气体分流的装置的制作方法

本实用新型涉及一种高低温试验箱，更具体地说，它涉及一种气体分流的装置。

背景技术：

高低温试验箱作为目前一种常用的环境试验检测设备，主要为电子零部件、工业材料、成品在研发、生产、检验各环节的试验提供互恒热、复杂高低温交变等试验环境和试验条件，适用于电子电器、通讯、化工、五金、橡胶、家具、玩具、科研等各行各业检测质量之用。

为了将试验空间内调整为所期望的试验环境，这种试验装置至少搭载有加热空气的加热器、冷却空气的冷却器（例如，形成制冷循环的一部分的蒸发器）、以及搅拌试验空间内的空气的送风机。

在现有技术中，常利用分隔壁将一个恒温恒湿槽内划分为载置试样的试验空间和配置有利于形成试验环境的上述各个设备（加热器、冷却器、和送风机等）的空气调整空间。试验装置在驱动加热器、冷却器的状态下启动送风机，使空气在空气调整空间和试验空间之间循环，将试验空间内的温度、湿度调整为所期望的环境，且进行控制以使得试验空间内的温度、湿度无偏差而变得大体均匀。

这种方式虽然能够调节工作区的温度，但是气体循环的同时，一些不需要加热的气体也在循环，增加能耗，存在能量损失问题，具有进一步改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气体分流的装置，具有降低能耗的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气体分流的装置，包括箱体和隔板，所述隔板位于所述箱体的后部，并将所述箱体分为工作区和调温区，在所述隔板的顶部设有送风口和底部设有回风口，所述调温区内设置有风机、加热器、蒸发器以及加湿器，所述风机固定连接在箱体上且风机的出风口与所述送风口正对，所述加热器、蒸发器以及加湿器依次位于所述风机的下方且均固定连接在箱体上，所述加湿器设置在所述回风口处，所述工作区内设有固定连接在隔板上用于分流进入调温区的气体的分流板，所述分流板与隔板之间存在间隙，所述分流板与隔板之间的间隙连通所述风机，分流后气体一部分进入调温区，另一部分从分流板与隔板之间的间隙流向风机，再由风机送到工作区。

采用上述技术方案，风机把调温区的气体送入工作区，然后在重力作用下，进入工作区的气体从箱体内的顶部流向底部，有助于提高试验箱的温度的均匀性，接着在工作区流动后的气体从回风口进入调温区，准备进入调温区的气体一部分流入调温区，流入调温区的气体再由风机又送入工作区，另一部分从分流板与隔板之间的间隙流向风机，风机把分流板与隔板之间的气体送入工作区，分流板与隔板之间的气体从箱体内的顶部流向底部，有助于提高试验箱的温度的均匀性，回收分流板与隔板之间的气体的热量与水分，有助于降低能耗，节约能源。

优选的，所述分流板平行于隔板。

采用上述技术方案，有助于提高工作区的温度的均匀性。

优选的，所述分流板与隔板之间的距离为15-25mm。

采用上述技术方案，不仅有助于提高工作区的温度的均匀性，而且有助于提高试验箱的工作效率。

优选的，所述分流板与隔板之间的距离为18.8mm。

采用上述技术方案，不仅有助于提高工作区的温度的均匀性，而且有助于提高试验箱的工作效率。

优选的，所述隔板的两侧设有向分流板延伸以使气体从分流板底部流向风机的第一挡板。

采用上述技术方案，有助于避免分流板与隔板之间的气体泄漏到工作区，使分流板与隔板之间的气体流向风机，风机把分流板与隔板之间的气体送入工作区，使分流板与隔板之间的气体从箱体内的顶部流向底部，有助于进一步地提高试验箱的温度的均匀性。

优选的，所述分流板的底面低于隔板的底面，所述分流板的底部设有向加湿器延伸用于分流加湿后气体的第二挡板。

采用上述技术方案，

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.进入调温区并加湿后的气体，一部分从调温区流向风机，另一部分从分流板与隔板之间的间隙流向风机，回收气体的热量与水分，有助于降低能耗，节约能源；

2.气体从箱体内的顶部流向底部，有助于提高试验箱的温度的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型中一种气体分流的装置的结构示意图；

图2为本实用新型中箱体的内部示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图中：10、箱体；11、工作区；12、调温区；20、隔板；21、送风口；22、回风口；23、第一挡板；30、分流板；31、第二挡板；40、风机；50、加热器；60、蒸发器；70、加湿器；71、蒸发盘；72、电加热器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种气体分流的装置，参见图1至图3，包括箱体10、隔板20、分流板30、风机40、加热器50、蒸发器60以及加湿器70，隔板20与箱体10通过螺栓进行连接，隔板20设置在箱体10内腔的后部，隔板20垂直于箱体10的底面并将箱体10分为工作区11和调温区12，在隔板20的顶部设有送风口21和底部设有回风口22。其中，风机40、加热器50、蒸发器60以及加湿器70设置在调温区12内，风机40通过螺栓连接在箱体10上，风机40的出风口正对于送风口21，加热器50、蒸发器60以及加湿器70依次位于风机40的下方且均螺栓连接在箱体10上，加湿器70设置在回风口22处。分流板30设置在工作区11内，分流板30与隔板20通过螺栓进行连接，分流板30平行于隔板20并与隔板20之间存在间隙，分流板30与隔板20之间的间隙连通风机40。

箱体10的外壳由304不锈钢钢板加上粉体涂装制成，不但外型大方美丽又兼具了良好的抗腐蚀性；箱体10的内腔由SUS304 CP不锈钢板加上抛光处理制成。风机40为离心式风机。加热器50为镍铬合金电热丝式加热器，用于对从回风口22流向送风口21的气体进行加热。蒸发器60是高低温试验箱的冷却系统的组成部分，发挥循环制冷的功能，在蒸发器60内部流通有进行相变的制冷剂，能够改变冷却能力和表面温度。

参见图1至图3，加湿器70包括蒸发盘71以及电加热器72，蒸发盘71设置在箱体10的底部，蒸发盘71与箱体10的底板一体形成，电加热器72设置在蒸发盘71内，电加热器72使储存在蒸发盘71内的水蒸发。

参见图1至图3，隔板20为304不锈钢钢板。在隔板20的左右两侧均设有第一挡板23，第一挡板23与隔板20通过螺栓进行连接，第一挡板23的垂直于隔板20并从隔板20延伸至分流板30。

参见图1至图3，分流板30为304不锈钢钢板，分流板30与隔板20之间的距离为15-25mm，在本实施例中，分流板30与隔板20之间的距离为18.8mm。分流板30的底面低于隔板20的底面，分流板30的底面设有第二挡板31，第二挡板31从分流板30向加湿器70延伸，第二挡板31垂直于分流板30，第二挡板31的右侧面与隔板20的左侧面在同一平面上，有助于避免气体在第二挡板31上水凝。

工作过程：风机40把调温区12的气体送入工作区11，然后在重力作用下，进入工作区11的气体从箱体10内的顶部流向底部，接着在工作区11流动后的气体从回风口22进入调温区12，加湿器70加湿气体，加湿后气体的一部分流入调温区12，流入调温区12的气体依次流过蒸发器60、加热器50、风机40，再由风机40又送入工作区11，同时，加湿后气体的另一部分从分流板30与隔板20之间的间隙流向风机40，风机40把分流板30与隔板20之间的气体送入工作区11。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。