一种立式真空脱脂烧结炉的制作方法

本实用新型涉及真空脱脂烧结技术领域，具体为一种立式真空脱脂烧结炉。

背景技术：

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

现有的烧结炉大多都脱脂环节的组件设置于烧结炉的内部，造成了对烧结炉内的脂类污染，使得烧结炉内部无法100％的真空状态，影响工作的效率和物料的品质，在对进行烧结炉内部进行真空处理时，大多数使用的都是老式的真空泵，老式的真空泵不仅抽取空气的效率低下，而且在完成空气的抽取后还需要多环节的进行封堵抽气口，防止空气的回流，使用时繁杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式真空脱脂烧结炉，以解决上述背景技术中脱脂环节的组件设置于烧结炉的内部造成了对烧结炉内的脂类污染，需要多环节的进行封堵抽气口，使用时繁杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式真空脱脂烧结炉，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体的顶部设置有入料口，所述入料口的内部设置有入料口阀门，所述入料口的一侧连接有入料口盖转轴，所述入料口盖转轴的顶部连接有入料口盖，所述入料口盖的一侧固定有入料口盖把手，所述烧结炉主体的一侧设置有炉体通风槽，所述烧结炉通风槽的内部设置有通风槽转轴，所述烧结炉主体的一侧固定有真空泵机箱，所述真空泵机箱的外表面设置有真空泵机箱启动按钮，所述真空泵机箱的底部设置有脱脂收集箱，所述脱脂收集箱的外表面设置有脱脂收集箱把手，所述烧结炉主体的外表面设置有操纵台，所述烧结炉主体的外表面下方设置有出料口，所述出料口的内部设置有出料口阀门，所述烧结炉主体的内部设置有烧结室，所述烧结室的内部一侧设置有加热器，所述烧结室的内部下方设置有测压器，所述真空泵机箱的内部设置有真空泵，所述真空泵的底部设置双头电机，所述双头电机的输出端连接有传动皮带，所述真空泵的一侧设置有真空泵抽风口，所述真空泵抽风口的内部分别设置有转轴、挡风板和挡风板卡块，所述真空泵的另一侧设置有真空泵出风口，所述真空泵出风口远离真空泵的一端连接有冷却管道，所述脱脂收集箱的内部设置有收集盒，所述收集盒的顶部设置有冷却器，所述真空泵的内部设置有多叶扇。

优选的，所述多叶扇的一侧横向贯穿有扇叶转轴，且扇叶转轴延伸至多叶扇的另一侧。

优选的，所述烧结室采用耐高温材料制成。

优选的，所述挡风板呈“直角梯形”。

优选的，所述冷却器的输出端向冷却管道处延伸,并与冷却管道相连接。

优选的，所述冷却管采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种立式真空脱脂烧结炉设置有脱脂收集箱和真空泵，真空泵的一侧设置有抽风口，且其内部分别设置有转轴、挡风板和挡风板卡块，当抽取空气的环节完成之后，外界的气压挡风板受力，使挡风板闭合，挡风板卡块可以防止挡风板闭合时因气压过大而闭合不紧的情况，解决了需要多环节的进行封堵抽气口，使用时繁杂的问题，该烧结炉主体外的脱脂收集箱内部设置有收集盒，带有脂类分子的炽热的空气遇到冷却管道时回迅速的凝结成液态，并流入至收集盒的内部，整个脱脂环节在烧结炉主体外进行完成，解决了脱脂环节的组件设置于烧结炉的内部造成了对烧结炉内的脂类污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种立式真空脱脂烧结炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种立式真空脱脂烧结炉的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种立式真空脱脂烧结炉的真空泵内部结构示意图；

图4为本实用新型一种立式真空脱脂烧结炉的炉体通风槽内部结构示意图；

图5为图2中标号a处的局部放大结构示意图。

图中：1、烧结炉主体，2、炉体通风槽，3、真空泵机箱，4、真空泵启动按钮，5、脱脂收集箱，6、脱脂收集箱把手，7、入料口，8、入料口盖转轴，9、入料口盖，10、入料口盖把手，11、测压器，12、操作台，13、出料口，14、入料口阀门，15、烧结室，16、加热器，17、出料口阀门，18、真空泵，19、传动皮带，20、双头电机，21、冷却管道，22、冷却器，23、收集盒，24、扇叶转轴，25、多叶扇，26、通风槽转轴，27、转轴，28、挡风板，29、挡风板卡块,30、真空泵抽风口，31、真空泵出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种立式真空脱脂烧结炉：其包括烧结炉主体1、炉体通风槽2、真空泵机箱3、真空泵启动按钮4、脱脂收集箱5、脱脂收集箱把手6、入料口7、入料口盖转轴8、入料口盖9、入料口盖把10、测压器11、操作台12、出料口13、入料口阀门14、烧结室15、加热器16、出料口阀门17、真空泵18、传动皮带19、双头电机20、冷却管道21、冷却器22、收集盒23、扇叶转轴24、多叶扇25、通风槽转轴26、转轴27、挡风板28、挡风板卡块29、真空泵抽风口30和真空泵出风口31，所述烧结炉主体1的顶部设置有入料口7，所述入料口7的内部设置有入料口阀门14，所述入料口7的一侧连接有入料口盖转轴8，所述入料口盖转轴8的顶部连接有入料口盖9，所述入料口盖9的一侧固定有入料口盖把手10，所述烧结炉主体1的一侧设置有炉体通风槽2，所述烧结炉通风槽2的内部设置有通风槽转轴26，所述烧结炉主体1的一侧固定有真空泵机箱3，所述真空泵机箱3的外表面设置有真空泵机箱启动按钮4，所述真空泵机箱3的底部设置有脱脂收集箱5，所述脱脂收集箱5的外表面设置有脱脂收集箱把手6，所述烧结炉主体1的外表面设置有操纵台12，所述烧结炉主体1的外表面下方设置有出料口13，所述出料口13的内部设置有出料口阀门17，所述烧结炉主体1的内部设置有烧结室15，所述烧结室15采用耐高温材料制成，可以使烧结室更加的耐久，所述烧结室15的内部一侧设置有加热器16，所述烧结室15的内部下方设置有测压器11，所述真空泵机箱3的内部设置有真空泵18，所述真空泵18的底部设置双头电机20，所述双头电机20的输出端连接有传动皮带19，所述双头电机20的输出端连接有传动皮带19，所述真空泵18的一侧设置有真空泵抽风口30，所述真空泵抽风口30的内部分别设置有转轴27、挡风板 28和挡风板卡块29，所述挡风板28呈“直角梯形”，更加利于挡风板28的收起，所述真空泵18的另一侧设置有真空泵出风口31，所述真空泵出风口 31远离真空泵18的一端连接有冷却管道21，所述冷却管道21采用不锈钢材料制成，不锈钢具有耐久性优良的特性，冷却管道21更加的耐用，所述脱脂收集箱5的内部设置有收集盒23，所述收集盒23的顶部设置有冷却器22，所述冷却器22的输出端向冷却管道21处延伸,并与冷却管道21相连接，可以更加有效的对冷却管道21进行冷却，提升工作的效率，所述真空泵18的内部设置有多叶扇25，所述多叶扇25的一侧横向贯穿有扇叶转轴24，且扇叶转轴24延伸至多叶扇25的另一侧，扇叶转轴24中间的位置为可调节反向结构，可以允许多叶扇25进行不同方向的旋转。

工作原理：首先，工作人员在使用设备前应检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时由专业的工作人员进行维修或更换，待检查各部件性能正常之后，由工作人员将设备安置在指定工作地点，当安置好设备后，接通电源，电源接通之后，通过操作台12打开入料口阀门14，打开后，通过入料口盖把手10打开入料口盖9，将物料放入至入料口7，物料通过入料口7进入至烧结室15内，然后在通过操作台12关闭入料口阀门14，然后，通过操作台12开启加热器16，对内部进行加温，当温度到达一定程度的时候，按下真空泵启动按钮5启动真空泵18，当真空泵18开始抽取空气时，挡风板28受到作用力，往上抬起，使得带有脂类分子的空气可以通过真空泵抽风口30并通过真空泵出风口31进入冷却管道21，当带有脂类分子的炽热的空气遇到冷却管道21时回迅速的凝结成液态，并流入至收集盒23 的内部，冷却器22可以不间断的对冷却管道21进行降温，加大冷却的力度，当烧结环节完成后，再通过操作台12打开出料口阀门17，烧结完成的物料便可从烧结室排出至出料口。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。