环形炉的制作方法

本实用新型涉及肥料制作设备技术领域，尤其是涉及一种环形炉。

背景技术：

炭基肥料是将生物炭研碎与化肥混合后形成的一种混合肥料，可以很好的保持土壤肥力，实现土地的炭元素平衡。其中，生物炭是由有机垃圾，如动物便粪，动物骨头，植物根茎，木屑和麦秸秆等在完全或部分缺氧的条件下热解炭化而成的一种多孔炭。

目前，通常使用麦秸秆为原料制备生物炭，其采用的方法为干馏法，干馏法是在无氧或缺氧的条件下加热麦秸秆使其热解炭化，从而产生生物炭。但这些设备一般采用批次生产，每一批次之间具有较长时间的间隔，不能连续进行有机垃圾的热解炭化，从而导致生物炭的生产效率较低。

因此，如何提供一种生产生物炭效率高的环形炉是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环形炉，能够提高生物炭的生产效率，具有更高的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种环形炉，包括硅钢环形炉体、运输装置、进料皮带和出料皮带，其中：

所述硅钢环形炉体具有进料口和出料口；

所述运输装置设于所述环形炉体内，所述运输装置的进料端处于所述进料口，所述运输装置的出料端处于所述出料口，所述运输装置用于承载物料并将所述物料由所述进料口运输至所述出料口；

所述进料皮带的出料端设于所述进料口，用于为所述运输装置提供物料；

所述出料皮带的进料端设于所述出料口，用于接收所述运输装置卸下的物料。

进一步地，所述进料口设有第一挡板，所述第一挡板通过第一蓄力弹簧与所述硅钢环形炉体连接，所述第一蓄力弹簧用于将所述第一挡板遮挡住所述进料口，所述运输装置的进料端处于所述第一挡板的下方，所述进料皮带的出料端处于所述第一挡板的上方。

进一步地，所述出料口设有第二挡板，所述第二挡板通过第二蓄力弹簧与所述硅钢环形炉体连接，所述第二蓄力弹簧用于将所述第二挡板遮挡住所述出料口，所述运输装置的出料端处于所述第二挡板的上方，所述出料皮带的进料端处于所述第二挡板的下方。

进一步地，所述第一蓄力弹簧与所述第二蓄力弹簧均为扭转弹簧。

进一步地，还包括纵截面呈喇叭形的进料通道，所述进料通道的底端形成所述进料口。

进一步地，还包括纵截面呈喇叭形的出料通道，所述出料通道的底端形成所述出料口。

进一步地，所述运输装置上设有用于阻挡物料的板体。

进一步地，所述硅钢环形炉体内设有加热装置。

进一步地，所述硅钢环形炉体顶部设有出气孔。

进一步地，还包括与所述出气孔连通的气体净化装置。

本实用新型提供的环形炉能产生如下有益效果：

在上述环形炉工作时，首先，运输装置的进料端接收进料皮带的出料端卸下的物料，运输装置承载物料并将物料由进料口运输至出料口，在此过程中，物料在硅钢环形炉体内进行热解炭化，炭化完毕后出料皮带的进料端接收运输装置的出料端卸下的物料，并转运至下一工序。

相对于现有技术来说，本实用新型提供的环形炉能够不断的对物料进行热解炭化，进料皮带源源不断的为运输装置提供物料，出料皮带也能够源源不断的将炭化后的物料运输至下一工序，中间不会出现间断，有效的提高了有机垃圾热解炭化的效率，使得上述环形炉具有更高的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的环形炉内部的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的环形炉中进料口处的均局剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的A处局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的环形炉中出料口处的均局剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的B处局部放大示意图。

图标：1－硅钢环形炉体；11－进料口；111－第一挡板；12－出料口；121－第二挡板；2－运输装置；21－板体；3－进料皮带；4－出料皮带；5－第一蓄力弹簧；6－第二蓄力弹簧；7－进料通道；8－出料通道；9－加热装置；10－气体净化装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的环形炉内部的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的环形炉中进料口处的均局剖视图；图3为本实用新型实施例提供的A处局部放大示意图；图4为本实用新型实施例提供的环形炉中出料口处的均局剖视图；图5为本实用新型实施例提供的B处局部放大示意图。

本实施例的目的在于提供一种环形炉，如图1所示，包括硅钢环形炉体1、运输装置2、进料皮带3和出料皮带4，其中：

硅钢环形炉体1具有进料口11和出料口12；

运输装置2设于环形炉体内，运输装置2的进料端处于进料口11，运输装置2的出料端处于出料口12，运输装置2用于承载物料并将物料由所述进料口11运输至出料口12；

进料皮带3的出料端设于进料口11，用于为运输装置2提供物料；

出料皮带4的进料端设于出料口12，用于接收运输装置2卸下的物料。

在上述环形炉工作时，首先，运输装置的进料端接收进料皮带的出料端卸下的物料，运输装置承载物料并将物料由进料口运输至出料口，在此过程中，物料在硅钢环形炉体内进行热解炭化，炭化完毕后出料皮带的进料端接收运输装置的出料端卸下的物料，并转运至下一工序。

相对于现有技术来说，本实施例提供的环形炉能够不断的对物料进行热解炭化，进料皮带源源不断的为运输装置提供物料，出料皮带也能够源源不断的将炭化后的物料运输至下一工序，中间不会出现间断，有效的提高了有机垃圾热解炭化的效率，使得上述环形炉具有更高的经济效益。

需要说明的是，凡是能够承载物料并将物料由进料口11运输至出料口12的装置都可以是上述实施例所提及的运输装置2。例如：

方式一：

运输装置可以包括圆弧形滑轨和电机，滑轨上设有多个用于承载物料的箱体，滑轨包括上滑轨和下滑轨，电机驱动箱体由上滑轨滑动至下滑轨，再由下滑轨滑动至上滑轨，日此往复。在出料口12处，电机刚好驱动箱体由上滑轨滑动至下滑轨，在此过程中物料会从箱体中落入出料皮带4的进料端；在进料口11处，进料皮带3出料端卸下的物料落入上滑轨上的箱体中，进行热解。

方式二：

运输装置可以包括环形传送带和驱动环形传送带移动的电机。在出料口12处，传送带带动其上的物料落入出料皮带4的进料端；在进料口11处，进料皮带3出料端卸下的物料落入传送带上，进行热解。

在上述实施例的基础上，如图2和图4所示，为了避免物料从运输装置2上掉落，运输装置2上设有用于阻挡物料的板体21，当运输装置2为环形传送带时，传送带的两侧均设有板体21。

方式三：

运输装置可以包括输料管道，输料管道中设有螺旋输料器，以实现物料的沿着输料管道移动。在出料口12处，输料管道中的物料落入出料皮带4的进料端；在进料口11处，进料皮带3出料端卸下的物料落入输料管道中，进行热解。

在一些实施例中，如图3所示，为了使得硅钢环形炉体1内的物料能够具有较好的热解炭化环境，进料口11设有第一挡板111，第一挡板111通过第一蓄力弹簧5与硅钢环形炉体1连接，第一蓄力弹簧5用于将第一挡板111遮挡住进料口11，运输装置2的进料端处于第一挡板111的下方，进料皮带3的出料端处于第一挡板111的上方。

第一挡板111具有闭合状态和展开状态，使用时，进料皮带3出料端的物料掉落至进料口11，物料堆积在第一挡板111上，当第一挡板111上的物料较少时，第一蓄力弹簧5的弹力能够使得第一挡板111遮挡住进料口11，此时第一挡板111处于闭合状态，硅钢环形炉体1内的气体以及热量无法通过进料口11跑出，保证热解环境；当第一挡板111上的物料达到一定的数量时，物料的重量克服第一蓄力弹簧5的弹力以压动第一挡板111，使得第一挡板111朝向背离进料皮带3的一侧转动，此时第一挡板111处于展开状态，物料能够掉落至运输装置2的进料端，直至物料的重量无法克服第一蓄力弹簧5的弹力，第一蓄力弹簧5的弹力使得第一挡板111遮挡住进料口11。

在一些实施例中，如图5所示，为了使得硅钢环形炉体1内的物料能够具有更好的热解炭化环境，出料口12设有第二挡板121，第二挡板121通过第二蓄力弹簧6与硅钢环形炉体1连接，第二蓄力弹簧6用于将第二挡板121遮挡住出料口12，运输装置2的出料端处于第二挡板121的上方，出料皮带4的进料端处于第二挡板121的下方。

第二挡板121具有闭合状态和展开状态，使用时，运输装置2出料端的物料掉落至出料口12，物料堆积在第二挡板121上，当第二挡板121上的物料较少时，第二蓄力弹簧6的弹力能够使得第二挡板121遮挡住出料口12，此时第二挡板121处于闭合状态，硅钢环形炉体1内的气体以及热量无法通过出料口12跑出，保证热解环境；当第二挡板121上的物料达到一定的数量时，物料的重量克服第二蓄力弹簧6的弹力以压动第二挡板121，使得第二挡板121朝向背离运输装置2的一侧转动，此时第二挡板121处于展开状态，物料能够掉落至出料皮带4的进料端，直至物料的重量无法克服第二蓄力弹簧6的弹力，第二蓄力弹簧6的弹力使得第二挡板121遮挡住出料口12。

在至少一个实施例中，第一蓄力弹簧5与第二蓄力弹簧6均为扭转弹簧。第一蓄力弹簧5的一端与硅钢环形炉体1连接，第一蓄力弹簧5的另一端与第一挡板111连接；第二蓄力弹簧6的一端与硅钢环形炉体1连接，第二蓄力弹簧6的另一端与第二挡板121连接。

在一些实施例中，如图2和图3所示，为了使得物料能够稳定的通过进料口11落入运输装置2的进料端，上述环形炉还包括纵截面呈喇叭形的进料通道7，进料通道7的底端形成进料口11。使用时，进料皮带3出料端的物料通过进料通道7落至第一挡板111上，由于进料通道7呈喇叭形，且进料通道7开口较大的一端朝向进料皮带3的出料端，增加了进料通道7的承接面积，使得物料能够更稳定的通过进料口11落入运输装置2的进料端，避免物料发生泄漏。

在一些实施例中，如图4和图5所示，为了使得物料能够稳定的通过出料口12落入出料皮带4的进料端，上述环形炉还包括纵截面呈喇叭形的出料通道8，出料通道8的底端形成出料口12。使用时，运输装置2出料端的物料通过出料通道8落至第二挡板121上，由于出料通道8呈喇叭形，且出料通道8开口较大的一端朝向运输装置2的出料端，增加了出料通道8的承接面积，使得物料能够更稳定的通过出料口12落入出料皮带4的进料端，避免物料发生泄漏。

在一些实施例中，如图1所示，为了保证硅钢环形炉体1内的温度能够达到有机垃圾热解的温度，硅钢环形炉体1内设有加热装置9，加热装置9对硅钢环形炉体1内的空气进行加热，为有机垃圾的热解提供合适的环境。

在一些实施例中，为了使得有机垃圾热解产生的气体能够从硅钢环形炉体1中排出，硅钢环形炉体1顶部设有出气孔。

在一些实施例中，如图2所示，上述环形炉还包括与出气孔连通的气体净化装置10。气体净化装置10能够对硅钢环形炉体1上出气孔排出的气体进行净化，保证良好的工作环境。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。