干燥装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产领域，具体涉及一种干燥装置。

背景技术：

在现有技术中，塑料吹膜机的原料颗粒需要进行清洗以避免有杂志，影响吹出的薄膜的品质，但是清洗后的原料颗粒必须进行干燥处理，如何将原料颗粒上的水快速有效地去除是吹膜机领域的一个难题。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种干燥装置，具有快速去除原料颗粒表面的水分 的有益效果。

本实用新型实施例提供了一种干燥装置，用于吹膜机的原料颗粒的干燥，该干燥装置包括连接的第一干燥室以及第二干燥室；

所述第一干燥室的一端设置有第一进料漏斗，所述第一干燥室内设置有吸水结构，所述第一干燥室的另一端与所述第二干燥室连通；

所述第二干燥室内设置有第二进料漏斗、多个螺旋延伸的导料管结构、第一热风机以及第二热风机；所述第二进料漏斗设置于所述第二干燥室的顶部，并与所述第一干燥室连通，所述第二进料漏斗的底壁上设置有多个出料孔，所述多个导料管结构的顶端分别与所述多个出料孔连接，所述多个导料管结构的底端分别延伸至距离所述第二干燥室的底壁预设距离处；

所述导料管结构包括第一固定圈、第二固定圈、至少一个第三固定圈以及多根呈螺旋延伸的金属条，该多根金属条的一端沿着所述第一固定圈的周向均匀间隔设置并焊接于第一固定圈的内侧，该多根金属条的另一端所述第二固定圈的周向均匀间隔设置并焊接于第二固定圈的内侧，该至少一个第三固定圈套接在该多根金属条外周并位于所述第一固定圈以及所述第二固定圈之间；

所述第一热风机设置于所述第二干燥室的内侧壁上且朝向所述导料管结构；

所述第二热风机设置于所述第二干燥室的底壁上且朝向所述导料管结构。

在本实用新型所述的干燥装置中，所述吸水结构为设置于所述第一干燥室内的顶壁上的吸水布条，所述吸水布条的自由端与所述第一干燥室的底壁接触。

在本实用新型所述的干燥装置中，所述第一干燥室的底壁上开设有条状狭缝。

在本实用新型所述的干燥装置中，所述第一干燥室的底壁的外侧设置有一密闭水汇集箱，所述水汇集箱将所述条状狭缝覆盖并与之连通。

由上可知，本实用新型通过第一热风机以及第二热风机对导料管结构中的原料颗粒进行风干，并采用导料管结构的管壁来吸附原料颗粒上残留的水分 ，具有快速有效去除原料颗粒的水分 的有益效果；

且该第二热风机可以减缓原料颗粒沿着导料管结构向下滚动的速度，进一步延长了风干的时间，提高了风干的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的干燥装置的一种结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的干燥装置的导料管的一种结构示意图。

图3是本实用新型实施例中的干燥装置的导料管的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，图1是本实用新型一实施例中的干燥装置的结构示意图，用于吹膜机的原料颗粒的干燥。该干燥装置包括连接的第一干燥室10以及第二干燥室20。

其中，该第一干燥室10的一端设置有第一进料漏斗11，第一干燥室内设置有吸水结构12，该第一干燥室10的另一端与第二干燥室20连通。

在一些实施例中，该吸水结构12为设置于第一干燥室10内的顶壁上的吸水布条，该吸水布条的自由端与该第一干燥室10的底壁接触。

在本实用新型所述的干燥装置中，该第一干燥室10的底壁上开设有多个条状狭缝。该狭缝用于供原料颗粒上的水滴排出。第一干燥室10的底壁的外侧设置有一密闭水汇集箱13，水汇集箱13将条状狭缝覆盖并与之连通。

其中，该第二干燥室20内设置有第二进料漏斗21、多个螺旋延伸的导料管结构22、第一热风机23以及第二热风机27。该第二进料漏斗21设置于第二干燥室20的顶部，并与所述第一干燥室10连通，第二进料漏斗21的底壁上设置有多个出料孔，所述多个导料管结构22的顶端分别与所述多个出料孔连接，所述多个导料管结构22的底端分别延伸至距离所述第二干燥室20的底壁预设距离处。

优选地，在一些实施例中，该干燥装置还包括一出料管24，其一端与导料管结构22的底端连接，另一端与吹膜机的挤出机构连接。

具体地，请同时参照图2以及图3，该导料管结构22导料管结构包括第一固定圈221、第二固定圈222、至少一个第三固定圈224以及多根呈螺旋延伸的金属条223。该多根金属条223的一端沿着所述第一固定圈221的周向均匀间隔设置并焊接于第一固定圈221的内侧，该多根金属条223的另一端所述第二固定圈222的周向均匀间隔设置并焊接于第二固定圈222的内侧，该至少一个第三固定圈套224接在该多根金属条223外周并位于所述第一固定圈221以及所述第二固定圈222之间。

任意相邻两根金属条223之间的间距小于原料颗粒的直径。

所述第一热风机23设置于所述第二干燥室20的内侧壁上且朝向所述导料管结构22；所述第二热风机27设置于所述第二干燥室20的底壁上且朝向所述导料管结构22。

由上可知，本实用新型通过第一热风机以及第二热风机对导料管结构中的原料颗粒进行风干，并采用导料管结构的管壁来吸附原料颗粒上残留的水分 ，具有快速有效去除原料颗粒的水分 的有益效果；

且该第二热风机可以减缓原料颗粒沿着导料管结构向下滚动的速度，进一步延长了风干的时间，提高了风干的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。