一种底注式浇注机坩埚内衬的制作方法

本实用新型涉及铸造浇注机领域，尤其是一种底注式浇注机坩埚内衬。

背景技术：

铸造浇注机的作用是：将电炉中熔炼到一定温度的铁水，通过浇注机浇入到预制型砂内。浇注机坩埚内衬包括炉膛、内衬主体、进料口和出料口，浇注机坩埚底部采用死角设计。在使用过程中，由于浇注铁水温度高、坩埚底部厚度与坩埚壁厚度在死角处突变、浇注机经常移动等原因，使得底部死角部位经常开裂，导致坩埚频繁损坏，坩埚使用寿命大大缩短，影响了车间的正常生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种底注式浇注机坩埚内衬，有效防止坩埚内衬出现变形，保证了坩埚形状，避免底部为死角坩埚时容易出现的底部开裂情况。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种底注式浇注机坩埚内衬，包括坩埚内衬，所述坩埚内衬包括底边和曲面侧边，所述底边与所述曲面侧边围成的腔体为炉膛；

所述底边设置有铁水出口，所述坩埚内衬的顶部设有加料口；

所述曲面侧边与所述底边围成的角为圆角；

所述曲面侧边的直径从上至下渐缩；

所述曲面侧边的上方对称设置有第一支撑环；所述曲面侧边的中下部位对称设置有第二支撑环。

优选地，所述坩埚内衬的顶部直径为679.22cm，所述底边直径为643.74cm，所述加料口直径为489.93cm，所述铁水出口的直径为150.31cm，所述坩埚内衬的顶部到所述底边的距离为642.37cm，所述坩埚内衬厚度为3cm。

本实用新型提供的一种底注式浇注机坩埚内衬，制备坩埚过程中，坩埚内衬的形状决定了坩埚的形状，坩埚内衬包括底边和曲面侧边，底边与曲面侧边围成的腔体为炉膛；底边设置有出料口，坩埚内衬的顶部设有加料口；曲面侧边与底边围成的角为圆角；曲面侧边的直径从上至下渐缩。本实用新型中通过将坩埚内衬底部设置成圆角，曲面侧边的直径从上至下渐缩，坩埚内衬底部为曲线，开始正常工作时，坩埚内衬被融化掉，形成一个底部为曲线的坩埚，避免了底部为死角坩埚时容易出现的底部开裂情况，第一支撑环和第二支撑环的设置能够进一步提高坩埚内衬的强度，有效防止坩埚内衬出现变形，保证了坩埚形状。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种底注式浇注机坩埚内衬的结构示意图。

图中：

1—坩埚内衬；2—底边；3—曲面侧边；4—第一支撑环；5—第二支撑环；6—铁水出口；7—加料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种底注式浇注机坩埚内衬，包括坩埚内衬1，坩埚内衬1包括底边2和曲面侧边3，底边2与曲面侧边3围成的腔体为炉膛；

底边3设置有铁水出口6，坩埚内衬1的顶部设有加料口7；

曲面侧边3与底边2围成的角为圆角；

曲面侧边3的直径从上至下渐缩；

曲面侧边3的上方对称设置有第一支撑环4；曲面侧边3的中下部位对称设置有第二支撑环5。

上述技术方案中，制备坩埚过程中，坩埚内衬1的形状决定了坩埚的形状，坩埚内衬1包括底边2和曲面侧边3，底边2与曲面侧边3围成的腔体为炉膛；底边2设置有出料口，坩埚内衬1的顶部设有加料口；曲面侧边3与底边2围成的角为圆角；曲面侧边3的直径从上至下渐缩。本实用新型中通过将坩埚内衬1底部设置成圆角，曲面侧边3的直径从上至下渐缩，坩埚内衬1底部为曲线，开始正常工作时，坩埚内衬1被融化掉，形成一个底部为曲线的坩埚，避免了底部为死角坩埚时容易出现的底部开裂情况，第一支撑环4和第二支撑环5的设置能够进一步提高坩埚内衬1的强度，有效防止坩埚内衬1出现变形，保证了坩埚形状。

在本实施方式中，坩埚内衬1的顶部直径为679.22cm，底边3直径为643.74cm，加料口7直径为489.93cm，铁水出口6直径为150.31cm，坩埚内衬1的顶部到底边3的距离为642.37cm，坩埚内衬1厚度为3cm。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。