一种角度可调的回转窑的制作方法

本实用新型涉及热加工设备，特别涉及一种角度可调的回转窑。

背景技术：

回转窑是氧化铝厂、水泥厂以及其它冶金化工的重要热工设备。

回转窑的筒体是一个与水平方向略成倾角的圆筒，物料从较高的一端加入，热空气从较低的一端与物料逆流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端，干燥后的产品从较低一端下部收集。

但是现有的筒体的倾斜角度不能调节，不能改变物料在筒体内停留的时间，造成物料干燥不达标，对物料的质量造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种角度可调的回转窑，具有筒体角度可以调节的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角度可调的回转窑，包括工作台、固定在工作台上的窑尾和窑头，所述窑尾和窑头之间通过筒体连接，所述工作台靠近窑头的一端铰接有支撑板，且支撑板位于工作台的下方，所述工作台远离支撑板的一端设有调节回转窑高度的升降装置。

通过采用上述技术方案，筒体的倾斜角度越大，物料在筒体内停留的时间越短，物料干燥的时间越短；筒体的倾斜角度越小，物料在筒体内停留的时间越长，物料干燥的时间越长。通过升降装置来改变筒体的角度，满足不同物料的干燥时间，提高物料的质量。

进一步的，所述升降装置包括第一连接板、第二连接板、第一传动板、第二传动板和安装平台；

所述安装平台上设有驱动电机，所述驱动电机的转子上固定连接有螺杆，所述第一连接板垂直固定在安装平台上，所述第一连接板上开设有与螺杆轴线平行的第一滑槽，所述第一传动板上固定连接有与第一滑槽配合的第一滑块，所述第一传动板上设有与螺杆配合的螺纹部；

所述第一连接板的两端分别转动连接有第一齿轮，所述第一传动板的两端分别设有与第一齿轮啮合的第一齿条，且两个第一齿条相对设置，所述第一齿轮上分别固定连接有第一连杆；

所述第二连接板垂直固定在工作台的下方，且第二连接板位于第一连接板的正上方，所述第二连接板上开设有第二滑槽，所述第二传动板上固定连接有与第二滑槽配合的第二滑块；

所述第二连接板的两端分别转动连接有第二齿轮，所述第二传动板的两端分别设有与第二齿轮啮合的第二齿条，且两个第二齿条相对设置，所述第二齿轮上分别固定连接有第二连杆，所述第二连杆远离第二齿轮的一端与第一连杆远离第一齿轮的一端铰接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动螺杆转动，通过螺杆与螺纹部的配合使得第一传动板在第一连接板上左右移动，第一齿轮通过与第一齿条的啮合而呈反向转动。第一齿轮在转动的过程中带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，进一步带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动第二齿条呈反向运动，第二传动板会在第二连接板上与第一传动板呈相反方向运动，此时第一连接杆、第二连接杆会随着螺杆与螺纹部的配合而进行内收和外扩，从而可以根据不同物料的干燥时间来改变筒体的角度，提高物料质量。

进一步的，所述安装平台上设有支架，所述支架上设有供螺杆穿出的穿孔。

通过采用上述技术方案，支架对螺杆起到支撑作用，使得螺杆在转动过程中不易晃动，降低螺杆与螺纹部之间产生错动。

进一步的，所述穿孔的内侧壁上设有耐磨损片。

通过采用上述技术方案，螺杆在支架上转动时产生滑动摩擦，螺杆和支架均产生磨损，耐磨损片可以降低螺杆和支架的磨损，延长支架和螺杆的使用寿命。

进一步的，所述第二滑块远离第二传动板的一端穿出第二滑槽并固定连接有限位块，且限位块的宽度大于第二滑槽的槽宽。

通过采用上述技术方案，限位块能够对第二滑槽起到约束作用，使得第二滑块在第二滑槽内滑动时，整个第二传动板不易从第二连接板上滑脱，提高结构的安全。

进一步的，所述窑尾靠近筒体的一端向外延伸有凸块，所述筒体上设有供凸块嵌入的迷宫凹槽。

通过采用上述技术方案，相互配合的凸块和迷宫凹槽，降低了筒体和窑尾之间的错动，对筒体与窑尾的连接处进行迷宫式的密封，使得筒体在翻转过程中，物料不易从筒体与窑尾的连接处飞出，提高密封效果。

进一步的，所述筒体的端面且位于迷宫凹槽的外圈还设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈进一步对筒体和窑尾的连接处进行密封，不仅可以使得外界的雨水或灰尘杂质不易进入到筒体内，还可以减少筒体内的物料飞出。同时密封圈为弹性元件，可以降低筒体与窑尾之间的刚性接触，延长筒体和窑尾的使用寿命。

进一步的，所述筒体的内壁沿其轴线方向设有若干导向组件，所述导向组件包括两块导向板，且两块导向板朝向窑头的一端呈“八”字型设置。

通过采用上述技术方案，当筒体转动时，物料在筒体内翻转，并经过两块导向时能够自动翻转180度，增加了自身运动路径的复杂度，使得物料受热均匀，加快物料干燥速度，提高物料的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了升降装置，从而可以根据不同的物料的干燥时间来调节筒体的角度，提高物料的质量；

2.采用了凸块和迷宫凹槽，降低筒体转动时筒体与窑尾之间的间隙，使物料不易从筒体与窑尾的连接处飞出；

3.采用了密封槽和密封圈，不仅可以使得外界的雨水或灰尘杂质不易进入到筒体内，还可以减少筒体内的物料飞出；

4.采用了导向组件，使得物料受热更加均匀，提高物料的质量。

附图说明

图1是本实施例中用于体现工作台、窑尾、筒体、窑头之间的连接关系示意图；

图2是图1中A部的放大图，用于体现迷宫凹槽、凸块、密封槽、密封圈之间的连接关系；

图3是本实施例中用于体现第一传动板、第一连接板、第二传动板、第二连接板、第一连杆、第二连杆之间的关系示意图；

图4是图3中B部的放大图，用于体现支架、穿孔、耐磨损片之间的连接关系；

图5是本实施例中用于体现第二滑槽、第二滑块、限位块。

图中，1、工作台；11、支撑板；2、窑尾；21、凸块；3、窑头；4、筒体；41、迷宫凹槽；42、密封槽；421、密封圈；43、导向组件；431、导向板；5、升降装置；51、第一连接板；511、第一滑槽；512、第一齿轮；5121、第一连杆；52、第二连接板；521、第二滑槽；522、第二齿轮；53、第一传动板；531、螺纹部；532、第一滑块；533、第一齿条；54、第二传动板；541、第二滑块；5411、限位块；542、第二齿条；5421、第二连杆；55、安装平台；551、支架；5511、穿孔；5512、耐磨损片；56、驱动电机；57、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种角度可调的回转窑，如图1所示，包括工作台1，工作台1上依次连接有窑尾2、筒体4和窑头3。

如图2所示，窑尾2（参见图1）靠近筒体4的一端向外延伸有凸块21，筒体4上设有供凸块21嵌入的迷宫凹槽41。相互配合的凸块21和迷宫凹槽41，降低了筒体4和窑尾2之间的径向错动，筒体4在翻转的过程中，物料也不易从筒体4与窑尾2的连接处飞出，提高密封效果。

如图2所示，筒体4的端面且位于迷宫凹槽41的外圈还设有密封槽42，密封槽42内设有密封圈421。密封圈421进一步对筒体4和窑尾2（参见图1）的连接处进行密封，不仅可以降低外界的雨水或灰尘杂质进入到筒体4内，还可以减少筒体4内的物料飞出。同时，密封圈421还能降低筒体4与窑尾2的磨损。

如图3所示，筒体4的内壁沿其轴线方向设有若干导向组件43。导向组件43包括两块导向板431，且两块导向板431朝向窑头3的一端呈“八”字型设置。筒体4在转动的过程中，物料在筒体4内翻转，并在两块导向板431的作用下自动翻转180度，使得物料干燥更加均匀。两块导向板431“八”字型设置对物料的出料起到引导的作用。

如图1所示，工作台1靠近窑头3的一端铰接有支撑板11，且支撑板11位于工作台1的下方。工作台1的下方远离支撑板11的一端设有升降装置5（参见图3）。

如图3所示，升降装置5包括第一连接板51、第一传动板53、第二连接板52、第二传动板54和安装平台55。安装平台55上设有驱动电机56，驱动电机56的转子上固定连接有螺杆57。

如图4所示，安装平台55（参见图3）上固定连接有支架551，且支架551位于螺杆57远离驱动电机56的一端。支架551上设有供螺杆57穿出的穿孔5511。穿孔5511内设有耐磨损片5512。耐磨损片5512可以降低螺杆57和支架551的磨损，延长支架551和螺杆57的使用寿命。

如图5所示，第一连接板51垂直固定在安装平台55上，第一连接板51上开设有与螺杆57轴线平行的第一滑槽511，第一滑槽511内滑移连接有第一滑块532，且第一滑块532固定在第一传动板53（参见图3）上。

如图3所示，第一传动板53的中部设有与螺杆57配合的螺纹部531，第一传动板53的两端分别设有第一齿条533，且两个第一齿条533相对设置。第一连接板51上转动连接有分别与第一齿条533啮合的第一齿轮512，第一齿轮512上分别固定连接有第一连杆5121。

如图5所示，第二连接板52垂直固定在工作台1（参见图1）的下方，且第二连接板52位于第一连接板51的正上方。第二连接板52上开设有与第一滑槽511平行的第二滑槽521，第二滑槽521内滑移连接有固定在第二传动板54（参见图3）上的第二滑块541。

如图3所示，第二传动板54的两端分别设有第二齿条542，且第二齿条542的朝向分别与对应的第一齿条533的朝向相同。第二连接板52上转动连接有分别与第二齿条542啮合的第二齿轮522，第二齿轮522上分别固定连接有第二连杆5421，且第二连杆5421远离第二齿轮522的一端与第一连杆5121远离第一齿轮512的一端铰接。

如图5所示，第二滑块541远离第二传动板54（参见图3）的一端穿出第二滑槽521并垂直固定连接有限位块5411，且限位块5411的宽度大于第二滑槽521的槽宽。限位块5411对第二滑槽521起约束作用，使第二传动板54不易从第二连接板52上滑脱，提高升降装置5的安全。

具体实施过程：当回转窑的角度需要增大时，启动驱动电机56，驱动电机56驱动螺杆57转动，通过螺杆57与螺纹部531的配合使得第一传动板53相对于第一连接板51向右移动，第一齿轮512与其各自对应的第一齿条533啮合并呈反向转动，使得分别固定在第一齿轮512上的第一连杆5121带动与第一连杆5121接铰接的第二连杆5421摆动，进一步带动与第二齿轮522啮合的第二齿条542向左移动，此时第二传动板54相对于第二连接板52向左移动，使得工作台1绕着支撑板11向上转动并被抬高，从而使筒体4的倾斜角度增大。

当回转窑的角度需要减小时，驱动电机56反向转动螺杆57，使得第一传动板53相对于第一连接板51向左移动，带动第二传动板54相对于第二连接板52向右移动，进而使得工作台1绕着支撑板11向下转动，从而使筒体4的倾斜角度减小。通过升降装置5改变回转窑筒体4的角度，满足不同物料的干燥时间，提高物料的质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。