一种冶金熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种冶金熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，目前市场上的熔炼炉的种类很多，但是还是存在一些不足之处，例如熔炼过程中，金属受热不均匀，导致熔炼进度慢，而且冶金过程中产生的废气直接排到大气中，对环境造成污染，降低了熔炼炉的使用效率，所以我们提出了一种冶金熔炼炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冶金熔炼炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上的熔炼炉在熔炼过程中，金属受热不均匀，导致熔炼进度慢，而且冶金过程中产生的废气直接排到大气中，对环境造成污染，降低了熔炼炉的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金熔炼炉，包括外炉、第一齿轮、排气管和出料管，所述外炉的内部设置有内炉，且内炉的顶部安装有安装板，所述安装板的上方连接有进料管，且进料管的顶部铰接有挡盖，所述第一齿轮的内壁固定有安装板，且第一齿轮的左侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定有转轴，且转轴的下方连接有电机，所述外炉与内炉的中间设置有电加热丝，所述排气管的左侧与进料管相连接，且排气管的外侧粘接有密封圈，所述排气管的右侧连接有废气室，且废气室的底部安装有固定板，所述废气室的内部设置有精细滤网，且精细滤网的上方设置有活性炭滤网，所述废气室的顶部固定有排气口，所述出料管的顶部连接有内炉，且出料管的内部设置有出料抽板。

优选的，所述内炉与外炉的中心线位于同一直线上，且内炉与进料管和出料管均为轴承连接。

优选的，所述第一齿轮与安装板的连接方式为焊接，且安装板与内炉的连接方式也为焊接。

优选的，所述电加热丝设置有两组，且2组电加热丝分别位于外炉与内炉之间。

优选的，所述废气室与固定板的连接方式为螺栓连接，且废气室与排气管为法兰连接。

优选的，所述精细滤网和活性炭滤网与废气室内壁的连接方式均为卡合连接，且精细滤网为倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冶金熔炼炉，

（1）安装板的外侧设置有第一齿轮，且安装板与内炉为焊接连接，当第一齿轮随着第二齿轮转动时，可以使得安装板连同内炉一起转动，进而使得金属受热更加均匀，加快金属的熔炼进度；

（2）设置有废气室，且废气室内设置有精细滤网和活性炭滤网，可以对金属熔炼过程中产生的废气进行过滤处理，精细滤网可以滤除气体中的颗粒物杂质，活性炭滤网可以吸附气体中的有害物质，进而减少对环境的污染，提高该熔炼炉的实用性；

（3）内炉与进料管和出料管均为轴承连接，不仅使得进料管和出料管连接的更加牢固，同时不影响内炉的转动，进一步确保了该熔炼炉的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型废气室内部结构示意图；

图4为本实用新型安装板与进料管连接结构示意图。

图中：1、外炉；2、内炉；3、安装板；4、进料管；5、挡盖；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、转轴；9、电机；10、电加热丝；11、排气管；12、密封圈；13、废气室；14、固定板；15、精细滤网；16、活性炭滤网；17、排气口；18、出料管；19、出料抽板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金熔炼炉，包括外炉1、内炉2、安装板3、进料管4、挡盖5、第一齿轮6、第二齿轮7、转轴8、电机9、电加热丝10、排气管11、密封圈12、废气室13、固定板14、精细滤网15、活性炭滤网16、排气口17、出料管18和出料抽板19，外炉1的内部设置有内炉2，且内炉2的顶部安装有安装板3，内炉2与外炉1的中心线位于同一直线上，且内炉2与进料管4和出料管18均为轴承连接，使得进料管4和出料管18与内炉2连接的更加牢固，同时不影响内炉2的正常转动，安装板3的上方连接有进料管4，且进料管4的顶部铰接有挡盖5，第一齿轮6的内壁固定有安装板3，且第一齿轮6的左侧啮合连接有第二齿轮7，第一齿轮6与安装板3的连接方式为焊接，且安装板3与内炉2的连接方式也为焊接，确保了内炉2与安装板3之间的稳定性，可以随着安装板3一起旋转，进而加快金属的熔炼进度，第二齿轮7的内壁固定有转轴8，且转轴8的下方连接有电机9，外炉1与内炉2的中间设置有电加热丝10，电加热丝10设置有两组，且2组电加热丝10分别位于外炉1与内炉2之间，可以加快金属的冶炼速度，使得金属受热更加均匀，

排气管11的左侧与进料管4相连接，且排气管11的外侧粘接有密封圈12，排气管11的右侧连接有废气室13，且废气室13的底部安装有固定板14，废气室13与固定板14的连接方式为螺栓连接，且废气室13与排气管11为法兰连接，保证了废气室13与排气管11之间的密封性，防止废气未经处理泄露到大气中，减少对环境的污染，废气室13的内部设置有精细滤网15，且精细滤网15的上方设置有活性炭滤网16，精细滤网15和活性炭滤网16与废气室13内壁的连接方式均为卡合连接，且精细滤网15为倾斜结构，便于精细滤网15和活性炭滤网16的安装，同时可以对冶金过程中产生的气体进行过滤处理，吸附气体中的部分有害物质，提高了该熔炼炉的实用性，废气室13的顶部固定有排气口17，出料管18的顶部连接有内炉2，且出料管18的内部设置有出料抽板19。

工作原理：在使用该冶金熔炼炉时，首先工作人员将该熔炼炉放在相应位置，并且将外炉1固定好，然后打开挡盖5，将需要熔炼的金属从进料管4放入，金属会落进内炉2中，这时工作人员通过外接电源为2组电加热丝10通电，使电加热丝10开始对金属进行熔炼，接着工作人员再通过外接电源启动电机9，电机9会带动转轴8旋转，然后转轴8会带动第二齿轮7转动，因第二齿轮7与第一齿轮6啮合连接，因此第一齿轮6会在第二齿轮7的带动下进行旋转，而第一齿轮6的内壁焊接有安装板3，安装板3的底部焊接有内炉2，因此使得内炉2和安装板3同第一齿轮6一起转动，这样可以使得金属受热更加均匀，加快金属的熔炼进度，

在金属熔炼过程中产生的气体会经过排气管11进入废气室13中，并且排气管11与外炉1的接口处安装有密封圈12，可以有效防止气体泄漏，而废气室13的内部由下至上分别设置有精细滤网15和活性炭滤网16，因此使得精细滤网15将废气中的颗粒物杂质拦截，活性炭滤网16则将废气中的有害物质吸附，经过过滤处理的气体最后由排气口17排出，一定程度上减少了对环境的污染，提高了该熔炼炉的实用性，当金属熔炼结束后，工作人员抽动出料抽板19，使得熔炼好的金属从出料管18流落出，非常方便，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。