净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备制造
技术领域：
，尤其涉及一种净化处理装置。
背景技术：
：随着我国第三产业的发展和城市化进程的加快，饮食服务业在城市经济发展中所占的比重越来越大。餐饮业的飞速发展，繁荣了城市经济，推动了城市发展，但同时也给环境带来了严重污染，餐饮油烟是食用油和食品在高温下经过热氧化，热裂解和米拉德反应产生的大量挥发性物质，含有许多有毒有害成分。不同种类的食用油和食物在高温下热解产物有二百多种，主要是醛类、酮类、脂肪酸、芬香族化合物及杂环化合物。未经处理的油烟直接排到室外，对建筑物外墙面和空气造成严重污染。目前处理油烟常用的主要方法有静电法、机械法、湿法液沫洗涤法等，我国餐饮业的油烟净化设施普遍采用后端静电式油烟净化或者前端运水烟罩的油烟净化方法。这两种方法在实际应用中均存在一些缺陷，不能满足安全、稳定、环保的要求。静电式的油烟净化方式由于是末端净化，存在净化风速高，净化条件差的弊端，一般，在通风系统的末端(净化段)的风速都可达到8-10m/s，高风速不利于油烟的净化，因此静电式的油烟净化方式的净化效果差；其次，由于静电式的油烟净化方式是在风道的末端净化，会使风道内积存大量的油垢，大量的油垢是造成厨房火险的直接隐患，而且，需要定期清理风道内的油脂，每年需要大量的清洗费用。运水烟罩虽然是前端净化，处于油烟化的有利位置，但是由于其运行不稳定性，故障率高。运水烟罩每小时要消耗0.25吨以上的水，还需要消耗一定的清洁剂协助净化；集中水处理则需要更大量的水资源，而且两者还额外需要水泵和控制电源，消耗大量电能的，因而运行费用高，一直不被市场所普遍接受。技术实现要素：针对上述技术中存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种净化处理装置，旨在解决现有油烟净化装置净化效果差，使用成本高的技术问题。为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种净化处理装置，所述净化处理装置包括：壳体、水循环系统、净化系统和风机；所述壳体罩设于所述水循环系统和净化系统外侧，所述风机、净化系统和水循环系统由上至下依次设置；所述净化系统包括半密封腔体、网孔板、净化喷头和导流器，导流器和网孔板从上至下依次设置于半密封腔体中，净化喷头置于网孔板和导流器之间，风机与半密封腔体设置导流器一侧通过密封的风道连接，水循环系统中的净化液通过输送管道输送至净化喷头，在风机提供的负压作用下，净化喷头喷出的净化液在网孔板与导流器之间形成高度在250mm～300mm之间的液膜层；待净化气体在所述风机负压作用下经净化系统形成的液膜层净化后穿过导流器排出，待净化气体经净化后的残留物经网孔板进入水循环系统。可选地，所述净化系统中网孔板中开设的孔的孔径为3.5mm～5mm，孔位的分布为二列交叉均匀分布，网孔板的开孔率为32％～35％；任意一孔同与之相邻的两孔连线夹角为180°或者为60°。可选地，所述净化喷头正下方的网孔板上还设置有多边形的撞击块，所述撞击块的面积为100平方厘米至144平方厘米。可选地，所述净化系统中还设置有至少一个挡水板，所述挡水板位于网孔板下侧，所述挡水板的下端延伸至所述水循环系统，将净化系统中网孔板上方的净化液引流至水循环系统。可选地，所述净化系统中导流器由多个W形导流片等距离分布组成，所述导流片包含两个V型的片体，所述片体的V型角的角度为68°～70°，相邻两个导流片之间的距离为10mm～15mm。可选地，所述水循环系统包括循环水箱、设置于循环水箱中的循环水泵以及更换循环水箱中净化液的进水口和出水口；所述循环水泵经输送管道将净化液输送至净化喷头，网孔板上方的净化液经网孔板进入循环水箱；所述进水口与外部进水管连接，所述出水口与排污管连接。可选地，所述水循环系统中还设置有净化剂箱体，液位感应器和pH传感器；所述液位传感器和pH传感器位于循环水箱中；所述净化剂箱体中的净化剂流入循环水箱中。可选地，所述风机与净化系统中导流器上部的距离大于200mm。可选地，所述净化处理装置壳体内还设置有均流板和稳流腔，所述稳流腔位于净化系统两侧，稳流腔与净化系统连通，待净化气体经均流板进入稳流腔中，稳流腔中待净化气体经网孔板进入净化系统形成的液膜层中净化后经风机排出。可选地，所述稳流腔中还设置有流速感应器。本实用新型提供一种净化处理装置，净化处理装置包括：壳体、水循环系统、净化系统和风机；所述壳体罩设于所述水循环系统和净化系统外侧，所述风机、净化系统和水循环系统由上至下依次设置；所述净化系统包括半密封腔体、网孔板、净化喷头和导流器，导流器和网孔板从上至下依次设置于半密封腔体中，净化喷头置于网孔板和导流器之间，水循环系统中的净化液通过输送管道输送至净化喷头，在风机提供的负压作用下，净化喷头喷出的净化液在网孔板与导流器之间形成高度在250mm～300mm之间的液膜层；待净化气体在所述风机负压作用下经净化系统形成的液膜层净化后排出，待净化气体经净化后的残留物经网孔板进入水循环系统。采用前端液膜洗涤方式，在网孔板与导流器之间形成高度在250mm～300mm之间的液膜层，对待净化气体进行反复、包裹式洗涤，提升油烟气体的净化效果，而且该净化处理装置结构简单，易拆装维护，净化液可循环使用成本低。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型净化处理装置一实施例的立体结构示意图；图2为图1中本实用新型净化处理装置的剖视图；图3为本实用新型净化处理装置一实施例中风机、净化系统和水循环系统的结构示意图；图4为本实用新型净化处理装置一实施例中网孔板的结构示意图；图5为图4中B部的局部放大结构示意图；图6为本实用新型净化处理装置一实施例中导流器的结构示意图。图标号说明：标号名称标号名称1壳体2风机3半密封腔体4网孔板5导流器6净化喷头7挡水板8循环水箱9稳流腔41孔42撞击块51导流片61输送管道81循环水泵91均流板本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元器件内部的连通或两个元器件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型的净化处理装置主要用于对油烟的净化，当然也可以对其他气体或者烟尘进行净化，本实用新型实施例中提到的待净化气体主要指油烟。本实用新型提供一种净化处理装置，如图1和图2所示，所述净化处理装置包括：壳体1、水循环系统、净化系统和风机2；所述壳体1罩设于所述水循环系统和净化系统外侧，所述风机2、净化系统和水循环系统由上至下依次设置；所述净化系统包括半密封腔体3、网孔板4、净化喷头6和导流器5，导流器5和网孔板4从上至下依次设置于半密封腔体3中，风机2与半密封腔体3设置导流器5一侧通过密封的风道连接，净化喷头6置于网孔板4和导流器5之间，水循环系统中的净化液通过输送管道61输送至净化喷头6，在风机2提供的负压作用下，净化喷头6喷出的净化液在网孔板4与导流器5之间形成高度H1在250mm～300mm之间的液膜层(图3)；待净化气体在所述风机2负压作用下经净化系统形成的液膜层净化经导流器5后排出，待净化气体经净化后的残留物经网孔板4进入水循环系统。壳体1上还设置有待净化气体进入的进气道(图中未示出)，进气道与网孔板4下部连通，风机2上部与排气道连通(图中未示出)，待净化气体经进气道进入净化处理装置，之后，通过网孔板4经净化系统形成的液膜层净化后进入排气道，排出净化处理装置外部。风机2，需要采用在6000额定的风量下静压达到400Pa以上，防护等级达到IP54，绝缘等级F级，风机2在1420±10％r/min运转时，每一个端面动平衡精度达到G6.3，在工作环境40℃情况下，风机2的使用寿命在40000小时以上。静压在400Pa利于半密封的腔体产生负压。超过400Pa，负压过大，容易把净化系统中形成的液膜抽到净化处理装置外部；负压过小，产生的液膜层达不到设计高度，影响净化效果。风机2的防护等级、绝缘等级、动平衡、使用寿命用，用来保障设备运行的安全、稳定性和整体的使用寿命。所述风机2与净化系统中导流器5上部的距离H2大于200mm(图3)。若风机2与导流器5的距离过小，风机2在半密封腔体3中形成负压较大，形成液膜层的高度增加，液膜容易抽出净化系统外部，而且形成的液膜层过高，会降低待净化气体的流速，不利于待净化气体在净化之后迅速排出。净化系统中半密封腔体3，在腔体的四周连接处保证腔体整体的密封性能，避免出现漏风和漏水的现象。在半密封腔体3密封效果差的情况下，通过风机2在半密封腔体3中形成负压较小，不利于液膜层的形成，进而影响待净化气体的净化效果，也不利于待净化气体净化之后迅速排出。如图5所示，网孔板4开设的孔41的孔径为3.5mm～5mm，优选孔径为5mm，孔41与孔41之间相邻的距离为3mm，孔位的分布为二列交叉均匀分布，网孔板4的开孔率为32％～35％；任意一孔41同与之相邻的两孔41连线夹角为180°或者为60°。当孔41的孔径小于5mm时，孔41与孔41之间相邻的距离保持不变的情况下，开孔率降到29％以下，半密封腔体3中的负压会增大，产生的液膜层会增高，但是孔41的孔径变小对待净化气体的抽排效果变差，不利于待净化气体在风机2负压的作用下经网孔板4进入净化系统中，同时，液膜层高度增加也存在液膜被风机2抽到净化处理装置外部的风险。当孔41的孔径大于5mm时，孔41与孔41之间相邻的距离保持不变的情况下，整个网孔板4的开孔率将会增大到40％左右，半密封腔体3的的负压会变小，不利于液膜层的形成。如果网孔板4中孔41的孔径过大，开孔率高，则对待净化气体的抽排效果增强，但是形成的液膜层高度会降低，影响净化效果。反之孔41的孔径过小，开孔率低，则形成的液膜层高度增加，净化效果增强，但是净化处理装置的整体抽排效果会受到影响。净化喷头6置于网孔板4上侧，净化喷头6喷出的净化液冲击网孔板4分散形成液珠，在风机2负压的作用下，分散的液珠形成液膜层。如图4所示，净化喷头6正下方的网孔板4上还可以设置多边形的撞击块42，该撞击块42的面积为100平方厘米至144平方厘米，优选撞击块为正方形，该撞击块42的面积在100×100mm左右。当净化液经过净化喷头6冲击到撞击块42上，使得形成的液珠分散更均匀，利于将飞溅的液珠形成液膜层。但是撞击块42面积过大，到达120×120mm以上时，降低了网孔板4的开孔率，不利于待净化气体净化之后迅速排出，影响净化处理装置对待净化气体净化和抽排效果。如图6所示，导流器5由多个W形导流片51等距离分布组成，导流片包含两个V型的片体，片体的V型角的角度A为68°～70°，导流片51的两个边长L1和L2，L1的长度应大于L2的长度的30％以上。相邻两个导流片51的间距L3，应保持在10～15mm之间。当然导流片51中间可以包含更多的夹角及组成夹角的边。导流片51的夹角和相邻导流片51之间的间距越大，净化处理装置中净化系统内部的阻力减小，待净化气体整体流速会提高，但是会导致液膜层上行，存在液膜被风机2抽到净化处理装置外部的风险。反之，净化处理装置中净化系统内部的阻力增大，待净化气体的流速下降，净化系统半密封腔体3内部的负压也会增大，也会导致液膜层的上行。通过导流器5的设置一方面降低待净化气体在净化系统中流动速度，利于液膜层对待净化气体的洗涤，另一方面限定净化系统中待净化气体的流向和避免净化系统中的液膜层上行，降低液膜被风机2抽到净化处理装置外部的风险。在本实施例中，净化处理装置包括：壳体1、水循环系统、净化系统和风机2；其中，净化系统包括半密封腔体3、网孔板4、净化喷头6和导流器5，导流器5和网孔板4从上至下依次设置于半密封腔体3中，净化喷头6置于网孔板4和导流器5之间，通过半密封腔体3、网孔板4、净化喷头6和导流器5整体设计，净化喷头6喷出的净化液在网孔板4与导流器5之间形成高度在250mm～300mm之间的液膜层；待净化气体从网孔板4进入液膜层，液膜层对待净化气体进行反复、包裹式洗涤，提升油烟气体的净化效果，而且形成的液膜层不会被风机2抽出净化处理装置外部，保证风机2的正常运行及排气道的干燥，该净化处理装置结构简单，易拆装维护，净化液可循环使用成本低。进一步地，在本实用新型净化处理装置的一实施例中，如图1和图3所示，所述水循环系统包括循环水箱8、设置于循环水箱8中的循环净化喷头6，网孔板4上方的净化液经网孔板4进入循环水箱8；水泵以及更换循环水箱8中净化液的进水口(图中未示出)和出水口(图中未示出)；所述循环水泵81经输送管道61将净化液输送至所述进水口与外部进水管(图中未示出)连接，所述出水口与排污管(图中未示出)连接。循环水箱8中存储净化液，水箱中的循环水泵81将循环水箱8中的净化液输送至净化喷头6，从而净化液在网孔板4上形成液膜层，对待净化气体进行反复碰撞、包裹式洗涤，净化过待净化气体之后净化液通过网孔板4上的孔41再次流入循环水箱8，循环水箱8中的净化液如此循环使用。用于净化液不断循环净化待净化气体，净化液会被待净化气体污染，当循环水箱8中的净化液的洁净度达到一定值，即通过与循环水箱8出水口连接的排污管将循环水箱8中的净化液排出，进水管从进水口将新的净化液注如循环水箱8，从而保证净化液形成的液膜层的净化效果。所述水循环系统中还设置有净化剂箱体(图中未示出)，液位感应器(图中未示出)和pH传感器(图中未示出)；所述液位传感器和pH传感器位于循环水箱8中；所述净化剂箱体中的净化剂流入循环水箱8中。液位传感器用于对循环水箱8中净化液的水位进行检测，避免循环水箱8中的净化液过少，导致循环水泵81无法将净化液输送至净化喷头6，从而无法形成液膜层。也可以在对循环水箱8中的净化液进行更换时，控制净化液的排出时间及新的净化液的注入量。pH传感器用于检测循环水箱8中净化液的pH值。由于待净化气体，油烟，中包含较多的脂肪酸等物质，净化液在对待净化气体进行净化之后会吸附脂肪酸，净化液的pH值会发生改变，所以，通过pH值的检测可以较好的判断循环水箱8中的净化液是否达到了需要更换的程度。净化剂箱体用于存放对待净化气体净化洗涤效果较好的净化剂，此处的净化剂可以是表面活性剂类的试剂，通过将净化剂注入循环水箱8中的净化液中，提升净化液对待净化气体的净化效果。在本实施例中，通过循环水箱8和循环水泵81的设置，重复利用循环水箱8中的净化液对待净化气体进行净化处理，避免单次使用净化液造成资源的浪费，再者，利用净化剂提升净化液的净化效果。通过检测净化液的pH值判断净化液的净化效果，当净化液达不到净化效果时，更换净化液保证净化液形成的液膜层的净化效果。可选地，在本实用新型净化处理装置的一实施例中，如图3所示，所述净化系统中还设置有挡水板7，该挡水板7可以根据需求设置多个，所述挡水板7位于网孔板4下侧，所述挡水板7的下端延伸至所述水循环系统，将净化系统中网孔板4上方的净化液引流至水循环系统。净化系统位于挡水板7之间的上侧，挡水板7的下端延伸至水循环系统的循环水箱8，净化液通过位于循环水箱8的循环水泵81提供动力经输送管道61输送到网孔板4上方，净化液大部分落到网孔板4上，然后穿过网孔板4经挡水板7引流至循环水箱8。在本实施例中，通过设置挡水板7，保证被循环水泵81输送到网孔板4上方的净化液更好的流会循环水箱8中，避免净化液的流失，保证净化液只在循环水箱8与净化系统中循环，使得整个净化处理装置具有较好的水密性。可选地，在本实用新型净化处理装置的一实施例中，如图1所示，所述净化处理装置壳体1内还设置有均流板91和稳流腔9，所述稳流腔9位于净化系统两侧，稳流腔9与净化系统连通，待净化气体经均流板91进入稳流腔9中，稳流腔9中待净化气体经网孔板4进入净化系统形成的液膜层中净化后经风机2排出。所述稳流腔9中还设置有流速感应器(图中未示出)。均流板91将外部进入净化处理装置的待净化气体均匀分配。稳流腔9待待净化气体起到降速缓冲的作用，稳流腔9可以设置一个或者多个，在本实施例中，稳流腔9设置于净化系统左右两侧。均匀分配之后的待净化气体进入稳流腔9中，降低待净化气体的流速，流速降低之后的待净化气体被液膜层净化，保证待净化气体可以充分被液膜层净化，若流速过快，可能出现净化不完全的问题。流速感应器检测稳流腔9中待净化气体的流速，一方面，可以通过风机2控制稳流腔9中待净化气体的流速，另一方面，可以检测风机2是否出现故障，若稳流腔9中待净化气体的流速很小，那么可能风机2出现故障，达不到净化效果。在本实施例中，通过均流板91和稳流腔9的设置，对进入净化处理装置的待净化气体起到均匀流速和降低流速的作用，利于待净化气体被液膜层充分净化。再者，流速感应器的设置利于调节风机2的风速也可以检测风机2是否发生故障，保障净化处理装置的正常运行。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。当前第1页1 2 3