进行种子干燥作业的基本要求。干燥是种子与干燥介质湿热交换的过程，种子从介质环境中吸收热量，向介质环境排出水分，种子升温，体积不断的收缩。由升温造成的种子内部活性物质的变性和由湿热应力对种子组织结构的破坏加速种子的劣变，促使种子死亡。所以种子干燥过程不同于其它物料干燥过程，一方面要求有高的干燥速率，获得高效益，另一方面又要求尽量保持种子的活力，使种子具有高的发芽率和成活率。干燥时作物种子装入滚筒内，滚筒内纵向镶有抄板，当滚筒旋转时，种子从抄板上渐渐均匀地抛洒下来。种子干燥过程对温度有其特殊要求。首先，各种不同种子所要求的干燥温度不同，所以要求温度控制器能设置不同的干燥温度。第二，必须保证种子的安全，不允许出

现超温现象，即使短时间的超温也不能出现。种子干燥是制种、贮种的重要环节，而机械干燥可以实现机械化、自动化作业，操作简单省力，生产率高，大大缩短干燥时间。种子具有生命，对温度的变化特别敏感，这就要求在干燥过程中必须低温干燥、精确控温，做到安全高效、受热均匀、节能和环保。干燥方式有分批式和连续式两种，循环干燥是分批式的一种。高水分稻谷、蔬菜种子多采用分批干燥，玉米和小麦种子多采用连续式干燥。但是传统的种子干燥机存在筛分效率差、干燥效率慢的问题。

因此，如何改善传统种子干燥机存在筛分效率差、干燥效率慢的缺点，以获取更高综合性能的提高，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是：针对传统种子干燥机存在筛分效率差、干燥效率慢的缺点，提供了一种种子干燥装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种种子干燥装置，主要包括：进料口，干燥室，热风机，加热元件，机体和机架，其特征在于：干燥室中含有旋转壳体，旋转壳体下端连接有多孔转板，所述种子干燥装置上端为进料口，进料口与干燥室通过导料管连接，干燥室中含有旋转壳体，电机，传送带和多孔转板，其中旋转壳体通过传送带与电机连接，旋转壳体下端连接由多孔转板，多孔转板下端由1号筛网，1号筛网下端连接有2号筛网，2号筛网下端有热风机，热风机右侧有加热元件，加热元件位于通风管中，通风管上端具有出料口，热风机左侧具有出渣口，整个装置置于机体内，机体由机架所支撑。

所述旋转壳体内部含有8~10根搅拌棒。

所述多孔转板中孔的孔径为2~5mm，多孔转板上含有上端含有孔隙的空心搅拌棒，下端为扇叶结构，且多孔转板的闭合由人为控制。

所述1号筛网中网筛孔隙为3~5mm，且1号筛网左端高于右端。

所述2号筛网中网筛孔隙为0.6~1.6mm，且2号筛网右端高于左端。

所述出料口与1号筛网右端链接。

所述出渣口与2号筛网左侧连接。

本发明的有益效果是：

（1）本发明在装置中加入旋转壳体和多孔转板，首先，旋转壳体中含有搅拌棒，可在干燥处理的过程中使种子受热均匀，从而使装置的干燥效果和干燥效率提高，其次，加入的多孔转板可在对种子进行干燥处理的过程中，在旋转壳体所含搅拌棒和多孔转板所含的多孔空心搅拌棒的作用下，对种子进行初次筛分，从而使种子的干燥效果进一步提高，并且多孔转板所含的多孔空心搅拌棒可使热风进入干燥装置内部，从而使装置的干燥效率进一步提高；

（2）本发明在装置中加入两个网筛，一方面，两个网筛的加入可对干燥后的种子进行筛分，并且可保护热风机，防止热风机在使用过程中被废渣所损坏，提高装置寿命，另一方面，加入两个网筛均为倾斜放置，可使干燥过后的种子自动快速排出装置，从而使装置的干燥效率进一步提高。

附图说明

图1为本发明种子干燥装置结构示意图；

图2为本发明多孔转板仰视图；

图3为本发明旋转壳体细节图。

其中，1、进料口；2、干燥室；3、热风机；4、加热元件；5、机体；6、机架；7、旋转壳体；8、多孔转板；9、导料管；10、电机；11、传送带；12、筛网；13、筛网；14、出料口；15、通风管；16、出渣口。

具体实施方式

一种种子干燥装置，主要包括：进料口1，干燥室2，热风机3，加热元件4，机体5和机架6，其特征在于：干燥室2中含有旋转壳体7，旋转壳体7下端连接有多孔转板8，其中装置上端为进料口1，进料口1与干燥室2通过导料管9连接，干燥室2中含有旋转壳体7，电机10，传送带11和多孔转板8，其中旋转壳体7通过传送带11与电机10连接，旋转壳体7下端连接由多孔转板8，多孔转板8下端由1号筛网12，1号筛网12下端连接有1号筛网12，2号筛网13下端有热风机3，热风机3右侧有加热元件4，加热元件4位于通风管15中，通风管15上端具有出料口14，热风机3左侧具有出渣口16，整个装置置于机体5内，机体5由机架6所支撑，应用所述种子干燥装置时，将种子由进料口1加入装置中，种子进入装置后，在干燥室2中种子在旋转壳体7，多孔转板8和热风机3的作用下进行干燥处理，干燥处理后，打开多孔转板8，种子经1号筛网12和2号筛网13的筛分后排出装置外，即可完成种子干燥处理。所述旋转壳体7内部含有8~10根搅拌棒。所述多孔转板8中孔的孔径为2~5mm，多孔转板8上含有上端含有孔隙的空心搅拌棒，下端为扇叶结构，且多孔转板8的闭合由人为控制。所述1号筛网12中网筛孔隙为3~5mm，且1号筛网12左端高于右端。所述2号筛网13中网筛孔隙为0.6~1.6mm，且2号筛网13右端高于左端。所述出料口14与1号筛网12右端链接。所述出渣口16与2号筛网13左侧连接。