一种废铝处理用熔铝炉的制作方法

本实用新型涉及一种熔铝炉，具体为一种废铝处理用熔铝炉，属于废铝处理技术领域。

背景技术：

废铝是一种回收铝的俗称，回收铝经过预处理后可将其熔融处理再利用。但现有的熔铝炉在使用的过程中会产生高温废气，直接排放空气中不仅会造成环境温度污染，且热量损耗较大，废铝熔融所需热量较多，能耗较大，成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种废铝处理用熔铝炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种废铝处理用熔铝炉，包括熔铝炉、一次余热利用装置和二次余热利用装置，所述熔铝炉的底部安装有支撑架，所述熔铝炉的底部设有出料口，所述熔铝炉的顶部设有高温废气出口，所述高温废气出口通过排气管道与一次余热利用装置的进气端连接，所述一次余热利用装置包括废铝箱，所述废铝箱的顶部开设有进铝口，所述废铝箱的底部开设有出铝口，所述出铝口的底部安装有落料斗，所述落料斗的底部连接有导料管，所述导料管的输出端与熔铝炉一侧上的进料口连接，所述二次余热利用装置包括冷水箱和安装在冷水箱内的热交换管，所述热交换管的进气端通过排气管道与一次余热利用装置的出气端连接，所述热交换管的出气端通过排气管道与净化装置的进气端连接，所述冷水箱的顶部开设有进水口，所述冷水箱的底部开设有出水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废铝箱上安装有粉碎装置，粉碎装置包括驱动电机、与驱动电机传动连接的粉碎轴和安装在粉碎轴上的粉碎刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废铝箱的底部安装有倾斜板，所述倾斜板较低的一端安装在出铝口的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进铝口、出铝口、进水口和出水口上均密封安装有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废铝箱和冷水箱均采用304不锈钢材料制成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，通过一次余热利用装置和二次余热利用装置可以方便对熔铝产生的高温废气的热量进行回收利用，利用废气中的高温热量进行废铝的加热，有效减少废铝熔融处理所需热量，降低能耗，且避免高温废气排放造成空气污染；在废铝加热的过程中进行粉碎处理，加速熔铝速度，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A结构放大示意图；

图3是本实用新型的二次余热利用装置结构示意图。

图中：1、熔铝炉；2、一次余热利用装置；21、废铝箱；22、进铝口；23、出铝口；24、倾斜板；3、二次余热利用装置；31、冷水箱；32、热交换管；33、进水口；34、出水口；4、净化装置；5、支撑架；6、出料口；7、高温废气出口；8、排气管道；9、进料口；10、落料斗；11、导料管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，一种废铝处理用熔铝炉，包括熔铝炉1、一次余热利用装置2和二次余热利用装置3，所述熔铝炉1的底部安装有支撑架5，所述熔铝炉1的底部设有出料口6，所述熔铝炉1的顶部设有高温废气出口7，所述高温废气出口7通过排气管道8与一次余热利用装置2的进气端连接，所述一次余热利用装置2包括废铝箱21，所述废铝箱21的顶部开设有进铝口22，所述废铝箱21的底部开设有出铝口23，所述出铝口23的底部安装有落料斗10，所述落料斗10的底部连接有导料管11，所述导料管11的输出端与熔铝炉1一侧上的进料口9连接，所述二次余热利用装置3包括冷水箱31和安装在冷水箱31内的热交换管32，所述热交换管32的进气端通过排气管道8与一次余热利用装置2的出气端连接，所述热交换管32的出气端通过排气管道8与净化装置4的进气端连接，所述冷水箱31的顶部开设有进水口33，所述冷水箱31的底部开设有出水口34。

所述废铝箱21上安装有粉碎装置，粉碎装置包括驱动电机、与驱动电机传动连接的粉碎轴和安装在粉碎轴上的粉碎刀片，减小废铝的体积，提高废铝热传导加热效果，且加速熔铝速度，所述废铝箱21的底部安装有倾斜板24，所述倾斜板24较低的一端安装在出铝口23的一侧，方便将废铝由废铝箱21内排出，所述进铝口22、出铝口23、进水口33和出水口34上均密封安装有密封盖，避免泄露，所述废铝箱21和冷水箱31均采用304不锈钢材料制成。

具体的，使用时，熔铝炉1产生的高温废气通过排气管道8进入一次余热利用装置2的废铝箱21内，利用铝的导热性使得废铝加热，加热后的废铝由落料斗10和导料管11添加进入熔铝炉1内熔融处理，加热后的废铝有效减少废铝熔融处理所需热量，降低能耗，然后废铝箱21内的废气通过排气管道8进入冷水箱31内的热交换管32内，利用水的导热性能进行高温废气的二次热量交换，实现冷水加热和高温废气降温，避免高温废气排放造成空气污染，在废铝加热的过程中通过驱动电机驱动粉碎轴及粉碎刀片转动对废铝进行粉碎处理，减小废铝的体积，提高废铝热传导加热效果，且加速熔铝速度。

本实用新型结构紧凑，使用方便，通过一次余热利用装置2和二次余热利用装置3可以方便对熔铝产生的高温废气的热量进行回收利用，利用废气中的高温热量进行废铝的加热，有效减少废铝熔融处理所需热量，降低能耗，且避免高温废气排放造成空气污染；在废铝加热的过程中进行粉碎处理，加速熔铝速度，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。