本实用新型涉及电容器加工设备领域，特别涉及一种高效电容器化学液回路槽。
背景技术：
电容器在生产过程中其内部的化学液需要经过加热过程，现有的化学液加热机设备设置的槽体较少，只能对少量电容器的化学液进行加热，且操作复杂，没有相关的温度检测过程，很容易对电容器造成损伤。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种高效电容器化学液回路槽，通过多台相互协作的化学液槽体多根回液管进行加热，生产效率得到提高，并且采用独立的加热棒，配合多种温度检测过程，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高效电容器化学液回路槽，包括若干相互连接的化学液槽体，所述化学液槽体之间通过气动控制结构相互连接，所述化学液槽体内部设有“S”形的回液管用于流动化学液，所述回液管外部设有一定高度的加热液，所述化学液槽体内部设有若干竖直设置的加热棒，所述加热棒伸入到所述加热液内部对其加热，加热液传导热量从而完成对化学液的加热。
优选的，所述气动控制结构包括气动连接管，所述气动连接管设置在各个化学液槽体之间并与所述回液管相互连接从而运输化学液。
优选的，所述气动控制结构还包括气动控制阀，所述气动控制阀设置在所述气动连接管上，所述气动控制阀控制所述气动连接管的连通状态从而保证化学液的流通。
优选的，所述气动控制结构还包括驱动泵，所述驱动泵与所述气动连接管相互连接从而为其提供动力。
优选的，所述化学液槽体顶部设有液位计，所述液位计一端伸入到所述化学液槽体内部、一端露在所述化学液槽体表面以便观察其内部加热液的高度。
优选的，所述化学液槽体顶部设有温度感应器，所述温度感应器一端伸入到所述化学液槽体内部、一端露在所述化学液槽体表面以便观察其内部加热液的温度。
优选的，所述化学液槽体顶部设有顶盖，所述顶盖上设有把手，所述化学液槽体底部设有支架，所述支架上设有排液管，所述排液管连通到所述化学液槽体内部用于排液。
优选的，所述化学液槽体的内部容积为250L到300L之间，所述化学液槽体的外壳为中空结构，其内部填充有纤维保温层以保持内部温度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种高效电容器化学液回路槽，包括若干相互连接的化学液槽体，化学液槽体之间通过气动控制结构相互连接，化学液槽体内部设有“S”形的回液管用于流动化学液，回液管外部设有一定高度的加热液，化学液槽体内部设有若干竖直设置的加热棒，加热棒伸入到加热液内部对其加热，加热液传导热量从而完成对化学液的加热，通过多台相互协作的化学液槽体多根回液管进行加热，生产效率得到提高，并且采用独立的加热棒，配合多种温度检测过程，可以有效解决背景技术中的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种高效电容器化学液回路槽的整体结构示意图；
图2为本实用新型所述高效电容器化学液回路槽的气动控制结构的示意图；
图3为本实用新型所述高效电容器化学液回路槽的化学液槽体的示意图；
图4为本实用新型所述高效电容器化学液回路槽的纤维保温层的示意图。
图中：1、化学液槽体；11、液位计；12、温度感应器；13、顶盖；14、把手；15、纤维保温层；2、气动控制结构；21、气动连接管；22、气动控制阀；23、驱动泵；3、回液管；4、加热液；5、加热棒；6、支架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
一种高效电容器化学液回路槽，包括若干相互连接的化学液槽体1，所述化学液槽体1之间通过气动控制结构2相互连接，所述化学液槽体1内部设有“S”形的回液管3用于流动化学液，所述回液管3外部设有一定高度的加热液4，所述化学液槽体1内部设有若干竖直设置的加热棒5，所述加热棒5伸入到所述加热液4内部对其加热，加热液4传导热量从而完成对化学液的加热。
请参考图1，本实用新型一种高效电容器化学液回路槽的整体结构示意图，包括若干相互连接的化学液槽体1，所述化学液槽体1之间通过气动控制结构2相互连接，用于控制化学液的导流。请参考图3，本实用新型所述高效电容器化学液回路槽的化学液槽体1的示意图，所述化学液槽体1内部设有“S”形的回液管3用于流动化学液，所述回液管3外部设有一定高度的加热液4，所述化学液槽体1内部设有若干竖直设置的加热棒5，所述加热棒5伸入到所述加热液4内部对其加热，加热液4传导热量从而完成对化学液的加热。
请参考图2，本实用新型所述高效电容器化学液回路槽的气动控制结构2的示意图，所述气动控制结构2包括气动连接管21，所述气动连接管21设置在各个化学液槽体1之间并与所述回液管3相互连接从而运输化学液。
进一步的，所述气动控制结构2还包括气动控制阀22，所述气动控制阀22设置在所述气动连接管21上，所述气动控制阀22控制所述气动连接管21的连通状态从而保证化学液的流通。
更进一步的，所述气动控制结构2还包括驱动泵23，所述驱动泵23与所述气动连接管21相互连接从而为其提供动力。
请参考图3，所述化学液槽体1顶部设有液位计11，所述液位计11一端伸入到所述化学液槽体1内部、一端露在所述化学液槽体1表面以便观察其内部加热液4的高度。
进一步的，所述化学液槽体1顶部设有温度感应器12，所述温度感应器12一端伸入到所述化学液槽体1内部、一端露在所述化学液槽体1表面以便观察其内部加热液4的温度。
更进一步的，所述化学液槽体1顶部设有顶盖13，所述顶盖13上设有把手14，所述化学液槽体1底部设有支架6，所述支架6上设有排液管，所述排液管连通到所述化学液槽体1内部用于排液。
请参考图4，本实用新型所述高效电容器化学液回路槽的纤维保温层15的示意图，所述化学液槽体1的内部容积为250L到300L之间，所述化学液槽体1的外壳为中空结构，其内部填充有纤维保温层15以保持内部温度。
本实用新型一种高效电容器化学液回路槽，包括若干相互连接的化学液槽体1，化学液槽体1之间通过气动控制结构2相互连接，化学液槽体1内部设有“S”形的回液管3用于流动化学液，回液管3外部设有一定高度的加热液4，化学液槽体1内部设有若干竖直设置的加热棒5，加热棒5伸入到加热液4内部对其加热，加热液4传导热量从而完成对化学液的加热，通过多台相互协作的化学液槽体1多根回液管3进行加热，生产效率得到提高，并且采用独立的加热棒5，配合多种温度检测过程，可以有效解决背景技术中的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。